接着・接合EXPO（高機能素材Week 2022 内）

すぐれた加圧力制御と再現性をそなえた、最新型超音波溶着機「BRANSON GSX-E1」

超音波溶着機「GSX-E1」は、小型で繊細なプラスチック部品の接合における、クリティカルな課題を解決します。 【特長】 ・トリガ加圧力は繊細で複雑な部品の溶着に対応 ・高い再現性を持ち、質の高い溶着パフォーマンスを実現 ・加圧力のステッピング制御により、圧力制御が可能 ・スマート機能搭載（パーツコンタクト検出、クイックスタック交換、グラフ機能など） ・使いやすいHMIディスプレイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低消費電力かつハイパワー。最新モデルの超音波スポット金属接合機

GMX-20DPは、ブランソンによる新開発の超音波スポット接合機です。 独自の機械設計とすぐれた製造技術により、GMX-20DP は高品質な接合を実現します。 超音波金属接合は溶接とは異なる固相接合であるため、他工法に比べ接合部の電気抵抗が低く、 かつ消費電力も非常に低いといったメリットがあります。 金属接合分野での40年以上の経験により、当社はこれまで多くのお客様のバッテリー、ワイヤーハーネス、ソーラーパネルなどの 高精度な工業製品の組立工程において多数の装置をご利用いただいております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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確実で高速な超音波ワイヤ接合機！

当社では『超音波金属接合機』を取り扱っております。 超音波金属接合機「GMX-W1」は、ブランソンが持つ豊富な経験の集大成。先進的機能搭載で確実で高速なワイヤー接合が可能です。 【特長】 ■超音波金属接合機「GMX-W1」 ・カラー LEDインジケータで接合品質・設備を一目把握 ・迅速なセットアップと簡単な接合操作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶着工法の選定ポイントを解説！超音波による溶着・洗浄の基礎知識を紹介するウェブセミナーも公開中

エマソンを母体に持つブランソンは、再現性に優れた高品質な溶着が 低コストで行える「超音波溶着機」や、独自技術を採用した 「超音波洗浄機」などを多数取り扱っています。 現在、各種溶着工法について解説した『ホワイトペーパー』を進呈中。 比較表を掲載するなど、選定ポイントについて紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■熱可塑性を利用した溶着方法 ■摩擦発熱による溶着（振動/超音波/スピン） ■内外部の発熱による溶着（CVT） ■外部加熱による溶着（熱板/赤外線/レーザー）　 ※「PDFダウンロード」より本資料や、製品資料をご覧いただけます。 ★基礎知識を分かりやすく解説したウェブセミナーも公開中。 　詳しくは、以下のURLまたは基本情報欄をご覧ください。

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あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。