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当社では、「自動積層装置 3ヘッドタイプ＜自動テープ貼り機構付＞」を 取り扱っております。 蓄電デバイスの積層工程において、正極・負極及びセパレータを 交互に精度良く任意の積層数を自動で積み重ね、積層後はテープで 積層体を固定してから作業者取出し用のコンベア上に整列。 積層作業の品質向上と効率化を同時に実現しお客様の生産性向上に 貢献します。 【特長】 ■取り出しジグで固定したまま自動でテープ貼り ■高品質な仕上がりを自動で実現 ■テープ貼り位置と点数を自由に設定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『TM-TE-21/46』は、円筒缶電池(21700/4680 等)バッテリーケースの ネッキングをおこなう装置です。 タッチパネルでは各種動作時間の設定と登録が可能。あらかじめ設定した 内容にて繰返しネッキング作業ができます。 また、ネッキング後のバッテリーケースに蓋をセットして、当社の カシメ装置と合わせてカシメが可能です。金型を交換する事により、 サイズの違う電池缶のネッキングができます。 【仕様(一部)】 ■装置機構：テーブル部(電池ケースセット部)・ネッキング部(円盤回転部) ■安全装置：装置扉にインターロック、非常停止ボタンにより安全確保 ■タッチパネル：各種動作時間設定・登録(3種類) ■装置寸法：w675×d250×h540mm(パトライトを除く) ■装置重量：60Kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で行った、2つのヘッドが使えるコーター装置の開発に関する 事例をご紹介いたします。 今回のご要望は「コンマヘッドとダイヘッド、両方が使えるロール コーターが欲しい」というもの。今回ご紹介するケースでは、交換の際に 人的な稼働をあまりかけたくないことや、アクシデントなどのリスクを 減らしたいということから「ユニット交換式」は見送ることになりました。 ここで開発陣と頭を捻って考えたのが、画像のようにユニットを 内包してしまう方式です。オプション部品なども不要でコスト面でも かなりリーズナブルであるということから、お客様にとても気に入って いただき採用いただく運びとなりました。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリーの試作 ■ご要望：コンマヘッドとダイヘッド両方を使えるロールコースターがほしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社にて、ロールコーターに後付けで乾燥炉を追加した事例を ご紹介いたします。 当初の設計では、乾燥炉は2炉構成となっていましたが、ご使用を 続ける中で「乾燥炉を増設したい」というご要望をいただきました。 それを受けて、装置完成後に乾燥炉を追加することになりました。 サンクメタルのコーターは、乾燥炉部分がユニット方式となっており、 装置完成後でもユニットを分割し、新たなユニットを追加することが 可能です。1台のコーターには最大6炉まで乾燥炉を増設できる設計と なっており、今回のようなニーズにも対応できます。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリー試作 ■ご要望：利用中のロールコーターに乾燥炉を追加したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で行った、短冊方式での開発事例をご紹介いたします。 巻き取り方式と違って、短冊方式では手で素材をロール付近まで押し込む 必要があります。この時に、手がロールに巻き込まれないように、素材の 投入口には安全カバーを取り付けています。通常はこの仕様で安全対策は クリアするのですが、今回ご紹介する企業様ではさらに高い安全性をご要望。 そもそもロール近くに指を持っていかなくても済むような仕組みにできないか、 という方向で検討することとなりました。そこで誕生したのがスライダー付き ロールプレスです。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリーの試作 ■ご要望：ロールプレスに手が巻き込まれないよう、徹底した 安全対策を施したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で行った、作業効率アップのためのオプションと放熱対策の事例を ご紹介します。 短冊方式のロールプレスで素材を加工する時に、プレスが終わった素材を 一枚一枚回収するのは結構手間のかかる作業です。 これを解消するためにスライダーのオプションを実装。ちょっとした ことですが、これだけで作業効率は大幅にアップしています。 【事例概要】 ■お客様：企業様 ■用途：バッテリー試作 ■ご要望：ロールプレスを連続利用する時の対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『CH-40100-3R』は、乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニットを使用している小型精密コーターです。 