分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～45 件を表示 ／ 全 46 件
カテゴリで絞り込む
【先着20名！潤滑剤サンプルを無料プレゼント】 ビラル社製『BiRAL T＆D』は、精度が要求される工作機械や産業機械の ガイド面やスライド面の磨耗・カジリ・焼き付きを防止する精密摺動用潤滑剤。 吸着分子膜（油性）と生成する金属保護膜で摩耗と焼付きを防ぐため、 優れた潤滑効果が長期間にわたって維持されるのが特長。 少ないメンテナンス回数で部品の寿命を延ばし、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■低粘度の油性剤に特殊極圧剤を高濃度で配合した特殊潤滑剤 ■-40℃～200℃で使用可能 ■高い負荷と温度に耐える、1μ以下という極薄の金属保護膜を摺動面に形成 ■スプレー式で極めて小さな隙間から隅々まで浸透 ■逆さまの状態でも噴射可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
★【先着３0社！潤滑剤サンプルを無料プレゼント】★ ビラル社製『BiRAL VG』は、ひと吹きですみずみまで グリースアップできるスプレー式の液体グリースです。 『1日3回の注油が1週間1回に！』 『機械を止めずに手の届かないところも注油可能』 簡単に注油できるうえ、長時間にわたって効果が持続するので 日々の注油回数を大幅に低減します。 ワイヤーロープやカム、ベアリング、摺動部など 工場の機械や機械製品で負荷のかかる可動部分に適しています。 【特長】 ■強力な粘着性により、滲み、飛散、タレ落ちを防ぐ ■優れた撥水性で水や蒸気のかかるところでも防錆・潤滑効果を発揮 ■130℃の耐熱性！高温下でもタレない ■必要なところに必要な量だけ注油でき経済的 ■逆さまの状態でも噴射可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
長時間高温度下で使用してもカスが出来ない 画期的なスプレー式グリース 【特徴】 ○シリカ系の非石けん基をベースに合成油で作られているため 高温下で長時間使用しても残留炭素は「０」 ○高温度・高圧力などの極端な条件下で使用される工業用精密機械に最適 ○ハイレベルの潤滑性 ○錆や腐食に対して優れた保護効果 ○卓越したフィルム強度と粘着力 ○高撥水性 ○耐熱性-20〜270℃の温度範囲で使用可能 ○ＮＥＴ：100ｍｌ/500ｍl ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
高温部の長期潤滑と防錆を同時に解決！ 長期に渡り効果を発揮する高温用液体グリースです。 【特徴】 ○ひと吹きで270℃に耐える極圧耐熱グリースの均一な皮膜を作る事が可能 ○浸透性に優れる ○強力で粘りのある透明なグリース皮膜 ○増ちょう剤：非石鹸ベース ○ちょう度：340 ○滴点（ASTM D 2265-64T)：なし ○銅片腐食テスト100℃,144hs：ネガティブ ○４球テスト(ミ−ンヘルツロード)：72 ○絶縁性：50KΩ ★☆★☆【潤滑剤サンプルを無料プレゼント中】★☆★☆ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
極圧性に優れ、安全性の高い、高性能潤滑食品用グリースです。食品関係の、搬送装置、攪拌装置、食品機械の稼動部の潤滑に最適です。見栄えする白色外観のグリースで、食品機械の潤滑に限らず、各種産業機械の潤滑に使用可能です。 【特長】 ■米国NSF（国際衛生科学財団）により定められた、H1（食品に触れる 可能性のある潤滑剤）に該当するグリースをベースにスプレー化 ■日本においても、食品衛生法に準じた検査に合格 ■従来のグリースでは対処できなかった潤滑問題を解決 ■安全性を要求される潤滑用途に幅広く対応 ■アルコール・有害な有機溶剤/原料は未使用 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
極めて広範囲な用途に適合する万能グリースで、 水と接触する部分の潤滑に威力を発揮します。
樹脂歯車でも剥がれ落ちないグリースはないだろうか？ もっとギヤの歯面に粘りつくグリースはないか…？ これらの悩みを解決したのが、BIRAL N-720です。 給油して時間が経つと、潤滑面の周辺にグリースが残っているか゛潤滑面にはグリースが残っていない、グリース潤滑ではよくある現象です。 Ｎ－７２０は潤滑面に長期間とどまりこの様な問題を解決します。
