2022年11月16日（水）～18日（金）「二次電池展」に出展します！

実現可能な未来を

ヴァイサラの新しい Indigo製品シリーズは産業計測を次世代のレベルに前進させます。交換可能なプローブ、変換器、Indigo Insightソフトウェアからなり、プロセスを効率化して、計測データに基づく様々な情報により迅速で的確な判断を可能にします。 新しいIndigo製品シリーズは耐久性に優れた設計で、過酷で厳しい環境下でも長期にわたり使用することが可能です。ルーブル美術館やラスコー洞窟で貴重な芸術作品を管理する役目を担い、一方で火星探索や南極のような過酷な環境でも使用されているヴァイサラの品質をそのまま備えています。

• 温湿度関連測定器

計測範囲が広く長期安定性も抜群のDMT143Lは、厳しい環境下でもお使いいただけます。

DMT143およびDMT143L 露点変換器は正確な露点計測を提供し、小型圧縮空気ドライヤー、プラスチックドライヤー、積層造形、その他OEM用途にも適しています。いずれのモデルもヴァイサラ DM70 ハンディタイプ露点計と簡単に接続して使用することが可能です。ロングプローブタイプのDMT143Lは、「ヴァイサラDRYCAP(R) DMT242 露点変換器」の後継機です。 【特長】 ■ヴァイサラDRYCAP(R) 技術による自動補正機能搭載 ■迅速な応答性 ■露点計測範囲：-70～+60°C ■精度：±2ºC ■結露に対する耐性 ■ヴァイサラDRYCAP(R) DM70 ハンディタイプ露点計と組み合わせ可能 ■トレーサブルな校正（英文校正証明書付） ■超過露点レベルを知らせるLEDアラーム ※詳細はお問い合わせいただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

• 変換機・トランスデューサ
• 温湿度関連測定器
• その他温湿度測定器

低露点計測用

-80°Cまでの計測に対応する低露点計測用として設計されているDMT152は、半導体業界をはじめ、純ガス、ドライヤー、グローブボックス、乾燥チャンバー、積層造形などの産業用途や、微量の水分管理が必要とされる用途に最適です。

• 変換機・トランスデューサ
• 温湿度関連測定器
• その他温湿度測定器

スポットチェック用

スポットチェック用のDM70 ハンディタイプ露点計は、圧縮空気、金属加工処理、積層造形、食品やプラスチック乾燥工程などの産業分野において、正確かつ迅速な露点計測を実現します。 オプションのMI70 Link Windows(R)ソフトウェアとUSB接続ケーブルを組み合わせることにより、収録済データやリアルタイムの計測データをDM70からPCに転送することが可能です。

• 温湿度関連測定器

バイオガス発電プロセスの品質管理向け

ヴァイサラ MGP261 メタン・CO2・水蒸気マルチガスプローブは、プロセスの改善、CHPの保護に役立つ製品です。MGP261 プローブはコンパクトサイズで、防爆認証を受けています。本プローブはサンプリングが不要で、ガス配管に直接取り付けることができます。 本プローブは、埋め立てごみ、事業ごみ、家庭ごみの嫌気性消化、廃水処理、CHPモニタリング、活性炭フィルタのモニタリングなどに適しています。 ※詳しくお気軽にお問い合わせ下さい。

• プローブ

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929