各種金属箔やフィルムに低粘度から中粘度材料を精度良くコーティングし、その後コーティングした材料を乾燥し、その上にフィルムをラミネートします。 【装置構成】 ■巻出装置︓テンションコントロール機構 ■塗布ヘッド：ダイレクトコート・転写コート(間欠・裏面塗布可能)/グラビアコート(選択) ■乾燥装置：乾燥炉に熱源及びブロワー一体型ユニット使用 有効炉⻑︓1000mm × 3炉（選択） 乾燥能⼒︓40℃ 〜 180℃ ■巻取装置︓エアーチャック⽅式 耐荷重MAX50kg ■ラミネート機構︓フィルムラミネーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本装置はリチウムイオン二次電池の積層工程において、正極・負極及び セパレータを交互に精度良く手動で積み重ねる装置です。積層の工程は、 ロール供給されるセパレータをつづら折りで繰り返し、折り曲げた間に 正極及び負極を交互に供給し積層を行います。 【特長】 ■つづら折りされたセパレーターの間に正極と負極を交互に重ねる受け台 があり、受け台高さが一定になるよう上下に動作します。 ■積層中の極板の上面を常に押さえるプレートが左右にあり積層体の位置 ずれを防止すると共に、セパレータを折り返す際のガイドになります。 ■ワーク固定治具には、テープを貼り付けるための溝が有るため、テープ 貼りが簡単にできます。 ■小型（W900mm×D400mm×H600mm）、軽量（70kg）ですので 設置場所を選びません。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDFダウンロードからご覧ください。
当社は、バッテリー試作装置の製造能力の拡大とエキスパンドメタルの 供給拡大のために、2023年6月に兵庫県加東市の社第1工場敷地内に 第2工場および第3工場を開設しました。 EVカーの普及などを背景にバッテリー試作装置のニーズは年々高まって いますが、当社が製造販売するコーターやプレス装置はバッテリー部品の 試作以外にも利用できるとして多くの企業や研究施設からのお問い合わせ が増えています。 これを受けて、従来の社工場に新しいマシニングセンターなどを増やすと ともに、社第1工場敷地内に工場を増設、装置の供給拡大を目指し、大型の 装置の製造にも対応できるようにしました。 エキスパンドメタルは、当社がオリジナルで開発したメッシュ状の 金属素材でバッテリーの部品以外でも、スポーツ用品やコンピューター、 精密機械の部品など様々な用途で使われています。 兵庫県の三木工場だけで加工をしていましたが、最近では建築素材などでも 使われるケースもあり、社第1工場敷地内に工場を増設することとなりました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・ 本装置はリチウムイオン電池の積層工程において、 正極・負極及びセパレータを交互に精度良く積層する装置です。 ・ 積層のエ程は、 ストッカーにセットされた正極及び負極とロール供給されるセパレーターを交互に供給し、積層を行います。 ・ 小型(W1200mmｘD550mmｘH650mm)・軽量（約80kg)ですので、設置場所を選びません。 ・ 積層部受け台には積層体の上面を常に押さえる機構を設けており、 積層体の位置ずれを防止します。 ・ 積層体の取り出しは、サイズ別に専用の治具を用意しております。 専用治具には取出し後直ぐにテープを貼るためのスペースが有るため、テープ貼りが簡単にできます。 ・ 極板寸法は最小50mmX50mmから最大150mmX150mmまで対応できます。 ・ セパレーターの取り出しは、自動で設定長さまで引き出して待機します。
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う溝入れ装置 『TM-NE-2170』をご紹介いたします。 セルサイズは、18650/21700。冶具交換で2サイズ対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■冶具交換で2サイズ対応 ■セルサイズ ・18650 ・21700 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「真空注液装置」は、円筒型、角型、ラミネート型電池に、真空中で 電解液を設定した量、注液する装置です。 当製品は、『円筒型／ラミセル兼用タイプ』。セルサイズは、 ラミセルが□150X□150mm、円筒タイプは18650/21700となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■セルサイズ ・□150X□150mm（ラミセル） ・18650/21700（円筒タイプ） ■注液量：電池サイズにより設定 ■計量ポンプ／真空ポンプ付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「真空注液装置」は、円筒型、角型、ラミネート型電池に、真空中で 電解液を設定した量、注液する装置です。 『ラミセルタイプ』は、数多いタイプからセルサイズに合わせて適した 装置を選択可能。 