【カタログ進呈中】重量物自動パレット搬送システム

省人・省力化設備の設計製作・設備の最適化をご提供！工作機械周辺装置などをご用意

当社では、物流(もののながれ)の省人・省力化に最適化を提供する会社になることを目指し、 製造業の省人・省力化にワンストップでお応えしております。 『工程間搬送』をキーワードに反転機構をはじめ、 画像検査、精度検査、自動梱包が可能な生産ライン向けの 省人・省力化設備や、3Dビジョンピッキング・パレ/デパレといった 物流向けのロボットシステムをラインアップ。 【取扱製品例】 ■省人・省力化設備（生産ライン向け）：搬送＆ロボットコラボレーション ■半導体・液晶パネル製造設備：クリーンルーム対応搬送 ■工作機械周辺装置：無人化対応・台車/立体パレットチェンジャ ■ロボットシステム（物流向け）：ロボット＆AMRコラボレーション ■直交型パレタイジングシステム(物流産業)：操作スキル不要　※商品開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記動画は重量物自動搬送装置のアニメーションです。

• その他産業用ロボット

500kg～5000kgまで対応！世界の生産ラインを独創的なアイデアと技術者魂で支えます！

当製品は、重量物搬送を省人・省力化し、フォークリフト搬送を自動化した 自動パレット搬送システムです。 500kg～5000kgまで対応。ストック数もカスタマイズ可能です。 マシニングセンター台車システムで培った経験と実績の技術を踏襲し、 世界の生産ラインを独創的なアイデアと技術者魂で支えます。 【特長】 ■重量物搬送を省人・省力化 ■フォークリフト搬送を自動化 ■500kg～5000kgまで対応/ストック数もカスタマイズ可能 ■重量搬送の安全向上 ■省スペース ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

台車システムとのドッキング可能！MAX10tonまでの重量物の搬入出ができます

当製品は、加工テ－ブル搬入出を行うパレット搬送システムです。 旋回テ－ブル上に2個のパレットを積載します。 反M/C側に積載するパレットで、次加工ワ－クのセットアップを行い、 M/C側へ旋回移載させます。 【特長】 ■台車システムとのドッキング可能 ■シンプルな動作の為、MAX10tonまでの重量物の搬入出が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

100台以上の納入実績あり！台車システムとのドッキングが可能な搬送システム

当製品は、M/Cと段取台マニュアルターン間のパレット搬入出を行う 搬送システムです。 段取台で加工済ワークの搬出と次加工ワークのセットアップを行います。 段取台、パレットストッカは1～5ヶの間で仕様の変更が可能です。 【特長】 ■台車システムとのドッキング可能 ■100台以上の納入実績あり ■段取台、パレットストッカは1～5ヶの間で仕様の変更が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

パレットサイズは多岐に対応！夜間はもとより、長時間にわたりM/Cの無人運転を実現可能

当製品は、M/Cと段取台マニュアルターン間のパレットの搬入出を行う パレット搬送システムです。 ダイレクトターンの動きに加え、上下にストロークを持たせたものです。 段取台で加工済ワークの搬出と次加工ワークのセットアップを行います。 【特長】 ■パレットサイズは多岐に対応 ■多数のパレットストックが可能 ■夜間はもとより、長時間にわたりM/Cの無人運転を実現可能 ■段取台は旋回方式を用いることでセットアップ時間短縮を実現 ■9列×4段-合計36棚の仕様実績あり ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

ストッカの多段化が可能！複数のマシニング、段取台、ストッカを接続し自動生産システム形成！

当製品は、搬送台車、段取ST、ストッカ、安全柵等で構成される パレット搬送システムです。 段取ステーションにて次加工ワ－クのセットアップを行い、 搬送台車にてM/C・ストッカへの移載・プ－ルを行います。 1段ストッカ、2段ストッカ等多段式のストッカ対応が可能です。 【特長】 ■複数のマシニング、段取台、ストッカを接続し自動生産システム形成 ■マシニング、段取台、ストッカを自由に配置可能 ■ストッカの多段化が可能 ■クレーン法の適用を受けない ■M/Cの長時間連続運転が可能 ■設備導入後レールの延長による増設が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

積載重量1,800kg！パレットを円形に配置したストッカにストックできます

当製品は、パレットをキャリア周囲に設置されたストッカにプ－ルし、 M/Cとの受渡しを行うパレット搬送システムです。 ダイレクトターンとの違いは、パレットストッカとチェンジャを 切り離した機構になっている点です。 ストッカ位置に段取ステーションを設置可能。また段取ステーションは お客様のご希望位置に設置できます。 【特長】 ■パレットを円形に配置したストッカにストックできる ■ストッカ位置に段取ステーションを設置可能 ■段取ステーションはお客様のご希望位置に設置可能 ■パレット交換は任意近回りにて短時間での交換可能 ■設置場所等の条件を満たしていれば増設が可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

旋回方法は機動・手動のどちらか選択可能！様々なニーズに対応できるパレット搬送システム

当製品は、小判軌道で正逆転旋回するキャリアにパレットをプ－ルし、 M/Cとの受渡しを行うパレット搬送システムです。 段取ステ－ションにてワ－ク着脱・セットアップを行い、 次加工パレットをキャリアへ移載・搬送します。 パレットサイズ、積載重量、パレットストック数、特殊仕様段取り ステーションなど様々なニーズに対応可能です。 【特長】 ■400台以上納入実績あり ■段取台の受渡しは機動で行い、旋回方法は機動・手動のどちらか選択可能 ■パレットサイズ、積載重量、パレットストック数、 　特殊仕様段取りステーションなど様々なニーズに対応可能 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。

• 搬送・ハンドリングロボット

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

2025年8月25日に日刊産業新聞に掲載されました

2025年8月29日 ISO 9001 の改訂作業が進んでいます。注目を集めていた国際規格草案（DIS: Draft International Standard）が公開され、12週間にわたる投票およびコメント期間が開始されました。改訂版の正式発行は2026年後半、10月または11月頃になる見込みです。 草案での変更点： 2026年版では、いくつかの重要な改訂が加えられており、その多くが、他のISOマネジメントシステム規格のHA（Harmonised Approach：整合のとれたアプローチ）に、より一層沿う形となっています。 草案に示された主な変更点は以下の通りです： ・リーダーシップとコミットメント（第5.1項） 　品質文化と倫理的行動の促進に関する新しい要求事項が追加され、それらをどのように実証できるかについてのガイダンスが示されました。 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/ba_iso-90012026_update-released/

～食品安全マネジメントシステムの国際認証に対応する監査員育成研修～ DNVは、食品業界向けの国際規格 FSSC 22000 バージョン6 に対応した「主任監査員コース」（ISO 22000:2018に基づく）を日本で初めて開講いたします。 本コースは、ISO 22000:2018およびFSSC 22000 V6の要求事項に基づき、第一者・第二者・第三者監査を実施するための知識とスキルを習得できる、5日間の集中研修です。ISO 19011、ISO 22003、ISO 17021に準拠し、監査の計画から実施・報告・フォローアップまでを体系的に学ぶことができます。 コースの特長: ・CQI and IRCA認定コース ・受講者特典 　- CQI and IRCA認証登録により、www.quality.org を通じて会員限定コンテンツにアクセス可能 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/cqi-and-irca-fssc-22000-version-6-lead-auditor-training-course-based-on-iso-22000-2018/