【膜厚コントロール】や【錆び】でお困りでありませんか？★30～40μmの厚カチお任せください★【カチオン電着塗装】22/10/1

１３項目の試験をクリア！高品質な製品をお届けいたします。

掲載画像は二葉特殊電着のカチオン電着塗装性能評価試験結果です。 （※掲載画像が拡大できない場合は、資料ダウンロードにてご確認ください。） １３項目の試験をクリアしており、高い生産性と蓄積された技術でお客様へ高品質な製品をお届け致します。 ■電着塗膜性能評価｜試験条件■ 1）被塗物：SPCC標準試験板 2）前処理方法：リン酸亜鉛処理 3）塗装：カチオン電着塗装 ■二葉特殊電着のカチオン電着塗装■ ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング） 色＝７分艶黒色 耐食性（ＳＳＴ）＝８４０ｈ 硬度＝２Ｈ以上 最大寸法　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量　250kgまで ■塗装可能素材■ 鉄　アルミダイキャスト　メッキ（溶融亜鉛メッキ・亜鉛メッキ）等　ボンデ鋼板　亜鉛鋼板　銅　ステンレス　など 製品の素材に合わせて処理工程を選択し、最適な条件で自動塗装が可能です。 大物重量物と小物微細部品の電着塗装を得意としています。 お見積り・ご相談・ご質問等、お気軽にお問合せ下さい。 イプロスを見たとお伝えいただくとスムーズです。

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その金属表面処理の性能は必要？カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか（無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等）

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？ 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？ 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか？ 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

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高い経済性と品質のカチオン電着塗装

二葉産業では 金属及び伝導体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付けるカチオン電着塗装を行っております。 カチオン電着塗装はエポキシ樹脂を効率よくワークに定着させることで、防錆に優れた下塗りとして用いられています。自動車ボディを代表に建設機械や配電盤、建材などに多く採用されています。 電着塗装の浸漬塗装による複雑形状への対応力や電荷をかけることによる均一で完成度の高い塗膜形成力が魅力です。大量生産でかつ高い完成度を要求される市場にむいています。 【経済性が高いわけ】 電着塗装において塗着率は90％以上を確保でき、塗料は回収再利用。 スプレー塗装に比べると、製品面積あたりの塗料コストは 30％～60％の削減が見込め、特に複雑形状への塗装時のロスは効果的です。 また廃却費用・人件費・生産直行率において改善が図れます。 【安定した品質】 同じ数の塗装完成品を目指したときに、スプレー塗装の場合は塗装者の技術力に左右される品質管理となります。 電着塗装の場合は電着槽の管理による品質管理となるため、 塗装管理がスプレーに比べて容易で、常に品質の高い製品を提供することができます。

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試作・お見積りだけでもお待ちしております！

大型製品・重量物製品のカチオン電着塗装でお困りの方！ 一度、二葉特殊電着（株）へお気軽にご連絡ください。 二葉特殊電着（株）は、愛知県内でもトップクラスの【大型カチオン電着設備】の保有しております。 他社と差別化を図るべく最大２５０Kgまでの重量物を吊り下げ可能なライン設計になっているので 「他社では重すぎて断られた」という製品でもご対応可能です。 また、１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能ということは 他社よりも１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことができます。 ＼（例）５キロの製品を塗装する場合　／ 【他　社】　１キャリア１００Kgまで→５Kg×２０個　 【二葉特殊電着】１キャリア２５０Kgまで→５Kg×５０個 →→１回の塗装で圧倒的に多く塗装できる！コストダウンに繋がる その為、重量物と聞くと、とても重たいものを想像されると思いますが ５キロ程の製品でも他社より【比較的安価に見積りが出せた】という実績もあります。 一度、二葉特殊電着株式会社へ見積りだけでもとってみませんか？ お待ちしております！

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バレル塗装から切替！かけ穴の無い【ワッシャー】でもカチオン電着塗装が可能です

この度は二葉特殊電着（株）のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける電着塗装を行っております。 今回は子も製品のカチオン電着塗装（黒）事例のご紹介です。 ご相談内容：ワッシャーをバレルでの電着塗装を行っていたが、もっと綺麗な仕上がりにしたい 製品：ワッシャー　（Φ16～Φ17.45）　膜厚：15～25μｍ ※自社製品ではない為、画像には実物ではなくイメージ図として掲載しております。 弊社での対応： 写真は試作治具ですが、量産からは専用のひっかけ治具を製作し、ご対応させていただきました。 ひっかけ治具なので、手間はかかりますがバレルで一度に何個も塗装するよりも一つ一つムラのない均一な仕上がりを実現できます。 （※引っ掛け治具ですので、通電部に治具跡は残ります） 小物製品でもご依頼製品にあった専用の治具や塗装条件を考案し塗装を行っています。 ご相談やお困り事があればお気軽に 二葉特殊電着（株）へお問合せください。お待ちしております。