セルサイズは□150X□150mm～最大□400X□400mmとなっており、 計量ポンプ/真空ポンプを付属しています。 【仕様】 ■セルサイズ：□150X□150mm～最大□400X□400mm ■注液量：電池サイズにより設定 ■計量ポンプ/真空ポンプ付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「真空注液装置」は、円筒型、角型、ラミネート型電池に、真空中で 電解液を設定した量、注液する装置です。 『円筒型タイプ（角型兼用）』は、注液条件を色々変更可能。 冶具交換で角型電池を使用する事ができます。 セルサイズは18650/21700/Φ160となっており、円筒型、角型は 真空チャンバーが小さく、微加圧がかけられる特長となっております。 【仕様】 ■セルサイズ：18650/21700/Φ160 ■注液量：電池サイズにより設定 ■計量ポンプ/真空ポンプ付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う小型タイプの 『超音波溶接機』をご紹介いたします。 タブ溶接に適した仕様で、プレス方式はエアシリンダとなっております。 プレストローク最大50mm、プレス圧力最大500Nで、0.2MPa～0.7MPa以下で 圧力設定を行う事ができます。 【仕様】 ■プレス方式：エアシリンダ ■プレストローク：最大50ｍｍ ■プレス圧力：最大500N ■圧力設定：設定範囲0.2MPa～0.7MPa以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う組立装置の 『スポット溶接機』をご紹介いたします。 円筒型電池の缶底溶接とトップキャップとタブ溶接に使用。制御方式は PWM制御方式で、溶接電流定格は2kA、電源は200V単相となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■電源：200V単相 ■制御方式：PWM制御方式 ■溶接電流定格：2kA ■出力周波数：2kHZ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績・経験・アイデアが豊富なサンクメタルが取り扱う 『エアー式プレス装置』をご紹介いたします。 エアーシリンダーで、円筒型、コイン型セルのカシメが出来ます。 金型は、円筒型（18650/21700）、コイン型2012が用意されています。 【仕様】 ■プレス方式：エアーシリンダー（エアー源：0.5MPa,50L/min） ■金型 ・円筒型 ・コイン型セルのカシメ/極板の打ち抜き（Φ15/Φ16） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当装置は、モーター駆動枚葉式のパウチ成形装置です。 パウチ絞り金型を採用し、100V電源だけで簡単に使用可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■プレス：モーター駆動 ■金型：パウチ絞り金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当装置は、エアー駆動自動タイプのパウチ成形装置です。 巻出し装置、プレス部、金型、送り装置で構成されており、 ストロークは20mm。ロールTOロールで、パウチの成形を連続加工します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■装置構成：巻出し装置/プレス部/金型/送り装置 ■プレス：エアー式 ■ストローク：20mm ■金型：ダイセット金型/打ち抜き金型/パウチ絞り金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「自動積層装置」は、ストッカーにセットされた正極と負極及び ロール供給されるセパレーターを任意の長さにカットして、交互に精度良く 任意の積層数を自動で積み重ねる装置です。 『4ヘッドタイプ』は、正極を先にセパレーターで上下に挟んで、 セパレーターを袋状に熱シールして、その上に負極を積層する方式です。 手動操作、自動操作をタッチパネルで選択でき、圧空は0.4MPa以上です。 【仕様（一部）】 ■電極 ストック量：厚さ30mm以下 ■電極 サイズ：最小40mmX50mm、最大100mmX100mm ■セパレーター幅：最大100mm ■最大ロール径：200mm ■内径：3インチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「自動積層装置」は、ストッカーにセットされた正極と負極及び ロール供給されるセパレーターを任意の長さにカットして、交互に精度良く 任意の積層数を自動で積み重ねる装置です。 『3ヘッドタイプ』は、セパレーター+負極+セパレーター+正極+セパレーターの 積層を交互に行い、最後にセパレーターの端部を点付け溶接。 セパレーター幅は最大100mmとなっており、手動操作、自動操作を タッチパネルで選択できます。 