軽作業用卓上精密サーボスクリュープレス機 SSS-01

クリーンルームや実験室に“設置工事不要”で精密プレス加工ラインが作れます

微細加工研究所が新規開発した、軽作業用の精密卓上プレス機です。 プレス作業において最もニーズのある精密カシメや圧入といった組立加工作業に適応します。 作業性向上のため、プレス機の間口やオープンハイトを従来機種より大きめに取っております。 安全扉も用意しており、安全に作業ができます。 また、振動加工モーション（関連リンク参照）やJOGダイヤルなどの微細研製プレス機の特色を活かしております。 加圧力も10kN(1ton)あるため薄板材に対する抜きや曲げなどの精密プレス加工も行えます。 金型の固定方法は、ネジ止め方式とシャンク止め方式を併用できます。 作業者の体力や感覚に依存してきたハンドプレス機や油圧プレス機からの置き換え、または安全な実習用の教材として、導入をご検討ください。 ※当プレス機で使用する特殊精密金型の設計製造も承ります。お気軽にご相談ください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 鍛圧機械
• 組立機械

【卓上サイズ】で段取りコスト低減、クリーンルームでも使用可。誰でも確実に【精密小物加工】が行えます。

　弊社で設計製造しております、カスタムメイドの卓上精密サーボスクリュープレス機です。 　機体サイズは作業台を含めて作業施設の余剰スペースに設置可能な数メートル単位で収まります。 　スライド下死点精度はミクロン台で、半導体のカシメ作業や高難易度の加工実験にも対応可能。 　さらに一度のスライド動作時に、その段階に合わせて動作速度を数値設定で調整できます。 　ショット直前またはその後は高速で動かし、ショットの時点では穏やかな低速にする。 　このような動作でカス上がりを予防と生産時のコストパフォーマンス向上を両立させることもできます。 　当機種は新製品の試作と、その後の量産を一貫して行う事もできます。 　 　作業環境におけるプレス災害発生も、機構によって徹底的に予防します。 　さらに送り装置を含めた各種オプションをご用意し、特殊精密金型も一貫して設計製造します。 　まずは担当者までご連絡とご相談ください。 　※弊社内に設置しているデモ用MCPシリーズ（加圧力7t）のユーザー様への時間貸しや弊社作業員による加工代行も行っております。 　　こちらのサービスもご活用ください。

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極めて繊細な小物製品のインライン量産とランニングコスト低減を求めるユーザー様へお勧めします

　弊社で設計製造している量産用・卓上サイズのカスタムメイドの精密サーボクランクプレス機です。 　スライド下死点精度は1/100mm台。デリケートな加工対象や、特殊精密金型を使用する際であっても、その破損と補修による金銭的・時間的ロスを低減させられます。 　また、同レベルの加圧力や回転数の油圧プレスと比較して、消費エネルギーもメンテナンスコストも大幅に低減できます。 　機体サイズは作業台を含めて数メートル単位で収まります。これは作業施設の余剰スペースに設置すれば、補強工事などの必要もなく加工ラインが作れることを指します。 　インライン生産だけでなく、生産技術開発用としての使用実績もあります。 　弊社は搭載する金型の設計も一貫して製造します。 　ユーザー様の用途に必要な仕様をお知らせいただければ、想定回転数に追随可能な送り装置を含めた各種オプションもご提案します。 　作業者の熟練度に依存せず、安定したインライン量産ラインと、ランニングコストの低減をお望みのユーザー様へお勧めします。 　まずは担当者までご連絡ください。 ※特殊仕様、応相談。実績も多数あります。

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【設置工事不要】【加圧力2t弱、下死点繰り返し精度1/100mm台】オフィス用デスクが精密プレス加工の作業スペースに早変わり

