○第4回　関西次世代3Dプリンタ展出展のご案内

切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！量産費用削減の事例をご紹介

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 ビル用部品の気密ピースとしてご案件を頂きました。 ロットが少量であり、金型投資に対しての償却が困難であったため、ポリ乳酸で簡易的に型を作成し、常温硬化型シリコーンゴムを充填し、硬化させる方法でご提案行いました。 【事例】 ■材質：シリコーンゴム ■初期投資額(プレス金型費)：￥150,000- ■製品代：\1,000-(ロット5個) 　↓ 《3Dプリンターで型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを成形》 　↓ 　↓ ■材質　型：ポリ乳酸、製品：シリコーンゴム ■試作費用　型：\15,000-、製品：\1,000-(ロット5個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！試作費用削減の事例をご紹介

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 機械用部品としてのご案件を頂きました。 ゲルガスケットでの指示でしたが、収まりの具合を確認するために、 全長20mm程度の硬質部をポリ乳酸で作成し、ゲルは単体で作成したものを貼り付けて試作を行いました。 【事例】 ■材質 1：ゲルガスケット(PP+ゲル)、2：PP ■初期投資額(押出金型費)：￥530,000- 　↓ 《3Dプリンターで挿入部と収まり部を作成し、HOTTYゲルは 　単体で口金を作成し貼り付け》 　↓ 　↓ ■材質 1：ポリ乳酸＋HOTTYゲル、2：ポリ乳酸 ■試作費用：\90,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！試作費用削減の事例をご紹介

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 浴室部品の止水材としてのご案件を頂きました。押出成形がし易い形状を ご提案させて頂き、ポリ乳酸で型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを注入。 全長150mm程度の押出サンプルを作成し、コーナーの追従性のご提案をさせて頂きました。 【事例】 ■材質：EPDMスポンジ ■初期投資額(押出金型費)：￥60,000- 　↓ 《3Dプリンターで型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを成形》 　↓ 　↓ ■材質：ポリ乳酸＋シリコーンゴム ■試作費用：\10,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンターの導入で問題解決のご提案！検査効率向上、検査レベル平準化の事例

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。 量産品のご注文を頂いている製品について、検査効率の向上及び両社間による検査レベルを平準化するため、検査治具をご提案。 簡易的に検査出来、非常に良いとのご評価を頂き、今日活用しております。 3Dプリンターでブロックを作成、そのブロックを組み上げ式にし、 使用勝手を向上しました。 【事例】 ■材質：ポリ乳酸 ■検査治具の提案 ■3Dプリンターでブロックを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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関東最大級！これからの3Dプリンター導入を計画されている方は一度是非ご来場下さい！

2021年11月、ホッティーポリマーの埼玉久喜工場に3Dプリンターの ショールームを開設致しました。 MEX方式を中心とし、光造形、LAM（液体積層）方式等様々な様式の3Dプリンターや、 同一方式の中でも様々なメーカーの機種の見学を一度で行うことが可能。 また、世界的にも希少なシリコンゴム100％の造形が可能な自社製プリンター「シリコム」もご見学頂けます。一度是非ご来場下さい。 【展示3Dプリンター】 ■MEX（樹脂押出積層）方式3Dプリンター ■光造形LCD方式（透過型液晶方式）3Dプリンター ■光造形SLA方式（レーザー方式）3Dプリンター ■LAM（液体積層）方式3Dプリンター ■Poly Jet（インクジェット）方式3Dプリンター ※新機種など随時追加予定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンターの可能性を更に拡げる！様々な機能を有したエンジニアリングソフトウェア

『nTopology』は、既存のCAD/CAMと連携し、トポロジー最適化等を含む エンジニアリングフローを実現したソフトウェアです。 近年、3Dプリンターの発展に伴い、その特長を最大限に活かすために、 従来の加工方法に比べて自由度の高い製造特性を生かした設計である DfAM（Design for Additive Manufacturing）が求められています。 当製品は、そのような状況において既存のCADから派生する機能形状を 取り込み、エクセル等によって定義されたパラメータを用いて様々な フォーマットへアウトプットを可能としています。 【機能（一部）】 ■トポロジー最適化 ■ジェネレーティブデザイン ■アーキテクティッド・マテリアル ■シミュレーション ■デジタルシボ、リブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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画期的！汎用FDM方式3Dプリンターで使用できる軟質フィラメント

『HPフィラメント（スーパーフレキシブルタイプ）』は、ポリ乳酸とエラストマーの独自配合により作成された軟質フィラメントです。軟質でありながら、フィラメントの状態では硬質フィラメントに近い芯があり、かつ一般的な軟質材のように伸びないためFDM方式の3Dプリンターのフィラメントとしては好適です。 【特長】 ■柔軟性：柔軟性の高い造形物の作成が可能 ■安定性：安定した精度の高い造形が可能 ■機能性：設定によりサポート材等としても使用可能 ■着色性：着色が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。