試験受託サービス - 企業ランキング(全24社)
更新日： 集計期間:2025年03月26日〜2025年04月22日
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| 会社名 | 代表製品 | ||
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| 製品画像・製品名・価格帯 | 概要 | 用途/実績例 | |
| 【低荷重から高荷重まで幅広い試験力に対応】 最大荷重は300kN（約30t）まで、ロードセルは1kN～300kN（値は1/1000）を取り揃えておりますので、低荷重の試料から高荷重の試料まで幅広い試験を行うことが可能です。 【幅広い温度領域をカバー】 恒温槽と大気炉を組み合わせることで、常温のみならず低温から高温まで（-150℃～1100℃）の温度環境下での引張試験のご対応が可能です。 ●高温用大気炉 300℃～1100℃ ●高温・低温用恒温槽 -150℃～320℃ 【規格外試験への柔軟な対応】 試験片の形状・サイズや試験の方法・条件が規格外であっても、治具の設計・製作や試験片の加工などにより、試験実施に向けた柔軟なご対応をさせていただきます。製品に歪ゲージを貼り（最大50chまで）、引張及び圧縮試験を行う製品評価も可能です。 【多種多様な材質・形状の試験片にご対応】 材質は金属・プラスチック・ゴム・セラミック・FRP・CFRPなど、形状は板・丸棒・フィルム・線など、多種多様な試験片にて引張試験を行うことが可能です。 | ・規格に準拠した引張試験の実施 下記のようなJIS規格やその他の規格に準拠した引張試験を実施いたします。 ＜JIS規格 例＞ JIS Z 2241（金属材料引張試験方法） JIS Z 2201（金属材料引張試験片）※旧規格 JIS Z 2248（金属材料曲げ試験方法） JIS K 6251（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム 引張試験方法） JIS K 7161（プラスチック 引張特性の試験方法 第１部：通則） JIS K 7171（プラスチック 曲げ特性の求め方） JIS K 7139（プラスチック 試験片） JIS K 7181（プラスチック 圧縮特性の試験方法） JIS K 7054（ガラス繊維強化プラスチックの引張試験方法）※旧規格 JIS K 7055（ガラス繊維強化プラスチックの曲げ試験方法）※旧規格 JIS K 7056（ガラス繊維強化プラスチックの圧縮試験方法）※旧規格 JIS R 1608（ファインセラミックスの圧縮強さ試験方法） JIS R 1601（ファインセラミックスの曲げ強さ試験方法） JIS R 1602（ファインセラミックスの弾性率試験方法） | ||
硬さ試験の受託サービス｜JTL
応相談 |
【金属から樹脂まで様々な材料の評価が可能】 金属・セラミック・プラスチック・ゴム（一般ゴム、硬質ゴム、軟質ゴム）・エラストマー（中硬さ、高硬さ）が主になりますが、その他の材料にもご対応可能です。 (※一部の材料、構造体にはご対応できないことがあります。） 【薄膜・微小領域・低荷重の測定にもご対応】 マイクロビッカース硬さ試験機は試験力を0.4903mNから19610mNまで任意で選択することが可能なため、コーティングやメッキのような薄い膜や、ICのボンディングパッドや金属組織の結晶粒のような小さな面の測定が可能です。 【切断・研磨などの試料調整も実施】 硬度測定を正確に行うには、試料調整により試料を成形し、測定面を平滑にする必要があります。試料調整に必要な切断・樹脂包埋・研磨にも対応しております。 【各種の評価試験・分析・計測サービスにもご対応】 硬さ試験以外にも関連する評価として、引張圧縮試験・残留応力測定・材料成分分析・寸法測定なども合わせてご対応が可能です。 | ・鉄鋼材の焼入れ深さの確認 ・溶接部周辺の熱影響の確認 プレス加工された製品の硬度分布 ブラスト処理品の表面から内部までの硬さ評価 コーティングやメッキなどの薄膜の硬度測定 ICのボンディングパッドの硬さ試験 セラミック材料の破壊じん性試験 | |
| 【試験条件例】 ・試験終了条件：すべてのサンプルから規定のエアリークが発生するまで ・試験環境：-40℃〜170℃（サイクル試験） ・判定基準：MPa,2min ■手順 1.初期エアリークチェックをする。 2.冷熱試験にかける。 3.50サイクル後取出す。 4.エアリークチェックをする。 5.2〜4をすべてエアリークが発生するまで繰返す。 ■エアリークチェック方法 1.水槽に水を溜める。 2.サンプルに専用コネクタを装着し、**MPaのエアを印加する。 3.水槽に2分間沈める。 4.エア漏れがないことを確認する。 5.1〜4をすべてのサンプルに対し行う。 ■ エアリーク発生時の処理 ・エアリークが発生したら、そのサンプルは試験を中断する。 ・エアリーク発生箇所を可能な限り正確に記録する。 | ・製品のリークを確認したい ・熱衝撃を与えることにより発生する製品のリークチェックを確認したい ・熱衝撃を与えても製品にリークが発生していないことを確認したい | ||
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JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社 本社