【仕様（一部）】 ■電極 ストック量：厚さ30mm以下 ■電極 サイズ：最小40mmX50mm、最大100mmX100mm ■セパレーター幅：最大100mm ■最大ロール径：200mm ■内径：3インチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BHW-SII/SIII/SIV』は、簡易型小型巻取装置です。 電極サイズにより3機種から選択可能。 駆動方式はステッピングモーター制御で、巻き芯構造は丸型Φ4です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■セパレーターサイズ：幅40～70mm、最大巻径：Φ200 ■巻取寸法：Φ8～25mm ■駆動方式：ステッピングモーター制御 ■巻き芯構造：丸型Φ4 ■重量：約500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※『BHW-SII』型はデモ機をご用意しております。
『BHW-S1』は、簡易型小型巻取装置です。 極板・セパレータ共に短冊タイプ専用で、巻き芯構造は丸型Φ4。 駆動方式はステッピングモーター制御となっており、 外形寸法はW1200 X D600 X H1400、重量は約200kgです。 【仕様（一部）】 ■電極板サイズ：幅40～70mm、長さ最長800mm ■セパレーターサイズ：幅40～70mm、最大巻径Φ200 ■最大巻径：Φ20mm ■駆動方式：ステッピングモーター制御 ■巻き芯構造：丸型Φ4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当装置は、安価・小型の捲回装置です。 電極板サイズは幅25～50mm、長さ150～300mmで、最大巻径はΦ40mm。 駆動方式は手動ハンドル操作となっており、逆転も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■電極板サイズ：幅25～50mm、長さ150～300mm ■セパレーターサイズ：幅25～55mm、長さ370～680mm ■最大巻径：Φ40mm ■駆動方式：手動ハンドル操作（逆転も可） ■巻き芯構造：スリット付き巻き芯 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『スリット＆カッター』をご紹介します。 1台でスリットとカットができ、スリット刃はシャー刃、 カット刃はギロチン刃となっています。 スピード可変式のモーター駆動で、原反幅は350～600mmです。 【仕様（一部）】 ■原反幅：350～600mm ■スリット刃：シャー刃 ■カット刃：ギロチン刃 ■スリット幅：20mmより ■駆動：モーター駆動（スピード可変式） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『油圧式50tロールプレス』は、最大50トン、ロール幅MAX600mmまで対応。 デジタル式クリアランス表示装置、ロール荷重表示器付で、 寸法はW1800X D2490 X 1920mm、重量は約6000kgです。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：10～50トン ■ロール径：Φ360 ■ロール幅：350mm（MAX600mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/125A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『油圧式30tロールプレス』は、最大30トン、ロール幅MAX600mmまで対応。 ロール径はΦ400、加熱能力はMAX180℃（オプション）となっています。 “ロール加熱システム”をはじめ、“ロール拡幅（50mm単位）”や “エリアセンサー（入口）”、“荷重分散板”など、オプションも豊富に ご用意しておりますので、用途に合わせてお選びください。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：6～30トン ■ロール径：Φ400 ■ロール幅：350mm（MAX600mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『エアーハイドロ式20tロールプレス』は、5～20トンの加圧能力を有し、 ロール径Φ350、ロール幅350mm（MAX500mm）。 “ロール加熱システム”をはじめ、“ロール拡幅（50mm単位）”や “エリアセンサー（入口）”、“荷重分散板”など、オプションも豊富に ご用意しておりますので、用途に合わせてお選びください。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：5～20トン ■ロール径：Φ350 ■ロール幅：350mm（MAX500mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を 圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 『エアーハイドロ式10tロールプレス』は、エアハイドロ式なので 小型で高加圧。寸法はW950X D1250 X H1840mmで、重量は約2000kgです。 2～10トンの加圧能力を有し、加熱能力はMAX180℃（オプション） となっています。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：2～10トン ■ロール径：Φ250 ■ロール幅：250mm（MAX350mm） ■加熱能力：MAX180℃（オプション） ■電源電圧：AC200V/40A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※デモ機をご用意しております。