従来のグリースで解決できない高温下での「潤滑問題」に威力を発揮するグリースです。 【特徴】 ◯高温下でも熱により流れにくい ◯極圧性に優れ、高荷重ににも耐えられるため、長期の潤滑が可能 ◯水、海水、化学薬品に対して耐久性があり、SO2による腐食にも効果を発揮 ◯電気絶縁性 【用途例】 塗装・乾燥装置・送風機・船舶・削岩機 高温で使用するボルトナット 半導体製造装置 高荷重の軸受け ★☆★☆【潤滑剤サンプルを無料プレゼント中】★☆★☆ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
顕著な防錆力とどんな衝撃荷重にも耐えます。 大きい直径のギヤ表面、ワイヤーロープや海上の機械・施設、および陸上の スキーリフトなどに最適な粘着性のある潤滑剤です。
磨耗、カジリ防止と精密摺動用の潤滑剤です。 しかも2時間で85%が揮発し、油分が減量します。
高負荷・高速の摺動面、ディファレンシャルギヤ用の高濃度潤滑油添加剤です。
プラスチック射出成形機のシリンダー、スクリューを分解せずに、 シリンダー内の不純物を除去する洗浄剤です。
プラスチック射出成型機のシリンダー、スクリューを分解せずに、シリンダー内の不純物を除去する洗浄剤です。プラスチック成形の色替え、樹脂替え、ロングラン時など、樹脂ペレットに３％程度のコラテックスを添加（配合）して使用します。
工場､ 倉庫､ 駐車場､ 各種競技施設､ 通路､ リフト､ トラックの道順､安全 ･ 危険地域の表示などの直線を簡単に引くことができます｡ 道路の仮設分離帯、横断歩道、交差点表示、 工事中の各種仮設ライン表示
ラストリフオ－マ－は鉄の表面に発生した赤錆を還元し錆の進行を防止します。 面倒なケレンによる錆落としをせずにスプレーだけで防錆処理が出来ます。
高温部の長潤滑と防錆を同時に解決！ 長期に渡り効果を発揮する高温用液体グリース 【特徴】 ○ひと吹きで270℃に耐える極圧耐熱グリースの均一な皮膜を作る事が可能 ○浸透性に優れる ○強力で粘りのある透明なグリース皮膜 ○増ちょう剤：非石鹸ベース ○ちょう度：340 ○滴点（ASTM D 2265-64T)：なし ○銅片腐食テスト100℃,144hs：ネガティブ ○４球テスト(ミ−ンヘルツロード)：72 ○絶縁性：50KΩ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
水性床塗料（エポキシ2液タイプ）の「エポキシ・シールド」は、環境に優しく、コンクリート面を美しく被覆します。倉庫・工場・店舗・ガレージの床塗装に使用されています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
油性塗料の「チョークボードスプレー」は、工場・倉庫の床や壁など色々な所に黒板を作る事が出来ます。炭酸カルシウムチョークを使用している為、柔らかい布等で簡単に消せます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
各種潤滑剤のご紹介です。摺動面の摩耗を防ぎ、焼付きを防止する高濃度潤滑油から、特殊粘結剤が金属表面上に長寿命のフッ素被膜を与えるフッ素乾性潤滑剤まで、ご用途に合わせた高品質の製品を取り揃えています。 カタログをダウンロードして頂くと、「サンプル請求シート」をご覧頂けます。ご記載の上、FAXにてご返送頂くと、サンプルを無料でプレゼント致します。 ネットでサンプルご請求の場合弊社ホームページよりアクセス願います。 スガイケミーで検索できます。
高温にさらされ、各種炉、鋳造、鍛造装置、外しにくいパイプ、などの 錆ついたボルト、ナット等がラクラクゆるむ超浸透性オイルです。 ■使用箇所 触媒マフラーの分解、自家発電装置のメンテナンス、ゴム型、樹脂型のメンテナンス、錆びた街灯のメンテナンス、水道配管の分解、鍛造装置のメンテナンス、スチーム配管の分解、火気の使用できないところでの分解撤去、化学工場のメンテナンス、など ■条件 数百度の高温にさらされた装置は一般的な浸透性オイルでは分解できず 切断、廃棄、等となるケースがあります、ビラルＰＯはこれらの条件において優れた効果があります。 ★☆★☆【潤滑剤サンプルを無料プレゼント中】★☆★☆ ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロード下さい。
