水産業界初「プラ漁具を自らで再資源化」取組に賛同

工場内に設置し、使用済プラスチックを簡単な分別と運用で自社のエネルギーとして再利用可能！第5回ジャパンSDGsアワード受賞製品！

『e-PEPシステム』は使用済プラスチックを「廃プラ」とせずに、自社内で クリーンにエネルギー利用するシステムです。他のリサイクル手法に比べ、 汚れや複合素材が理由でリサイクルが難しい廃プラを、簡単な分別と運用で 自社のエネルギーとして有効利用できます。 【導入の効果】 ■年間約100トンの廃プラスチックの排出抑制 ■年間約9万リットルの既存燃料を削減、熱源設備の省エネ ■年間約2万本のスギの木が吸収するCO2削減、環境負荷最小化 【5つの特長】 1.　工場内に設置・運用可能な小型設計 2.　70％の高効率で既存熱源に干渉せず接続して省エネ 3.　排ガス規制値クリア。ダイオキシン類は規制基準値の1/40 4.　シンプルな工程。操作パネルの簡単操作で運転可能 5.　廃プラの約70％が利用対象（ナイロン、塩ビは除く） 詳細はPDFダウンロードからご覧ください。

• ボイラ
• 熱交換器
• その他エネルギー機器

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929