ブース写真de JIMTOF2022丸ごとCheck！～会場で上映した動画も公開中！

切れ味抜群のシャープな刃先！ 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143（スタンダード刃長）→Φ3～20（11アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ3~20（9アイテム）

• フライス
• エンドミル

【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

• ドリル

周速314mでの加工もクリア！スーパー不等エンドミルE140HX 刃長バリエーション展開も豊富

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材と最新のコーティング仕様 かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE140HXに加え、 同デザインを踏襲したE141HXシリーズでは刃長のバリエーションを展開。 ・E140HX（スタンダード刃長）→Φ1～25（122アイテム） 　※φ12までは0.1飛びで在庫 ・E141-1.5HX（刃長：1.5D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-2.0HX（刃長：2.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ1~25（26アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ1~20（16アイテム） ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

インサート交換式のセンタードリル 超硬インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！高能率加工を実現

「i-Center（アイセンター）」は、 インサート交換式のセンタードリルです。 特殊研磨された超硬インサートと高剛性のホルダーにより、 高速回転と高送りが可能です。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ■高能率加工で生産性向上 インサート素材は超硬。 スクイ角はポジティブアングルのため切れ味が良好です。 高精度かつ長寿命で高条件で効率良く加工ができるため、 生産性向上に寄与します。 ★インサートの特殊形状製作も可能です。 ■サイクルタイム短縮＆スマートな工具管理 刃先が摩耗してきてもインサートを交換するだけでよいため、 バラつきがなく安定した工具交換と快適な加工や工具管理に つながります。 突出し量調整の再セッティングや再研磨の必要がなくなり、 サイクルタイムの短縮を実現することができます。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp

• ドリル

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で！ Nine9のNCスポットドリルは インサート交換式なので再研磨不要で工具管理も楽々♪ インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！ 一家に一台ならぬ…機械1台にコレ1本！

• その他切削工具

【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！

新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※

• ドリル
• その他切削工具

90年以上の歴史を誇る英国老舗歯切り工具メーカーDATHAN

高度な研削技術、ハイレベルな検査、特別な刃先加工技術により長寿命を誇る英国DATHAN社。 高度な研磨技術、充実した検査体制により長寿命を実現致します。長年の研究による高いグラインド技術（独自の研磨方法）を持ち、製品の直線部とR部のつなぎ目が非常に滑らかな仕上がりであるのも大きな強みです。

• ピニオンカッター

KELLER Pressure社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。宇宙・航空分野で実績ある圧力センサやデジタル圧力計を中心に、下記仕様の高精度圧力センサ、小型圧力センサ、高速応答圧力センサなどを展示しております。宇宙・航空分野でなぜKELLER Pressure社製品が採用されるのか、他社と何が違うのか、展示品を使いご説明いたします。 【実績一例】 ロケット（燃料、酸化剤）、人工衛星（大気圏突入時の気圧計測）、燃焼圧測定、機体の姿勢制御、デトネーション、国際宇宙ステーション（ISS)、等 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 広範囲の測定に適した圧力センサを各種取り揃えております 　〇低圧～高圧 (0.5 kPa～200 MPa) 　〇低温～超高温 (-50℃～1000℃) 　〇高精度 (± 0.01%FS～) 　〇コンパクト (Φ 1.4 x 3.1 cm ～) 　〇超高速応答性 　〇デジタル表示圧力計

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

●水素リークディテクター（水素リークテスター）とは？ エアリークテストでは測定できなかった小さな領域まで漏れ測定が可能で、漏れ箇所の特定もできます。 水素5％+窒素95％の工業用混合ガス（非可燃性ガス：ISO10156：2017）をトレーサガスとして使用するディテクターです。 ●ヘリウムリークテストシステム（ヘリウムリークテスター, ヘリウムリークディテクター）とは？ 高精度または高圧の漏れ検査が適したリークテストシステムです。 ヘリウムリークテストシステムは、検知ガス（トレーサガス）にヘリウムガスを使用し、漏れ出たヘリウムを検知します。 フクダのリークテスターの中で、最も細かい漏れが検知可能なリークテスト方式です。

この度、令和7年度 後期技能検定において、弊社社員が新たに「機械検査」の各級に合格いたしましたのでお知らせいたします。 ■合格者内訳 機械検査 特級：1名 機械検査 三級：3名 特級に関しては、1級合格後に5年以上の実務経験が必要とされる資格です。 合格率が非常に低く、高度かつ幅広い専門知識が問われる資格となります。 弊社には他にも多くの資格保有者が在籍しております。 下記のリンクよりご覧いただけます。 弊社では今後もより一層の技術向上に励み、品質保証体制の強化に努め、ものづくり業界の皆様をアシストしてまいります。