「ビラル」は適材適油、適量給油をモットーに、お客様の現場の要求に的確に応える「ワイドな製品」をお届けしています。従来の潤滑剤では解決出来なかった問題は、ビラル潤滑剤にお任せ下さい。現場でのお悩みや問題を一挙に解決いたします。詳しくはお気軽にご相談下さい。 カタログをダウンロード頂くと、「サンプル請求シート」をご覧頂けます。ご記載の上、FAXにてご返送頂くとサンプルを無料でプレゼントいたします。
問題点： 中国地方のM造船では、円筒の科亜移転する水流試験機で船体の各種実験を行っていました。試験機のオイルシール部には汎用油、グリイースを塗布していましたが、油分が水流ににじみ出し実験を阻害するトラブルが多発しました。 解決法： ビラルMPGグリースは、水に対する溶解が低く、使用により油分のにじみによる実験トラブルを解消できました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 東北のO社では、部品点数及び工程の合理化を目的に、小型モーターの軸受けをペアリングから板バネに変えました。しかし耐久テストでは250時間で規格（高温下500時間）に達せず問題となりました。 解決法： ビラルN-720は、粘着性、極圧性に優れており、耐久テストで750時間まで耐久性を延ばすことができました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 千葉のN社では、各種軸受け（駐車場用、医療用、家庭用）を生産しています。適切な潤滑性を持たせる為、鉄材のウエノスライドする軸受けには、自己潤滑性のある樹脂（ナイロン、フッ素）を使用していましたが、摩擦抵抗によるキシミ音、錆による摩擦が問題となりました。 解決法： 荷重のかかる駐車場むけには、粘着性・極圧性に優れたビラルN-720グリースを使用しました。医療、家庭用には、浸透性、潤滑性に優れたビラルVGを使用しました。それぞれ問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： A社では、高速打ち抜きプレス（300回/分）のプッシュが工業用油をオイルミスト潤滑させているにもかかわらず、1週間程度で焼付いてしまいました。 解決法： ビラル添加剤T&Dを工業油に10%添加してプレス作業を行うと、保守点検、部品の交換が1週間から1ヶ月間に延びました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 静岡のA社では、フライス盤で重切削を行うと加工条件によっては、特定波長の振動が発生しアタッチメントのテーパー部が焼付くことがあり、加工精度の低下、マシニングセンターの緊急停止、刃物の破損の原因となっていました。 解決法： ビラルT&Dは、低粘度で主軸と、テーパー部の精密な間隙を覆い、金属表面に極圧皮膜をつくりテーパー部を保護し、焼き付けを防止しました。また、微細なキズにより発生する錆を防止します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 金型メーカのT社では、光学式ならい研削盤で行う乾式研削では、加工速度を早くすると、加工精度が低下する問題がありました。 解決法： ビラルT&Dを、作業前に砥石に塗布します。1.仕上がりが綺麗になり、仕上がり面の精度も向上します。2.加工速度を上げても、加工精度が低下しません。3.砥石の磨耗、目詰まりが無く、寿命が延びます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 広島のD社では、SUS316 0.4t板材をプレス型で絞り加工をしています。要求される精度は、公差±0.05。バラツキを少なくする為、型締めを強くすると汎用の油では対応できず、製品にキズがつく、カジリ等の問題が発生していました。 解決法： ビラルT&Dを10回に1回の割合で塗布した結果、キズ・カジリの防止と公差の維持が両立しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 群馬のP社では、テレビのリモコンスイッチを成形する型の、ガイド、ブッシュのわずかなカジリによる1/1000精度の狂いが、製品不良を起こしていました。また、不良チェックの抜き取り検査にも手間暇がかかっていました。 解決法： ビラルT&Dをピン、ブッシュにスプレーしカジリの防止を実現しました。また、これにより製品抜き取り検査も合理化できました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 関東のF社では、テープ巻き取り行程で複数のベアペリングが高速回転しています。