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- 代表製品
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引張試験／圧縮試験／曲げ試験による受託サービス
- 概要
- 【低荷重から高荷重まで幅広い試験力に対応】 最大荷重は300kN（約30t）まで、ロードセルは1kN～300kN（値は1/1000）を取り揃えておりますので、低荷重の試料から高荷重の試料まで幅広い試験を行うことが可能です。 【幅広い温度領域をカバー】 恒温槽と大気炉を組み合わせることで、常温のみならず低温から高温まで（-150℃～1100℃）の温度環境下での引張試験のご対応が可能です。 ●高温用大気炉 300℃～1100℃ ●高温・低温用恒温槽 -150℃～320℃ 【規格外試験への柔軟な対応】 試験片の形状・サイズや試験の方法・条件が規格外であっても、治具の設計・製作や試験片の加工などにより、試験実施に向けた柔軟なご対応をさせていただきます。製品に歪ゲージを貼り（最大50chまで）、引張及び圧縮試験を行う製品評価も可能です。 【多種多様な材質・形状の試験片にご対応】 材質は金属・プラスチック・ゴム・セラミック・FRP・CFRPなど、形状は板・丸棒・フィルム・線など、多種多様な試験片にて引張試験を行うことが可能です。
- 用途/実績例
- ・規格に準拠した引張試験の実施 下記のようなJIS規格やその他の規格に準拠した引張試験を実施いたします。 ＜JIS規格 例＞ JIS Z 2241（金属材料引張試験方法） JIS Z 2201（金属材料引張試験片）※旧規格 JIS Z 2248（金属材料曲げ試験方法） JIS K 6251（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム 引張試験方法） JIS K 7161（プラスチック 引張特性の試験方法 第１部：通則） JIS K 7171（プラスチック 曲げ特性の求め方） JIS K 7139（プラスチック 試験片） JIS K 7181（プラスチック 圧縮特性の試験方法） JIS K 7054（ガラス繊維強化プラスチックの引張試験方法）※旧規格 JIS K 7055（ガラス繊維強化プラスチックの曲げ試験方法）※旧規格 JIS K 7056（ガラス繊維強化プラスチックの圧縮試験方法）※旧規格 JIS R 1608（ファインセラミックスの圧縮強さ試験方法） JIS R 1601（ファインセラミックスの曲げ強さ試験方法） JIS R 1602（ファインセラミックスの弾性率試験方法）
硬さ試験の受託サービス｜JTL
- 概要
- 【金属から樹脂まで様々な材料の評価が可能】 金属・セラミック・プラスチック・ゴム（一般ゴム、硬質ゴム、軟質ゴム）・エラストマー（中硬さ、高硬さ）が主になりますが、その他の材料にもご対応可能です。 (※一部の材料、構造体にはご対応できないことがあります。） 【薄膜・微小領域・低荷重の測定にもご対応】 マイクロビッカース硬さ試験機は試験力を0.4903mNから19610mNまで任意で選択することが可能なため、コーティングやメッキのような薄い膜や、ICのボンディングパッドや金属組織の結晶粒のような小さな面の測定が可能です。 【切断・研磨などの試料調整も実施】 硬度測定を正確に行うには、試料調整により試料を成形し、測定面を平滑にする必要があります。試料調整に必要な切断・樹脂包埋・研磨にも対応しております。 【各種の評価試験・分析・計測サービスにもご対応】 硬さ試験以外にも関連する評価として、引張圧縮試験・残留応力測定・材料成分分析・寸法測定なども合わせてご対応が可能です。
- 用途/実績例
- ・鉄鋼材の焼入れ深さの確認 ・溶接部周辺の熱影響の確認 プレス加工された製品の硬度分布 ブラスト処理品の表面から内部までの硬さ評価 コーティングやメッキなどの薄膜の硬度測定 ICのボンディングパッドの硬さ試験 セラミック材料の破壊じん性試験
エアリークチェック試験の受託サービス｜JTL
- 概要
- 【試験条件例】 ・試験終了条件：すべてのサンプルから規定のエアリークが発生するまで ・試験環境：-40℃〜170℃（サイクル試験） ・判定基準：MPa,2min ■手順 1.初期エアリークチェックをする。 2.冷熱試験にかける。 3.50サイクル後取出す。 4.エアリークチェックをする。 5.2〜4をすべてエアリークが発生するまで繰返す。 ■エアリークチェック方法 1.水槽に水を溜める。 2.サンプルに専用コネクタを装着し、**MPaのエアを印加する。 3.水槽に2分間沈める。 4.エア漏れがないことを確認する。 5.1〜4をすべてのサンプルに対し行う。 ■ エアリーク発生時の処理 ・エアリークが発生したら、そのサンプルは試験を中断する。 ・エアリーク発生箇所を可能な限り正確に記録する。
- 用途/実績例
- ・製品のリークを確認したい ・熱衝撃を与えることにより発生する製品のリークチェックを確認したい ・熱衝撃を与えても製品にリークが発生していないことを確認したい
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JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社 本社
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