「ロールプレス」は、コーターによって、基材に塗布された合材を圧縮して、 より密度を上げるために使用されます。 『メカ式1トンロールプレス』は、メカ式で安価となっており、 デジタル式クリアランス表示装置付。 ロール径Φ160、ロール幅150mmで、加熱能力はMAX150℃（オプション）です。 【仕様（一部）】 ■加圧能力：1トン ■ロール径：Φ160 ■ロール幅：250mm ■電源電圧：AC200V三相/10A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『TH-C型コーター』は、精密タイプの3本ロール式コーターで、 塗工方式はダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布）。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布） ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：350mm～600mm（50mm単位） ■乾燥炉：1000mmX1炉～4炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/100A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『小型精密塗工機3本ロールコーター』は、塗工方式を ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布）から選択可能。 塗工ヘッドは交換対応構造で、乾燥炉は1000mmX2炉（熱風方式）です。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート・転写式コート（間欠塗布） ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：250mm～500mm（50mm単位） ■乾燥炉：1000mmX2炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/60A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コーター」は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗工する装置です。 『小型精密塗工機2本ロールコーター』は、ダイレクトコーターの 標準タイプで、塗工ヘッドは交換対応構造。ロール幅は200mm～500mm （50mm単位）となっており、乾燥炉は800mmX1炉（熱風方式）です。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗工装置をご提供致します。 【仕様（一部）】 ■塗工方式：ダイレクトコート ■塗工ヘッド：交換対応構造 ■ロール幅：200mm～500mm（50mm単位） ■乾燥炉：800mmX1炉（熱風方式） ■電源電圧：AC200V/50A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、LIB用に開発された小型真空撹拌機です。 1リットルタイプ、3リットルタイプ、6リットルタイプをご用意。 プラネタリーブレードは1本で、公転数～100rpm、自転数～240rpmとなっており、 高速ブレードは1本で、公転数10～100rpm、自転数300～3000rpmとなっています。 【仕様（一部）】 ■1リットルタイプ ■3リットルタイプ ■6リットルタイプ ■オプション：ジャケットタンク、温水循環（冷水循環） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンクメタルでは、使わなくなった機械を弊社では買取及び販売をさせていただいております。 電池試作装置以外でも、機械の処分にお困りの企業様はお気軽にお問い合わせくださいませ。 ※詳しくは下記リンクより詳細をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・ 電極板の塗布工程で塗布厚みの測定に、随時必要な時にサンプリングできます。 ・ 打ち抜き型はΦ5 ～Φ25 まで、0.01mm 単位で対応致します。 ・ 本体は金型サイズがΦ5 ～Φ15.9 までが標準タイプ、Φ16 ～Φ20 迄が大型タイプ、Φ20.01 ～Φ25 までが 特注タイプになります。 標準タイプは打ち抜き穴のセンターから、差し込み端面迄 50mm ですが、それ以上長いものも対応しております。最大 200ｍｍまで対応可能です。