回転を適切に維持しテープの破損を防ぐには頻繁にスピンドル油を給油し、ベアリングを週１回洗浄し、毎月交換する必要がありました。 解決法： ビラルT&Dは、潤滑性、極圧性に優れており、１日１回の給油で、適切な回転を維持し、メンテナンスの頻度を改善しました。（ベアリング交換は３ヶ月毎に改善）耐久テストで750時間まで耐久性を伸ばすことができました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 精密な金型ではブッシュ、ピンの磨耗防止に、金属表面処理による硬度アップ及び、定期的な部品交換で対処するケースが多く、コストアップ、稼働時間ロスが問題となります。また、硬度アップはより適切な潤滑剤を必要としますがモリブデンでは、製品が汚れる問題が発生します。 解決法： ビラルT&Dは、浸透性、極圧性に優れ成形時の高温、高荷重にも対応し、ブッシュ、ピンの磨耗を抑えコストを低減させます。また、極圧剤での潤滑なので、油による潤滑と異なり製品を汚しません。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： フェノール樹脂（熱硬化性樹脂）の成形は180～200℃で行いますが、汎用の潤滑剤では油の蒸発、カスの発生により、精密なスライドを要求する金型の作動を不能とします。この為、頻繁な分解整備の必要がありました。 解決法： ビラルT&Dを使用すると従来の潤滑剤に比べ1/5の使用量ですみました。また、カスの発生もなくメンテナンスの回数を低減できました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 関西のT社では、真空乾燥機内の蒸発促進の為、真空系内で攪拌を行っていますが、動力伝達のボールジョイントで使用する潤滑剤が揮発し、ジョイントの故障が続発しました。系内は70～100℃（温度）10＾-3～10＾-5 TORR（真空）と苛酷な条件でした。 解決法： ビラルVG-HTは、真空中の揮発が無く、粘着性、極圧性に優れており、潤滑剤揮発によるジョイントの故障を防止しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 長野のA社では、セラミックに抵抗塗料を塗布し抵抗体を製造していますが、塗料乾燥炉（170～180℃）の搬送チェーンに使用する潤滑剤が揮発し製品に付着してしまい問題となっていました。しかし無給油では振動による破損、磨耗の問題が発生します。 解決法： ビラルVG-HTは、浸透性に優れチェーンの細部まで進入し潤滑性に優れた、数時間後に揮発しないグリース皮膜を作りますので、3～4ヶ月に1回塗布する事により問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 和歌山のS社では、タンクヤード等、屋外に設置したバルブの漏れ（薬液、ガス等）が多発し問題となっていました。シャフトの隙間に溜まった雨水で発生した錆がグランド部を傷め、傷んだバルブを動かす事でグランドパッキンが磨耗した為です。 解決法： ビラルVG-HTは、手の届かない隙間にも浸透し耐水性、耐薬品性のある強靭なグリース皮膜を作り、錆の発生を抑え問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 関東のT社では、カムフォローにニードルベアリングを使用していますが、回転2,000rpm 加重44kgの使用条件では、ベアリングが回転せず、カムとフォローが破損し部品交換が必要となりました。（ベアリングはメーカーで汎用グリースが封入されています） 解決法： ビラルVG-HTは、微細なベアリングの中に浸透し、薄い潤滑性（極圧性）に優れたグリース皮膜を作るので、ベアリングがスムーズに回転するようになり問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： オーバーヘッドコンベアーのチェーンは、特殊鋼を熱処理し、腐食、磨耗に耐えられる仕様ですが、初期潤滑に適切な潤滑剤までは塗布されていないケースがままあります。初期潤滑は大切な問題です。汎用の潤滑剤ではタレ落ち、油切れが発生し、かつ、磨耗によるチェーンの伸びが問題となります。 解決法： ビラルVG-HTは、浸透性に優れ、タレ落ちが無く長持ちする、潤滑性に優れたグリース皮膜を作りますので長期の潤滑と磨耗防止に効果があります。