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大型から小物製品まで幅広くご対応させていただきます。

【カチオン電着塗装（黒）小物製品】 この度は二葉特殊電着株式会社のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 カチオン電着塗装とは、電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 複雑な形状にも均一に塗装できる工法です。 エポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 弊社では小物に対するカチオン電着塗装も行っております。 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせていただきます。 高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応致します。 お客様から塗装の仕様・図面等を頂ければ試作対応させて頂きます 。 ご相談やご質問等、お気軽にお問合せ下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装（黒）　小物 素材の製品：ステンレス　アルミ　鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、ほか 膜厚：20～40μm 色：７分艶黒色 耐食性（ＳＳＴ）：８４０ｈ 硬度：２Ｈ以上 ※ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）

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大型・大物製品のカチオン電着はお任せください！

超高齢化社会が叫ばれる日本ですが 高齢化の波を受け、医療・介護の面から 安全で使いやすい業務用特殊ベッド（特殊寝台/介護ベッド）などの ニーズが増えているかと思います。 弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は 電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 電着工法のメリットである付きまわり性により パイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。 更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用される ベッドフレーム（プレス・パイプ部品）、リンク機構部、サイドレールなど 大型部品の量産にも対応可能です。 試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。

• その他

二葉特殊電着なら【掛け穴の無い小物部品】でもカチオン電着塗装できます！製品に合わせた治具を製作し、最適な条件にて塗装を行います。

二葉特殊電着（株）では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。 小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。 そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。 写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので１センチ角の製品も月産６万個の量産実績がございます。 一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。 （引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります） 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。 現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装 素材の製品：ステンレス　アルミ　鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、電子部品　ほか 塗装膜厚：20μm以上 硬度：H以上 密着性：100/100　 光沢：80以上　（60°鏡面反射率）

• ナット

3mまでの大型部品・大型機器のカチオン電着塗装は二葉特殊電着へ！

「大型部品・機器のカチオン電着塗装で困っている」 「大型・大物重量物製品に防錆力を付与したい」 …こんなお困りありませんか？ 二葉特殊電着（株）では大型のカチオン電着塗装設備を有しており、 大物塗装・錆が心配な製品を１個から、丁寧にご対応いたします。 ★塗装可能最大寸法　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ★塗装可能最大重量　250kgまで お客様からは「他社では出来ないのでどうしても塗装してほしい」と 大物製品のカチオン電着塗装の依頼をお受けすることがよくあります。 大量生産にも対応可能です。 ｜二葉特殊電着のカチオン電着塗装｜ 【ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング））】 ■色：７分艶黒色 ■耐食性（ＳＳＴ）：８４０ｈ ■硬度：２Ｈ以上 ■塗装可能素材：　鉄　アルミ　メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等）　ボンデ鋼板　亜鉛鋼板　銅　ステンレス　など 製品の素材に合わせて処理工程を選択

• 車体系部品

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20～40μm)】にも対応！

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20～40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能？ 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要？ 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚（厚カチ）のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

• その他の自動車部品

今さら聞けない！電着塗装の原理を分かりやすく解説

▼カチオン電着塗装の原理 電着塗料は＋の電荷を持った塗料粒子が水の中に散らばっています。 また＋電荷と同数だけ－電荷が同時に存在していますが、－電荷は塗料粒子とともに含まれているイオンであり塗料粒子ではありません。 塗料に浸漬した被塗物に－極、塗料中の電極に＋極を入れ直流の電圧を与えると、塗料液中に電流が流れます。 電流とは電子の流れであり、液中で実質的に電気を流す物質は、塗料粒子（＋）とイオン（－）です。 すなわち＋電荷を持った塗料粒子が－極の被塗物に向かい、同時に－電荷のイオンは＋極の電極へ向かうことで、液中にて電流の流れが形成されます。 この原理により電流が流れると水の電気分解反応が起き、－極の被塗物の周りはアルカリ性に、＋極の電極は酸性になります。 －極に引かれた塗料粒子はアルカリ性の働きにより＋電荷を失います。 塗料粒子は電荷を失うと水に溶けていられなくなり、個体の塗膜となって－極の被塗物に付着します。 できた塗膜に百数十℃の温度を与えること（焼付）で、膜が軟化・融着するとともに、化学反応が起き、塗膜が柔らかいスポンジ状から、硬い頑丈な膜に変わります。

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今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します

愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り　・家電製品　・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品　・マンホールなどの鋳物製品　などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

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今さら聞けない！脱脂～超音波までの前処理工程を徹底解説

電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。 弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますが どちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。 電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。 今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。 １脱脂　←今回はここから ２水洗 ３超音波水洗　←ここまで ４表面調整　　←次回 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥焼付 １脱脂 ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。 この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。 ２水洗 脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。 ３超音波水洗 脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。 水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。 文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。 次回は表面調整～焼付・乾燥までをご説明いたします。