超精密サーボスクリュープレス機、JOGダイヤルつきスイッチボックス、材料供給装置、材料巻き取り装置、制御ボックス。 これらを横幅1mのスペースでユニット化させた精密小物プレス装置です。 主要部品が軽量なアルミ合金製のため持ち運びも容易、一般的な単相100V電源で稼働するため特別な工事の必要もなくオフィス内で使用できます。 極薄のフィルム材や樹脂材など、一般的なプレス機では精密な製品精度を出しにくい特殊な材料に対しても精密なプレス加工が可能です。 塑性加工実験や試作以外に精密小物製品の量産ラインへの導入されている事例もあります。 従来の大型装置と比較して安価のため、コストを可能な限り抑えた上で精密カシメから精密小物製品のインライン加工ラインを設けたいユーザー様へ、当機種は最適です。 ※当機搭載用の特殊精密金型の設計製造も承ります ※当機の特殊仕様も承りますのでお問い合わせください ※弊社に一台デモ用の実機がございます。このデモ機のユーザー様への時間貸しや弊社作業員による加工代行も行っております 　加工サンプルをお送りの上、加工テストとしてご用命ください

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皆様、こんにちは！ フッ素樹脂コーティング・PEEKコーティングの受託加工専門メーカー、日建塗装工業株式会社です。 先日の「機械要素技術展」におきましては、弊社ブースへお立ち寄りいただき誠にありがとうございました。おかげさまで大盛況のうちに終えることができました。 展示会では、ものづくりの現場で発生する「5つの課題（離型、滑り、耐食、不純物対策、環境対応）」に対する表面処理ソリューションをご提案いたしましたが、気になる技術はございましたでしょうか。 ■ 会場でご相談いただいた件、順次対応中です 当日ブースにていただいた技術相談や試作のご依頼は、現在担当者より順次ご連絡を差し上げております。「追加で図面を見てほしい」「見積もりが急ぎで欲しい」といったご要望がございましたら、お気軽にお申し付けください。 ■ 展示会に行けなかった・ブースを見逃した方へ 「他社で断られた特殊形状へのコーティング」「既存のコーティングからの切り替え」など、会場にお越しいただけなかったお客様からのご相談も大歓迎です。 「表面」にお悩みがございましたら、お気軽に当社までご相談・お問い合わせください。

自社ブランド「ViEST」として展開している微粒子可視化技術は、マイクロ・ナノサイズの微小粒子の浮遊状態や付着状態をリアルタイムに映像化できる非常に高い水準の検出感度を有しています。 可視化システムの販売や、評価サービス（生産工程・製造装置内外・工場環境等における微粒子や気流の調査、クリーン化商品の性能評価、歩留り改善策の提案等）の受託業務を国内外で展開しています。 製造現場では、目に見えない微細異物や発塵、静電気による粒子付着、気流の乱れなどが品質不良や歩留まり低下の原因となっています。 当社では、これらのコンタミネーション要因を可視化技術によって明確にし、発生源の特定から改善策の検討・効果確認まで一貫してサポートいたします。 このようなお悩みはありませんか？ ・異物混入の原因が特定できない ・クリーンルーム内の気流や清浄度を確認したい ・製造装置や搬送設備からの発塵を把握したい ・フィルムや基板への粒子付着を低減したい ・歩留まり低下の要因となるコンタミを改善したい

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

「ホトロンの非接触スイッチ」はドアノブやスイッチに直接触れずドアを開閉できるので衛生的！ 手をかざすだけの「手かざしセンサー」、足を間口に入れるだけの「フットスイッチ」の2種類からお選びいただけます。 食品工場・外食施設や病院・介護施設など、衛生面に配慮したい場所のウイルスや細菌の感染リスクを軽減します。 【特長】 ○触れずにドアを開閉できるのでウイルス感染リスクを軽減 ○用途や使用場所によって選べる豊富なバリエーション ○食品工場や医療施設など衛生面に配慮したい場所に最適 ○スイッチ方式のため不要な検知を防ぐ 【ラインナップ】 ■手かざしセンサーシリーズ ○露出防水型　正面・下・左右向きタイプ「PF-R5」 ○露出型　正面向きタイプ「PF-R1」 ○埋込型　正面向きタイプ「PF-U2」 ○露出型　下向きワイドタイプ「PF-R4」 ■フットスイッチシリーズ ○間口が広い薄型　縦光線タイプ「PF-01S」 ○間口が広い薄型　横光線タイプ「PF-03S」 ○標準型　横光線タイプ「PF-05」 ◎詳しくはカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。