【雰囲気炉】窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応できます

『焼鈍炉』なら　目的に合わせた温度で熱処理をすることでさまざまな材料の性質改善が実現できます

『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して軟化させ、保持したのちに徐冷して残留応力を取り除き、組織を均一にさせる炉です。 [焼結][焼成]の処理が不完全であったり、成形時の温度や冷却スピード、材料の再利用、使用環境温度などといった熱履歴に大きな影響を受けてしまうと、組織の硬さが不均一であったり、機械加工時に加工ムラが生じたりします。[焼鈍]処理で軟らかくすることにより本来の材質としての効果を発揮することができます。[焼鈍]とは別名で[焼きなまし][アニール]とも言います。 【特長】 ●　急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能です。 ●　精密な温度分布を出すことが可能です。 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 【導入事例】 ■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』 ■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』 ■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』

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さまざまな線材・鋼材をそれぞれの目的にあった熱処理をご提案します。

溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。 【特長】 ●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ●　フェライト系　　：焼きなまし ●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【導入事例】 ●　ストリップ材を連続して熱処理したい　→『カテナリー式光輝焼鈍炉』 ●　熱処理上悪影響となるものを除去しながら焼きなまし処理をしたい　→『脱脂焼鈍炉』 ●　焼なまし処理をしながら形状矯正したい　→『張力焼鈍炉』 ●　複数の線材を一度に熱処理したい　→『線材光輝焼鈍炉』 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。

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設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートする工業炉メーカーの 線材光輝焼鈍炉

線材光輝焼鈍炉 とは、線材（針金の材料）をコイル状に巻いたものを伸ばした状態で加熱し、巻き取りながら加熱（または冷却など）する熱処理炉のことです。 サンファーネスでは連続式の『線材光輝焼鈍炉（ストランド炉）』を得意としています。 ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 【サンファーネス　線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、全ての条件が満たされるよう、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。放熱を抑えた好適な築炉構成にて施工します。週末など炉を使用しない場面でも自動での温度制御、供給ガス制御が可能でコスト低減します。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

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回転式の粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン なら、粉体を攪拌しながら均一に熱処理でき、温度も計測可能なため、品質も向上します。

粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。電池をはじめとした粉体材料の焼成・焼結・還元・酸化・窒化・乾燥にご利用いただける装置です。回転式で粉体を攪拌させながら乾燥・熱処理をするためムラがありません。 ロータリーキルンは「バッチ式」と「連続式」があります。 「バッチ式」は、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。 「連続式」は、生産量の多いものを処理することが可能です。 【特長】 ●　特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能です。 ●　前後装置も含めた粉体処理に必要なものすべての提案が可能です。 ●　バッチ型では熱処理中にガスの切替が可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。

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『アルミ熱処理炉』なら処理方法によって様々な特性を強化することができます

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。 鍛造をする前処理として柔らかくするために焼鈍処理をおこなったり、硬くして製品の強度を上げるためにT6処理（エイジング処理）をおこなったりします。 【特長】 ●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ●　精密な温度分布を出すことが可能です。 ●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。

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『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ●　脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ●　予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ●　材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』 ■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』 ■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』

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専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。 サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。 ●　マグネシウム合金 ●　チタン合金 ●　銅・銅合金 ●　亜鉛 ●　銀・貴金属 ●　モリブデン ●　タングステン ●　コバルト ●　ニッケル 【特長】 ●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 ●　精密な温度コントロールが可能です。 材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。 【導入事例】 ■　銅線を焼鈍したい　→『ポット型光輝焼鈍炉』 ■　リン青銅線の焼鈍をしたい　→『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　プレス真鍮品の焼鈍をしたい　→『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』 ■　モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい　→『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』 ■　マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい　→『予熱投入装置』 工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。 お気軽にご相談ください。

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『雰囲気ガス発生装置』なら、目的・用途に合わせた雰囲気ガスを生成して熱処理を行うことができます

雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。「酸化」や雰囲気ガスを発生させて炉内で化学反応を起こすことにより、酸化防止や脱炭防止の効果を得ることができます。鋼を「硬くする」「わざと脆くして組成を変えてしまう」など、さまざまな用途で使用されています。 【特長】 ●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。 ●　排ガスを二次利用することも可能です。 【雰囲気ガスの種類】 ●　発熱型変成装置（DXガス発生装置） ●　吸熱型変成装置（RXガス発生装置） ●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス発生装置） ●　その他（N２発生装置など） 【導入事例】 ■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』 ■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』 ■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』 ■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』 高価な雰囲気ガスのコストダウンやガス漏れ検知器などの安全対策、酸素濃度計やガスの発生量、純度を調整したいなどお気軽にご相談ください。