特長 ・ワークのサイズは□5～□35ｍｍまで、治具変更により可能です。 ・前後のバーヒーターを個別に温度管理できます。 ・バーヒーターの温度管理は、デジタル設定装置にて、設定と表示を行ない。 過昇温設定により安全装置付です。 ・その他の安全対策として、高熱部にカバー取付。正面カバーにリミットスイッチ取付。 ・加圧はエアーシリンダー方式により、圧力をレギュレーターにて調整できます。 ・加圧時間の設定ができます。
『自動積層装置』は、ストッカーにセットされた正極と負極及び ロール供給されるセパレーターを任意の長さにカットして、 交互に精度良く任意の積層数を自動で積み重ねる装置です。 セパレーターのシール方法の違いによって、3ヘッドタイプと 4ヘッドタイプの2種類が有ります。 「3ヘッドタイプ」は、セパレーター+負極+セパレーター+正極+ セパレーターの積層を交互に行い、最後にセパレーターの端部を点付け溶接。 「4ヘッドタイプ」は、正極を先にセパレーターで上下に挟んで、 セパレーターを袋状に熱シールして、その上に負極を積層する方式です。 【特長】 ■交互に精度良く任意の積層数を自動で積み重ねる装置 ■3ヘッドタイプと4ヘッドタイプの2種類有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ロールプレス』は、コーターによって、基材に塗布された合材を圧縮して、より密度を上げるために使用されます。 当製品は、加圧力が1トンから50トン迄標準化。加圧力によって、 メカ式/エアハイドロ式/油圧式の3種類の加圧方式が有ります。 また、設置場所に200V電源の用意が無い場合でもご使用できるように設計された、小型エアハイドロ式加熱ロールプレス「R-THCH1516」をご用意しています。 【特長】 ■基材に塗布された合材を圧縮して、より密度を上げるために使用 ■加圧力が1トンから50トン迄標準化 ■メカ式/エアハイドロ式/油圧式の3種類の加圧方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『真空注液装置』は、円筒型、角型、ラミネート型電池に、真空中で 電解液を設定した量、注液する装置です。 装置は、電池の種類とサイズによって、何種類か標準化されています。 注液工程は別で行い、真空と大気開放を繰り返して、真空中でシールする 真空封止装置もあります。（VD110/VD1200） 【特長】 ■真空中で電解液を設定した量、注液する装置 ■装置は電池の種類とサイズによって、何種類か標準化されている ■円筒型、角型は真空チャンバーが小さく、微加圧がかけられる ■ラミネート型は円筒型、角型と比べ、短い注液時間で終わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリッター』は、コーターで塗工後、ロールプレスで圧縮した極板を スリットする装置です。 スリットは、両端の無塗工部だけをスリットする場合と、両端及び 指定の幅に何条かにスリットする場合が有ります。 当社では、スリット後指定の長さでカットする、スリット&カット装置も ご用意しております。 【ラインアップ】 ■ロールtoロール式スリッター ■スリット＆カッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コーター』は、銅箔・アルミ箔やフィルムに合材を一定の厚さで 精度良く塗布する装置です。 当社の製品は、塗布方式によって、コンマヘッド式・ダイヘッド式・ グラビアヘッド式の3種類の塗布方式が有ります。 オプションも豊富で、要望する内容によって、必要なオプションを 選択し、適した塗布装置をご提供致します。 【特長】 ■製品テストが可能 ■コーティング方式は3種類 ■オプションが豊富 ■塗布する材料や塗布条件などによって、適した方式を選択可能 ■必要なオプションを選択し、適した塗布装置をご提供 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
本資料では、リチウムイオン電池等の電池試作における装置を、段階ごとに分かりやすく解説しています。ぜひ、ご一読ください！ 【 当社装置の特長 】 ■電池の「試作」のための設備 ■短納期（最短3か月～） ■塗工厚・コーティング厚を1ミクロン単位で調整可 ■カスタマイズも可能！ ご相談ください。 ■レンタルラボでの試作も可能 その際、必要となる基材もご提供可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・本装置は手動で行っていた不安定な塗工作業を、一定速度で塗工できるので、所定の膜厚を再現性良く作製できます。 ・アプリケーターはバーコーター以外に、ドクターブレードやベーカー式アプリケーターも取り付けて使用できます。
・テスト用（試作用）電池缶セットは円筒型2種類、コイン型1種類です。 ・サンクメタルでは、これらの電池缶セットを使用して、サンプル電池を試作するための各種装置を用意しております。 ・自社に必要な試作設備がない場合は、当社のレンタルラボをご使用下さい。 ・レンタルラボには、試作電池を製作するために必要な設備が全て揃っております。
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