【カタログ進呈中】重量物自動パレット搬送システム

省人・省力化設備の設計製作・設備の最適化をご提供！工作機械周辺装置などをご用意

当社では、物流(もののながれ)の省人・省力化に最適化を提供する会社になることを目指し、 製造業の省人・省力化にワンストップでお応えしております。 『工程間搬送』をキーワードに反転機構をはじめ、 画像検査、精度検査、自動梱包が可能な生産ライン向けの 省人・省力化設備や、3Dビジョンピッキング・パレ/デパレといった 物流向けのロボットシステムをラインアップ。 【取扱製品例】 ■省人・省力化設備（生産ライン向け）：搬送＆ロボットコラボレーション ■半導体・液晶パネル製造設備：クリーンルーム対応搬送 ■工作機械周辺装置：無人化対応・台車/立体パレットチェンジャ ■ロボットシステム（物流向け）：ロボット＆AMRコラボレーション ■直交型パレタイジングシステム(物流産業)：操作スキル不要　※商品開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記動画は重量物自動搬送装置のアニメーションです。

• その他産業用ロボット

500kg～5000kgまで対応！世界の生産ラインを独創的なアイデアと技術者魂で支えます！

当製品は、重量物搬送を省人・省力化し、フォークリフト搬送を自動化した 自動パレット搬送システムです。 500kg～5000kgまで対応。ストック数もカスタマイズ可能です。 マシニングセンター台車システムで培った経験と実績の技術を踏襲し、 世界の生産ラインを独創的なアイデアと技術者魂で支えます。 【特長】 ■重量物搬送を省人・省力化 ■フォークリフト搬送を自動化 ■500kg～5000kgまで対応/ストック数もカスタマイズ可能 ■重量搬送の安全向上 ■省スペース ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

台車システムとのドッキング可能！MAX10tonまでの重量物の搬入出ができます

当製品は、加工テ－ブル搬入出を行うパレット搬送システムです。 旋回テ－ブル上に2個のパレットを積載します。 反M/C側に積載するパレットで、次加工ワ－クのセットアップを行い、 M/C側へ旋回移載させます。 【特長】 ■台車システムとのドッキング可能 ■シンプルな動作の為、MAX10tonまでの重量物の搬入出が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

100台以上の納入実績あり！台車システムとのドッキングが可能な搬送システム

当製品は、M/Cと段取台マニュアルターン間のパレット搬入出を行う 搬送システムです。 段取台で加工済ワークの搬出と次加工ワークのセットアップを行います。 段取台、パレットストッカは1～5ヶの間で仕様の変更が可能です。 【特長】 ■台車システムとのドッキング可能 ■100台以上の納入実績あり ■段取台、パレットストッカは1～5ヶの間で仕様の変更が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

パレットサイズは多岐に対応！夜間はもとより、長時間にわたりM/Cの無人運転を実現可能

当製品は、M/Cと段取台マニュアルターン間のパレットの搬入出を行う パレット搬送システムです。 ダイレクトターンの動きに加え、上下にストロークを持たせたものです。 段取台で加工済ワークの搬出と次加工ワークのセットアップを行います。 【特長】 ■パレットサイズは多岐に対応 ■多数のパレットストックが可能 ■夜間はもとより、長時間にわたりM/Cの無人運転を実現可能 ■段取台は旋回方式を用いることでセットアップ時間短縮を実現 ■9列×4段-合計36棚の仕様実績あり ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

ストッカの多段化が可能！複数のマシニング、段取台、ストッカを接続し自動生産システム形成！

当製品は、搬送台車、段取ST、ストッカ、安全柵等で構成される パレット搬送システムです。 段取ステーションにて次加工ワ－クのセットアップを行い、 搬送台車にてM/C・ストッカへの移載・プ－ルを行います。 1段ストッカ、2段ストッカ等多段式のストッカ対応が可能です。 【特長】 ■複数のマシニング、段取台、ストッカを接続し自動生産システム形成 ■マシニング、段取台、ストッカを自由に配置可能 ■ストッカの多段化が可能 ■クレーン法の適用を受けない ■M/Cの長時間連続運転が可能 ■設備導入後レールの延長による増設が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

積載重量1,800kg！パレットを円形に配置したストッカにストックできます

当製品は、パレットをキャリア周囲に設置されたストッカにプ－ルし、 M/Cとの受渡しを行うパレット搬送システムです。 ダイレクトターンとの違いは、パレットストッカとチェンジャを 切り離した機構になっている点です。 ストッカ位置に段取ステーションを設置可能。また段取ステーションは お客様のご希望位置に設置できます。 【特長】 ■パレットを円形に配置したストッカにストックできる ■ストッカ位置に段取ステーションを設置可能 ■段取ステーションはお客様のご希望位置に設置可能 ■パレット交換は任意近回りにて短時間での交換可能 ■設置場所等の条件を満たしていれば増設が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

旋回方法は機動・手動のどちらか選択可能！様々なニーズに対応できるパレット搬送システム

当製品は、小判軌道で正逆転旋回するキャリアにパレットをプ－ルし、 M/Cとの受渡しを行うパレット搬送システムです。 段取ステ－ションにてワ－ク着脱・セットアップを行い、 次加工パレットをキャリアへ移載・搬送します。 パレットサイズ、積載重量、パレットストック数、特殊仕様段取り ステーションなど様々なニーズに対応可能です。 【特長】 ■400台以上納入実績あり ■段取台の受渡しは機動で行い、旋回方法は機動・手動のどちらか選択可能 ■パレットサイズ、積載重量、パレットストック数、 　特殊仕様段取りステーションなど様々なニーズに対応可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

この度、業務拡大に伴い新たに工場建屋を増設しました。 場所は本社所在地(熊本県菊池市大平602-1)の向かい側(熊本県菊池市大平631-1)です。 グーグルマップ等でご確認頂けます。 敷地面積：約1000平方メートル 建屋面積：約300平方メートル(25m×12m) 天井走行クレーン：2.8t 揚程6m

KELLER Pressure社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。宇宙・航空分野で実績ある圧力センサやデジタル圧力計を中心に、下記仕様の高精度圧力センサ、小型圧力センサ、高速応答圧力センサなどを展示しております。宇宙・航空分野でなぜKELLER Pressure社製品が採用されるのか、他社と何が違うのか、展示品を使いご説明いたします。 【実績一例】 ロケット（燃料、酸化剤）、人工衛星（大気圏突入時の気圧計測）、燃焼圧測定、機体の姿勢制御、デトネーション、国際宇宙ステーション（ISS)、等 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 広範囲の測定に適した圧力センサを各種取り揃えております 　〇低圧～高圧 (0.5 kPa～200 MPa) 　〇低温～超高温 (-50℃～1000℃) 　〇高精度 (± 0.01%FS～) 　〇コンパクト (Φ 1.4 x 3.1 cm ～) 　〇超高速応答性 　〇デジタル表示圧力計

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

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●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。