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『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます

大気中で熱処理を行うと、鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。真空雰囲気で熱処理を行うと金属材料の表面に付着している有機物の脱脂や脱ガスの作用があり、処理後は金属材料本来の光輝性のある表面が得られます。 【特長】 ●　光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。 ●　後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。 【導入事例】 ■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空焼鈍炉』 ■　処理品の表面をきれいに仕上げたい　→『真空焼入れ炉』 ■　ろう付けのぬれ性をよくしたい　→『真空ろう付け炉』 ■　炉周囲の熱い作業環境を改善したい　→『真空炉』

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連続式大型炉の計画前にバッチ式小型炉の試作機からスタート。大型生産機へのスムーズな移行も可能です

工業炉を検討される際に、大型生産機導入前に性能や使い勝手を確認するために、小型の試作機を検討されることはありませんか？ 検討段階で図面がなくても大丈夫です。お客様のイメージを伝えていただければ形にいたします。 サンファーネスでは、設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートいたします。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします。 試作機から大型生産機への移行実績も多数あります。 また、環境対策やエネルギーの高効率化、自動システム化など【お客様のこだわりの製品づくり】のお手伝いをいたします。

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研究開発や新規導入前の試料の性能確認など、サンファーネス保有の設備で試験をすることが可能です

お客様によって試料の大きさ、形状、材質はさまざまです。 新しく研究開発をする案件や新分野への挑戦などでお持ちの設備では賄えないときなど、当社にお越しいただき、出来ばえを実際にご確認いただけます。 【試験事例】 ◆試料を動かして加熱処理をする試験 粉体を熱処理したときに、ムラができ試料の出来ばえが不均一になるため試料を動かして処理する回転炉による試験を実施した結果、ムラなく均一に熱処理した結果が得られました。 ◆試料を静止させて加熱処理をする試験 回転炉で粉体の熱処理テストを行ったところ、粉体が大きく凝集してしまうためマッフル炉に特殊な粉体容器を導入し、粉体容器に直接水素を流すことで効率よく粉体が固まらず処理できました。 お使いの炉で熱処理がうまくいかず、回転炉（ロータリーキルン）への移行を検討されるお客様も多くいらっしゃいます。 また、それぞれの試料にあったガスの提案もいたします。 お客様の小さなギモンや要望にも全力で向き合います。 工業炉の設計・製作メーカとして長年培った実績と経験により、仕様決めからアフターフォローまでトータルでサポートします。

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設計変更、改造などフレキシブルに対応！　設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポート！

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンス、アフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！ より使い勝手の良いものになるよう、設計変更、改造などフレキシブルに対応します。日々、お客様の期待値を超えた設計ができるよう邁進してまいります。 お客様の環境・使用条件に合わせた提案を行い、制御系などもご要望に合わせて計画いたします。

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設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！ 設計者が直接工事も行うため、安心してお任せ頂けます。設計者がお客様と直接やり取りさせて頂くことで、意見を設備に反映させやすいと多くのお客様に喜んで頂いております。 多くのお客様から「頼みやすくて安心！」「使い勝手が良くなりました！」と言って頂いております。まじめに、とことん、お客様のことを考えます。工業炉でお困りごとがございましたらいつでもご相談ください。

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お客様のお悩みを解決し、温度分布が良くなった、漏れなくなった、など喜んで頂いております！高性能な工業炉をお探しの方は必見です！

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！ お客様より高性能な製品だと喜んで頂いております。その喜んで頂いた事例をご紹介します。 【事例：温度分布が良くなった】 お客様によって加熱範囲や処理時間は様々ですが、何故か一部の温度が高いなどの現象に対して、ヒータの配置を変えたり、ファンの容量を適切なものに変えたり、扉から漏れる熱やガスを封止する方法などを考えて実行したことで、温度分布が良くなりました。 【事例：自動化できた】 今まで仕方なく手作業でやっていたものを自動化したことで、使用する人の負担が減り喜んで頂きました。 【事例： 漏れなくなった】 ガス、液体が漏れて困っているお客様に対してシール構造の改造をお手伝いしたり、新規でサンファーネスの炉を導入された際に、当社のシール構造に性能の良さを見出して頂きました。