T&Dを油分の補充に使用するとさらに優れた効果が期待できます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： ヒューズ500型ヘリコプターの暖房はタービンエンジンでつくられた270℃の熱風を外気と混合する方式です。高温により混合バルブが、磨耗、カジリにより故障が頻繁に起こりました。 解決法： ビラルVG-HTは、耐熱性、潤滑性に優れており、25飛行時間毎に給油する事で問題を解決しました。また、メインローターの回転部に給油すると、給油間隔を延ばす事ができました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 広島のN社では、製品の搬送にコンベアーラインを使用していましたが、潤滑剤の給油を怠るとハンガーが揺れて製品が落下する、汎用の潤滑剤を給油すると油のタレ落ちで製品が汚れる問題がありました。 解決法： ビラルVG-HT（5リットルタイプ）は、潤滑性、粘着性に優れており、搬送チェーンに4ヶ月毎に自動給油装置（マジックカット）で給油、ハンガーの連結部には刷毛塗布する事で問題を解決しました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 大阪のO社では金属箔を100℃に加熱した希塩酸で処理していました。巻き取られる金属箔に付着した希塩酸はタレ落ち、希塩酸タンクのスライド用シャフトを腐食させ問題となっていました。 解決法： ビラルVG-HTは細部まで浸透し、耐薬品性グリース皮膜を作ります。使用によりシャフトと受けメタルの腐食を防ぎ適切なスライドを可能にしました。ビラルVG-HTは、酸、アルカリ、海水等の腐食、錆発生雰囲気中でも適切な潤滑を可能にします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： ステンレスは、一般の鋼材に比べ固いので加工し難く、特にタップ立て、中ぐり等は難しいといわれています。油をはじく性質が、タップ、刃物の破損、中折れのトラブル発生につながっています。 解決法： ビラルVGは、ステンレスの表面に良く付着し、極圧性にも優れており、経験の少ない方でも簡単にトラブル無しで作業がスムーズにできました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： S社では、攪拌装置にオープンのカサ歯車を使用し、連続運転をしていました。油膜切れによる磨耗、触着傷、ピッチングを防止し破損を防ぐ為、高粘度ギアー油を1日2回給油する必要があります。給油の煩雑さ、周辺の油の飛散が問題でした。 解決法： ビラルVGは、歯車の古い油を取り除き、飛散の無い粘着性の潤滑皮膜を作り、2日に1回の給油でオープンのカサ歯車の潤滑を可能にしました。スプレーなので給油の簡便性にも優れています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： A社では、溶接ロボットのクランプヒンジの受けは、ブッシュでピン材質はSCM-4、ハウジング側はブッシュ材質が異なり、ハウジングでのカジリが多発し問題となりました。 解決法： ビラルVGは、浸透性、極圧性に優れ、微少の間隙に卓越した潤滑皮膜を形成するので、ピンとプッシュのカジリを防止できました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 大阪のY社では、部品供給のパーツフイーダーに滑りを良くし、部品をスムーズに供給する為、ドライ潤滑剤（フッ素樹脂）を塗布していましたが、フッ素樹脂の膜が薄く膜切れをすぐに起こし、部品の並びがまちまちになり困っていました。 解決法： ビラルDLは、強靭なフッ素樹脂皮膜を作り、今までのドライ潤滑剤に比べ、膜切れが起こりにくくなり、安定した部品供給が可能となりました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
問題点： 北陸のT社では、高い温度（60℃）高速回転（3,000～4,000r.p.m）で使用するベアリングは2ヶ月毎に交換していました。使用するグリースが回転による発熱で劣化しベアリングの磨耗、破損を引き起こすためです。 解決法： ビラルNMGは、非石鹸基の耐熱、極圧グリースで回転による発熱を抑えるとともに、熱による劣化が少なく、長期の潤滑が可能となりました。これによりベアリング交換は7ヶ月毎に延びました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
