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Nine9 NCヘリックスドリル

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Nine9 NCヘリックスドリル

最終更新日:2025年06月13日

ツールド インターナショナル株式会社
ツールド インターナショナル株式会社
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【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命!わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13~Φ65の穴あけを工具集約 Φ13~Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

    ドリル
NCHELIX.jpg

Nine9 NCヘリックスドリル

NCHELIX.jpg
NCHELIX.jpg
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基本情報

■メーカー名:Nine9(ナインナイン)  ■製品名:高速ヘリカル加工専用 NCヘリックスドリル ■対応加工径 Φ13以上 ※ドリル刃径:Φ11~27 ■インサート 超硬素材+TiALNコーティング のこぎり刃形状が切りくずの分断に効果的です。 【グレード】 ●NC5072:汎用グレード 一般鋼からステンレスまで ●NC2032:アルミなど柔らかい材料向け ※超硬材質:NC5072 =P40 NC2032 =K10 ※コーティング:TiALNコーティング ■ホルダー 使用状況に応じて2種類のホルダーよりお選びください。 【外部給油式/内部給油式】  ●外部給油式:高合金焼き入れ鋼/切りくず排出溝が施された形状 ●内部給油式:スクリューヘッド交換式/センタースルー仕様        ※エクステンションバーはスチールと超硬の2種類あり

価格情報

インサート:定価 ¥3,510~ ホルダー:定価 ¥23,600~

価格帯

1万円 ~ 10万円

納期

即日

※在庫状況によっては納期が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。

用途/実績例

■改善実例 3⼯程を1⼯程に集約!⼯具集約と加⼯時間50%削減に成功 【課題背景】 Φ10モミツケ~Φ20の下⽳加⼯~Φ50まで⽳径を繰り広げ加工している。 サイクルタイムの短縮を希望。同時に切りくず処理にも⼿間を感じているため改善したい。 ・被削材:SS400 ・加工内容:Φ50×T80 mmの穴あけ ・現行使用工具と加工内容:  他社)超硬リーディングドリル、超硬ドリル、超硬高送りカッター ※3種類の⼯具を⽤いて3⼯程にて加⼯。(加⼯時間:10分) ============================== 【改善結果】 NCヘリックスドリルを使⽤することで下⽳加⼯⼯程を省くことができ、 ダイレクトにΦ50のヘリカル⽳あけ加⼯が可能となった。 また、切りくず処理の課題も同時に解決することができた。 1.3⼯程が1⼯程に。CT50%削減(加⼯時間︓5分/機械ロード値︓15%) 2.使⽤⼯具の集約に成功(ヘリックスドリル1本のみでOK) 3.切りくずの分断にも成功し、切りくず処理にかかっていた⼿間と時間を削減。

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【加工事例】3工程から1工程に ★ 工具集約+加工時間50%削減に成功!★ Φ50×T80 mm ⽳あけ加工

【加工事例】3工程から1工程に ★ 工具集約+加工時間50%削減に成功!★ Φ50×T80 mm ⽳あけ加工

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Nine9 スーパードリル(インサート式フラットドリルΦ10~12.5)

Nine9 スーパードリル(インサート式フラットドリルΦ10~12.5)

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『Nine9 省資源化(MCC)の取り組み』

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この製品に関するニュース(20)

【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力!切粉対策・高能率化etc…

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです! 1.【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に! 2.【仕上がり比較】~超硬 VS スチール・ホルダー別~ 3.【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍! 4.【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5.【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に! 6.【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ!加工時間8分に! 7.【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍! 8.【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍! 9.【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍!工具費240万円削減 10.【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ! 11.【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP!工具交換回数8割削減! 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

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成功事例【Nine9 NCヘリックスドリル】SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ 切粉対策・加工時間1/5に!

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Φ13~Φ65 の穴あけ、これ1本で1発加工OK!穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし! ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に!加工時間従来比1/5 従来使用工具:3種類(センタードリル+ドリル+エンドミルにて繰り広げ) 加工時間:20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具:1種類に工具集約 (NCヘリックスドリル 外部給油式:99321-025-3050/NC5072) 加工時間:4分  従来の加工時間から、8割削減に成功!(1/5に短縮) 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

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成功事例【Nine9 NCヘリックスドリル】3⼯程から1⼯程に⼯具集約+加⼯時間50%削減

  • カタログニュース

工具集約、CT短縮を図りたい 【課題背景】 Φ10 モミツケ→Φ20 の下⽳加⼯→Φ50 まで⽳の繰り広げを 3 種類の⼯具を⽤いて3 ⼯程にて加⼯している。(加⼯時間=10分) 切りくず処理にも⼿間を感じている。 【加工内容】 Φ50×T80 mm の⽌まり⽳加⼯ 【被削材】 SS400 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3117 ******* 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください!

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【必見!ステンレス加工特集】 溝/穴あけ★気になる切粉処理も良好! 7leaders&Nine9ユーザー様事例のご紹介

  • 製品ニュース

溝加工、穴あけ加工と言えば… 何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか?切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します! 1.SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2.SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております!!気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

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ツールドインターナショナルは、切削工具を主とした機械工具の輸入商社です。 インプルーブメントorイノベーション(改善か革新か)を企業理念に 新しい価値を市場に提供していくことで、社会貢献を果たしてまいります。 現状維持に留まることなく、常に改善・革新を意識し、 お客様に沿ったご提案をさせていただく、それが我々ツールドインターナショナルの使命です。 皆様に信頼してお付き合いしていただくため、最も大切にしていることが人としての基本の姿勢です。 「巧詐は拙誠に如かず」 言葉巧みに欺くのではなく、不器用ながらにも誠実に向き合うことが重要だという韓非子の教えですが、 時代の流れが変わろうと、常に正直に真摯な姿勢で築いた絆は、揺るぎないものとして存在するのではないでしょうか。 目まぐるしい時代の変化、情報に溢れる社会で、企業と企業をつなぐ「人」が誠実なパートナーであってこそ、 その情報や製品、サービスは信用していただけるのだという想いの下、今後も企業価値を高める努力を重ねてまいります。 

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