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今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。

電着塗装とは？基礎知識5-2　工程紹介 今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　←今回はここから ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗　←ここまで ９乾燥焼付 ４　表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 ６　水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 ７　電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 ８　水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

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今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説

今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥・焼付　←今回はここ 9　乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。

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電着塗装の重要なメカニズム～付きまわり性～

表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説！ 第１、２回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク＝被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。

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DC-ACインバータ「NTS Series」は多くの車両に搭載頂いております。 当製品は共同開発により当社オリジナルのカスタムしております。そのカスタムとはRC/COM/ACCリモート制御端子の搭載です。 制御端子をご利用頂くことで、リモートでインバータのオン/オフ切替ができるようになるだけでなく、システムに良い影響を与えます。 RC/COM端子にスイッチを接続することで、出力のオン/オフではなくインバータ本体のオン/オフを制御するため、インバータ本体からの消費電力を抑えリモート機能をご利用頂けます。 またACC端子では車両と接続することで、エンジンをONにした際にリモート制御によりインバータ本体をオンに、エンジンを切ることでインバータ本体をオフにすることが可能です。 当製品を使用することで機能としての利便性の他に、過剰消費の防止や制御供給といったシステムに対しても良い影響を与えられます。 ご紹介した製品の他に、インバータを稼働させるためのバッテリーやバッテリー充電器など１つのシステムを組む上で必要な機器も取り扱っておりますので是非合わせて製品ページやカタログをダウンロードしご確認下さい。

CrackProof各製品の最新OSへのサポート対象OSについて、お知らせいたします。 2025年5月2日現在、CrackProof各製品のサポート対象OSは以下の通りです。 ■CrackProof for Android SO / CrackProof for Android DEX 　Android 5.0～15 　※次期バージョン Android 16 については、Beta 4.0 まで検証を完了 　　Beta 3対応版をリリース済 ■CrackProof for iOS 　iOS 12～18 ■CrackProof for Windows 　Windows 11 Version 24H2まで対応済 　Windows 10 Version 22H2まで対応済 　※Intel x64、x86に対応 弊社では、各OSにてディベロッパー向けのプレビュー版リリース時点から、 CrackProofの動作検証を行っております。 自社で開発または配信するアプリへのクラッキング（不正な解析・改ざん）対策を お考えの際は、是非、CrackProofの導入をご検討ください。

この度、事業者様からご要望多数につき、製造・建設業等向けに先着5,000台に限り、端末をレンタルにてご利用いただける特別レンタルプランを、2025年6月1日より開始予定であることをお知らせいたします。 【実施目的】 対象となる業種・企業においては、従業員の熱中症対策は喫緊の課題であり、従業員の安全管理対策ソリューションを提供する当社としても、最前線で解決すべき社会課題であると考えました。 そして、当社はいち早く従業員の健康と安全が守られるよう、新たに熱中対策期間にご利用いただける、期間限定のレンタルプランをご用意いたしました。 レンタルプランは導入コスト面や運用の効率性など、さまざまなメリットがあります。とくに短期間での利用を検討されている場合は有益な選択肢となるため、ぜひ、この機会にご検討ください。 【お問い合わせ・申込み先】 　営業担当：木村・藤井 　電話　　：03-6721-7293 　メール　：mother_sales@medirom.co.jp 　営業時間：平日10:00〜19:00

弊社の取扱い製品についてご紹介させていただきます。 弊社では、装飾部品（アパレル）・自動車部品・電子部品・電力部品・家財部品・玩具部品など、幅広い分野の製品に対し、めっき処理を行っております。製品の大小問わず対応可能で、試作から量産まで柔軟に対応いたします。 また、新しい分野への取り組みにも積極的に参入し、常に技術の向上と対応力の強化に努めております。 取扱いめっき処理は、 銀めっき・金めっき・ニッケルめっき・光沢スズめっき・半光沢スズめっき・無光沢スズめっき・真鍮めっき・亜鉛めっき・銅めっき・合金めっき・錫めっきなど多岐にわたり、さらに三価クロメート・ニッケルフリーめっき・鉛フリー・化成処理などの環境対応処理も行っております。 千葉県・茨城県・埼玉県・東京都・神奈川県など関東一円はもちろん、全国対応可能。 加工方法も自動機・吊るし・ラック・バレルと豊富に揃え、短納期・コスト削減を実現。徹底した品質管理と不良対策で、安心してご依頼いただけるめっき工場です。 今後もより多くのお客様のニーズにお応えできるよう、努力してまいります。どうぞお気軽にご相談ください。

シスコムはお客様のニーズに応えるべく、最新の機器を取り扱っています。2025年度、加振器の製品カタログを刷新致しましたので、お知らせいたします。