◆◆AMR（自動搬送ロボット）として活用可能◆◆施設内の部品運搬を自動化！生産ラインの効率向上を実現◆◆電動式自動開閉ドア&リアルタイム経路投影で高い安全性を確保◆◆Swift Bot◆◆

電動式自動開閉扉付きで清潔かつ安全に搬送する自動搬送ロボット 自動で歩行者に道を譲る機能とリアルタイムの経路投影で安全性を確保

SwiftBotは扉付きの自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・最大掲載量35kg ・自動で歩行者に道を譲る機能で、ラッシュアワー効率・パフォーマンス向上を実現 ・全方向検知能力で安全性を確保 ・床にリアルタイムでステータスを投影することでロボットの動きを視覚化 ・電動式自動開閉ドアで衛生的に配送可能 ・Type-C/4G/LORA/Wifi 互換性あり、さまざまなデバイスと連携可能なIoT機能搭載 ・自動充電機能 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能

• 搬送・ハンドリングロボット

工場内の運搬作業の自動化に好適な自動搬送ロボット！IPX5防水内部キャビン＆ハンズフリー操作で安心！音声認識＆呼び出し機能付き！

HolaBotは大容量タイプの自動搬送ロボットです。 工場内で人手を必要とする運搬作業を自動化することで、省人化・効率化を実現します。 障害物が発生した場合には0.5秒以内に停止できる3D障害物回避技術により高い安全性を確保します。 ■特長 ・60kgの積載重量、120Lの容量 ・いつでもロボットを呼び出して作業をロボットに割り当てることができる呼び出し機能 ・非接触で操作可能なエアモーション搭載 ・音声認識により音を追跡し、スタッフが使いやすいように回転し向きを変えることが可能 ・直感的＆シンプルで簡単な操作

• 搬送・ハンドリングロボット

AMR（自動搬送ロボット）として施設内の運搬作業を自動化！障害物回避機能で高い安全性を確保！

BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・猫をモチーフにした豊かな表情 ・無指向性3D障害物回避機能や 　業界初のデュアルSLAMナビゲーション技術で安全性を確保 ・4つのセンサー付きトレイ ・音声やライト、タッチ、表情で交流が可能 ・直感的＆シンプルで簡単な操作性

• 搬送・ハンドリングロボット

自動搬送ロボットPuduBotがハードディスク基板メーカーの品質検査工程において、検査サンプルの運搬に活用されている様子を紹介！

PuduBotは最大積載量30kgの自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotがハードディスク基板メーカーで活用されている様子を紹介します。

• 搬送・ハンドリングロボット

ネコ型自動搬送ロボットBellaBotが特別養護老人ホームでの、食事・シーツ・書類等の運搬に活用されている様子を紹介します。

BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotが特別養護老人ホームで活用されている様子を紹介します。

• 搬送・ハンドリングロボット

周囲を360度感知し安全走行を実現する自動搬送ロボット。従来モデルより優れた機能搭載で安定性向上と高いパフォーマンスを発揮

PuduBot2は移動安定性が向上した自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 3時間の充電で最大24時間動作します。 ■特長 ・最大掲載量40kg ・デュアルライダーで周囲の環境を360°正確に感知、安全で信頼性の高い走行を実現 ・業界をリードするシャーシシステムで様々な路面に適応、移動安定性が向上 ・自動充電機能搭載 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能 ・高性能LFPバッテリー搭載で3時間の充電で最大24時間動作可能 ・ほこりや水をシャットアウトする完全密閉型機械設計 ・優れたIoT互換性、サポートタイプ-C/4G / LoRa/Wi-Fi接続可能