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粉体材料熱処理炉『ロータリーキルン』なら、ムラなく無駄なく、自動システム化も兼ね備えて作業効率を上げることができます

粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？ ✔　粉体原料のロス・廃棄を減らしたい… ✔　手間を減らして連続で処理したい... ✔　熱処理温度、熱処理時間を管理したい... お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。 【解決例】 Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい... A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。 Ｑ：手間を減らして連続で処理したい... Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。 Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい... Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。 ※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。

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ハイパーCLT敷板の用途は、特定の場所に限られていません。基本的には、これまで敷鉄板を使用してきた多くの土木現場が導入検討の対象になります。 仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、材料ヤード、資材置場、仮設駐車場、作業員通路など、さまざまな場所で木材CLTを活用できます。 もちろん、重機の旋回部や局所的に大きな荷重がかかる場所など、現場条件によっては敷鉄板が適しているケースもあります。重要なのは、すべてを置き換えることではなく、地盤や重機、用途に合わせて使い分けることです。 ハイパーCLT敷板は、軽量で設置・撤去しやすく、照り返しや金属音の抑制、CO2固定など木材ならではの特徴もあります。 さらに、**国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」**です。木材、NETIS、土木、CLTを活用し、これまで敷鉄板を使っていた場所に新しい選択肢を加えることができます。

会期：2026年10月7日（水）～９日（金） 　　　10:00～17:00 会場：インテックス大阪 弊社は、2026年10月7日（水）～９日（金）にインテックス大阪にて開催されます製造業向けITソリューション展示会『第29回ものづくりワールド 設計・製造ソリューション展』に出展いたします。 会場では、バージョンアップした「ReMacs Hybrid」をはじめ、5月末に待望のリリースを迎えたプレキャストコンクリート業界向け生産管理システム「ReMacs TypePca」を披露いたします！ OCR機能を新たに搭載した「AI図面検索システム」などさまざまなソリューションを展示いたします！ 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

土木現場の評価は、完成した構造物だけで決まるものではありません。安全管理や作業環境、近隣への配慮、現場の見た目まで含めて、日々の現場づくりが重要です。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木用敷板。搬入路や作業員通路、材料ヤード、仮設駐車場などに敷設することで、足元を整え、現場全体の管理レベル向上につなげることができます。 さらに、敷鉄板と比べて夏場の照り返しや輻射熱を抑えやすく、金属音の低減、CO2固定、景観への配慮など、木材ならではの付加価値もあります。機能面だけでなく、発注者や見学者に現場の工夫を伝えやすいことも特徴です。 ハイパーCLT敷板は、国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」。木材、NETIS、土木、CLTを活用し、細部までこだわった一段上の現場づくりを支える資材です。

サマック株式会社は、例年に引き続き今年度も、 一般社団法人日本粉体工業技術協会主催の「POWTEX2026 第46回国際粉体工業展」に出展いたします。 本展示会は、2026年11月25日（水）から27日（金）までの3日間、東京ビッグサイトにて開催されます。 会場では、粉体処理やふるい分け、異物除去など、 製造現場の課題解決に貢献するRUSSELL FINEXの振動ふるい・濾過機シリーズをご紹介予定です。 「生産性を向上させたい」「異物混入対策を強化したい」「既存ラインの粉体処理工程を見直したい」 といった課題をお持ちの方は、ぜひサマックブースへお立ち寄りください。

マルニ株式会社 富田林工場は、2026年10月14日（水）・15日（木）にマイドームおおさかで開催される「大阪勧業展2026」に出展します。ブースは3F「環境・衛生」ゾーン D-05です。会場では、高周波ウェルダーをはじめ、超音波溶着・熱溶着、抜き加工、縫製、印刷、組立など、当社の多彩な加工技術とOEM・受託加工の事例をご紹介します。試作・小ロット・量産、樹脂やフィルムの溶着、複数工程を組み合わせた製品づくりなど、お困りごとをご相談ください。開催時間は10月14日10:00～17:00、15日10:00～16:00。入場無料です。大阪・関西で高周波ウェルダー、樹脂溶着、OEM加工をご検討の方は、ぜひマルニ株式会社 富田林工場ブースへお越しください。