薄膜コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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薄膜コーティング - 企業ランキング(全15社)

更新日: 集計期間:2025年08月13日〜2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

会社名 代表製品
製品画像・製品名・価格帯 概要 用途/実績例
【用途例】 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・電子機器の薄膜防食や電極部品の腐食防止 ・電池電解液からの腐食防止 ・異種金属接触の電飾防止 ・腐食ガスからの金属保護 ・潤滑部品のオイル移行防止 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・フラックス這い上がり防止 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 ・部品、機器類の防汚 ・精密金型の離型 ・押し出し成型のメヤニ低減 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止 ・光学レンズの撥水
【ナノプロセスの特長】 ■精密性 ■変化のない可視光線透過率 ■高い撥水性・撥油性 ■耐熱性 ■高い非粘着性 ■低温加工性 ■液体の滑落性に優れる ■高い寸法定性 ■親水性
■吉田SKTには、刃のなまりや刃の形状変化を起こさないコーティングがあります。 ・数μの薄膜コーティングで刃先までしっかりくっつき防止 ・刃物がなまりにくい低温加工 ■刃のきれい味を確保しつつ、トラブルをカイゼンする刃物に適したコーティングバリエーション 【離型性+耐溶剤】  加工品番 MRS-102  処理温度 180℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   5-15μm 【離型性+タック性】  加工品番 MRS-004  処理温度 180℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   1-2μm 【離型性+高硬度】  加工品番 MRS-014  処理温度 180℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   1-2μm 【離型性+滑り性】  加工品番 MRS-003  処理温度 200℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   1μm程度 【離型性+精密性】  加工品番 TLS-200  処理温度 100℃以下  種類   フッ素樹脂系  膜厚   1μm以下 【解決事例】 多層フィルムを連続カットする工程 ■問題 フィルムのー層目に粘着剤の層があり、ロ一ル刃に粘着剤が付着。 付着により力ット不良やライン停止の卜ラブルが発生。 ■課題 ロ一ル刃に粘着剤が付着することなく、連続してカットを行える刃物にするため、付着防止のコ一ティ ングには優れた離型性と耐久性が要求された。 当初耐久性と離型性に優れるバイコート(R)を選択。 膜厚は10μmほどで、刃物の見た目には変化がなかったが、実際に力ッ卜してみると切れ味が悪くなって使用できない状態になってしまった。 次に。薄膜で刃先の形状にほとんど影響を与えることのないシリコ一 シ系コ一ティ ングをご提案したが、多層フィルムの粘着層の粘着力が高く、カットはできるものの貼り付くトラブルが発生した。 ■採用の経緯と効果 ロ一ル状の刃物は、刃先をフィルムに押し付けて圧力で力ッ 卜するため、製品との擦れほとんどなく摩擦が起きにくい形状。 そのため離型性に優れ 薄膜ながらタック性があるMRS-004を提案。 テストの結果、刃先の形状変化がなくカッ卜性を維持しつつ継続的にトラブルの解決することができた。
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  1. 代表製品
    精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』 ※資料進呈精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』 ※資料進呈
    概要
    【用途例】 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・電子機器の薄膜防食や電極部品の腐食防止 ・電池電解液からの腐食防止 ・異種金属接触の電飾防止 ・腐食ガスからの金属保護 ・潤滑部品のオイル移行防止 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・フラックス這い上がり防止 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 ・部品、機器類の防汚 ・精密金型の離型 ・押し出し成型のメヤニ低減 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止 ・光学レンズの撥水
    用途/実績例
    薄膜コーティング 『親水性に優れる薄膜処理』薄膜コーティング 『親水性に優れる薄膜処理』
    概要
    【ナノプロセスの特長】 ■精密性 ■変化のない可視光線透過率 ■高い撥水性・撥油性 ■耐熱性 ■高い非粘着性 ■低温加工性 ■液体の滑落性に優れる ■高い寸法定性 ■親水性
    用途/実績例
    【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止!非粘着・薄膜コーティング【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止!非粘着・薄膜コーティング
    概要
    ■吉田SKTには、刃のなまりや刃の形状変化を起こさないコーティングがあります。 ・数μの薄膜コーティングで刃先までしっかりくっつき防止 ・刃物がなまりにくい低温加工 ■刃のきれい味を確保しつつ、トラブルをカイゼンする刃物に適したコーティングバリエーション 【離型性+耐溶剤】  加工品番 MRS-102  処理温度 180℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   5-15μm 【離型性+タック性】  加工品番 MRS-004  処理温度 180℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   1-2μm 【離型性+高硬度】  加工品番 MRS-014  処理温度 180℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   1-2μm 【離型性+滑り性】  加工品番 MRS-003  処理温度 200℃程度  種類   シリコーン系  膜厚   1μm程度 【離型性+精密性】  加工品番 TLS-200  処理温度 100℃以下  種類   フッ素樹脂系  膜厚   1μm以下
    用途/実績例
    【解決事例】 多層フィルムを連続カットする工程 ■問題 フィルムのー層目に粘着剤の層があり、ロ一ル刃に粘着剤が付着。 付着により力ット不良やライン停止の卜ラブルが発生。 ■課題 ロ一ル刃に粘着剤が付着することなく、連続してカットを行える刃物にするため、付着防止のコ一ティ ングには優れた離型性と耐久性が要求された。 当初耐久性と離型性に優れるバイコート(R)を選択。 膜厚は10μmほどで、刃物の見た目には変化がなかったが、実際に力ッ卜してみると切れ味が悪くなって使用できない状態になってしまった。 次に。薄膜で刃先の形状にほとんど影響を与えることのないシリコ一 シ系コ一ティ ングをご提案したが、多層フィルムの粘着層の粘着力が高く、カットはできるものの貼り付くトラブルが発生した。 ■採用の経緯と効果 ロ一ル状の刃物は、刃先をフィルムに押し付けて圧力で力ッ 卜するため、製品との擦れほとんどなく摩擦が起きにくい形状。 そのため離型性に優れ 薄膜ながらタック性があるMRS-004を提案。 テストの結果、刃先の形状変化がなくカッ卜性を維持しつつ継続的にトラブルの解決することができた。