• 搬送・ハンドリングロボット

計数機・パーツカウンターとは／ パーツカウンターの精度、本当に理解していますか？「識別精度」と「制御精度」を徹底解説 製造現場の責任者が知っておくべき、カウンター精度の真実 ________________________________________ 「カウンターの精度は99.8%です」 このような説明を受けたとき、あなたは正確に理解できているでしょうか？ 実は、パーツカウンターの「精度」には、**「識別精度」と「制御精度」**という2つの重要な概念が存在します。そして、この2つを理解しないまま導入すると、「カタログ値は高精度なのに、実際は思ったより精度が出ない」という事態になりかねません。 この記事では、工場の現場責任者が押さえておくべき、パーツカウンターの精度について、専門用語を使わずにわかりやすく解説します。 【この記事で分かること】 •識別精度と制御精度の違い •なぜ総合精度が下がるのか •パーツの材質による制御の難しさ •機種選定で失敗しないポイント

NEXTOPTは、2025年10月29日（水）～31日（金）にポートメッセなごやで開催される「ファクトリーイノベーションWeek 2025（生成AIワールド）」のブースA19-2に出展いたします。 当ブースでは、製造現場の課題解決に特化した「Factomate（ファクトメイト）」シリーズの実機デモンストレーションを実施いたします。 生産スケジューリング最適化AI「SHIFT」、作業分析AI「TAKT」を実際にご体験いただけます。 また、「AI導入したいが何から始めればよいかわからない」という製造業の皆様に向けたAI教育サービス・相談窓口もご案内いたします。 現場視点での実践的なAI活用方法から、導入ステップまで丁寧にサポートいたします。 さらに、AIベンダー様向けには、製造ドメイン知識の習得と数理最適化技術のコーチングサービスもご提供しております。 製造DXとAI活用の実践的なソリューションをぜひブースA19-2でご体験ください。皆様のご来場を心よりお待ちしております。

この度弊社は、福岡で開催される「モノづくりフェア２０２５」に製品展示いたします。 ECADは、約40年にわたり国内電気設計者に向け開発を続けてきた制御設計・受配電盤設計のための機能を豊富に搭載した電気設計専用CADソリューションです。 設計品質の向上、業務効率化、省力化などの課題を解決いたします。 会場では、熟練者を必要としてきた盤製造現場の人手不足の課題解決策として、盤製造支援システム「WIRE CAM DX」を使って製造前段階の情報を作りこむことで、経験の浅い作業者でも電線加工や部品組付、配線作業などの工程で高品質の製造ができるようになる「盤製造スキルレス・ソリューション」をご紹介します。 ご来場の際は、ぜひ出展ブースにお立ち寄りください。 ■展示会名：モノづくりフェア２０２５ ■場所：マリンメッセ福岡A館・B館 ■小間番号：B館　BN-9 ■会期：2025年10月15日（木）～10月17日（金） 3日間 ■時間：10:00 ～ 17:00（最終日：16:00まで） ※出展製品について詳しく知りたい方は、資料をダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

特徴 ●PICO-ITX規格 ●Intel Core Ultra 7 255U / Ultra 5 225U搭載 ●16/32GBオンボードメモリ搭載 ●2.5GbE + 1GbE搭載 ●HDMI 1.4 + eDP 1.4 ●M.2 2280 M-Key x 1 (PCIe 4.0 [x4]/SATA) ●M.2 2230 E-Key x 1 (PCIe 4.0 [x1] + USB 2.0) ●USB 3.2 Gen 2 x 2 + USB 2.0 x 2 ●RS-232/422/485 x 2 ●TPM、GPIO 4-bit、SATA 6Gb/s x 1 ●SMBus/I2C (Default: SMBus) ●Intel AMT Support ※ストレージ、OSレスのモデルとなります

特徴： ●PICO-ITX規格 ●Intel Atom x7433RE/ x7835RE搭載 ●DDR5 4800MHz×1 (最大16GB)(別売) ●HDMI1.4×1、eDP1.4b/LVDS×1 ●2.5GbE×1、GbE×1 ●Full-Size mSATA、M.2 2230 E-key x1 ●USB 3.2 Gen2[x1]×2、USB2.0×4 ●RS-232/422/485×2、RS-232×2 ●TPM2.0、SATA 6.0Gbps×1、GPIO 4-bit、SMBUS/I2C×1 ※OSレスのモデルとなります