ブース写真de JIMTOF2022丸ごとCheck！～会場で上映した動画も公開中！

切れ味抜群のシャープな刃先！ 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143（スタンダード刃長）→Φ3～20（11アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ3~20（9アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ3~20（9アイテム）

• フライス
• エンドミル

【工具集約】Φ13以上の穴あけに革命！わずか4本のみで加工可能★独自形状のインサートが切りくずを細かく分断

Φ13以上の⽳あけがわずか4本で対応でき⼯具集約につながる 超高速ヘリカル加工専用ドリル。 切削抵抗を抑え、 最⼤傾斜⾓20°を実現した独⾃形状。 切くずを細かく分断し、 排出性を⾼める。 ■Φ13～Φ65の穴あけを工具集約 Φ13～Φ65までの穴をわずか4本の工具であけることが可能 ■下穴をあけずに直接ヘリカル加工できる 下穴をあけてから繰り広げを行う必要がなく工具集約と工程削減を実現 ■最大傾斜角20°の切込み 切込みが大きくかけられるため、サイクルタイム短縮を実現 ■独自のインサート形状 食いつきが良いため、一般的な穴あけ加工だけでなく、 段付き穴、クロス穴、半円形状の穴、曲面や傾斜面など多様な形状の穴あけに効果的。 ■低抵抗 出力が小さい機械でもΦ16以上の穴あけが可能

• ドリル

周速314mでの加工もクリア！スーパー不等エンドミルE140HX 刃長バリエーション展開も豊富

■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材と最新のコーティング仕様 かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE140HXに加え、 同デザインを踏襲したE141HXシリーズでは刃長のバリエーションを展開。 ・E140HX（スタンダード刃長）→Φ1～25（122アイテム） 　※φ12までは0.1飛びで在庫 ・E141-1.5HX（刃長：1.5D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-2.0HX（刃長：2.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-3.0HX（刃長：3.0D）→Φ1~25（26アイテム） ・E141-4.0HX（刃長：4.0D）→Φ1~20（16アイテム） ・E141-5.0HX（刃長：5.0D）→Φ1~20（16アイテム） ツールドインターナショナル株式会社

• エンドミル

インサート交換式のセンタードリル 超硬インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！高能率加工を実現

「i-Center（アイセンター）」は、 インサート交換式のセンタードリルです。 特殊研磨された超硬インサートと高剛性のホルダーにより、 高速回転と高送りが可能です。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ■高能率加工で生産性向上 インサート素材は超硬。 スクイ角はポジティブアングルのため切れ味が良好です。 高精度かつ長寿命で高条件で効率良く加工ができるため、 生産性向上に寄与します。 ★インサートの特殊形状製作も可能です。 ■サイクルタイム短縮＆スマートな工具管理 刃先が摩耗してきてもインサートを交換するだけでよいため、 バラつきがなく安定した工具交換と快適な加工や工具管理に つながります。 突出し量調整の再セッティングや再研磨の必要がなくなり、 サイクルタイムの短縮を実現することができます。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp

• ドリル

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で

モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本で！ Nine9のNCスポットドリルは インサート交換式なので再研磨不要で工具管理も楽々♪ インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！ 一家に一台ならぬ…機械1台にコレ1本！

• その他切削工具

【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！

新形状のスポットドリル★ 【世界初】145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！ インサート交換式により「工具費＆手間」を削減！ 【使用のメリット】 ・先端が鈍角となっているため、チッピングしにくい！ ・2工程を1工程にでき、サイクルタイム短縮が可能 ・145°のモミツケ加工をしてからドリル加工に入る事でドリルの真直性UP ・溝入れ加工やその他面取り加工にも使用可能 ・刃具寿命の改善 ・切削条件の向上 【仕様】 ・インサート交換式スポットドリル ・材質：超硬（K20F）+TiALNコーティング ・下穴寸法：M4～M16までに対応 ・ホルダーシャンク径：Φ10/Φ16/Φ20 ※※詳しくは下記よりカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください※※

• ドリル
• その他切削工具

90年以上の歴史を誇る英国老舗歯切り工具メーカーDATHAN

高度な研削技術、ハイレベルな検査、特別な刃先加工技術により長寿命を誇る英国DATHAN社。 高度な研磨技術、充実した検査体制により長寿命を実現致します。長年の研究による高いグラインド技術（独自の研磨方法）を持ち、製品の直線部とR部のつなぎ目が非常に滑らかな仕上がりであるのも大きな強みです。

• ピニオンカッター

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ねじの性能評価についてご存知ですか？ ねじは標準品と捉えられがちですが、弊社の扱う精密ねじの多くは、お客様からの要求性能を受け、さまざまな性能評価を重ねて製品開発を進めます。 「ねじ」は、機械構造物の強度に大きな影響を及ぼす締結部品です。 ねじのゆるみや破損が大事故につながる可能性もあるのです。 「ねじ」の性能評価には、ねじ特有の「軸力」「ゆるみ」「引張強度」などの他、ねじ自体の「耐久性」、「機械的強度」、「疲労強度」など多くの項目があります。 弊社では、それぞれの性能評価を行うための試験設備を備えて、評価試験を行っています。 弊社がどのような設備で性能評価を行っているのかをまとめました。 試験別に、試験機の概要や試験の目的と内容などを写真付きで解説しています。 試験機には、産学連携で開発したものもあります。 ※締め付け試験や遅れ破壊試験の具体例を追加しました。 第一工業(株)がトータルファスナーメーカーとして蓄積してきた、性能評価をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ドアノブやスイッチに直接触れず、手をかざすだけでドアを開閉する「非接触スイッチ」！ マイクロ波方式の採用により、低温倉庫等の温度差が生じる現場での結露による誤動作が大幅に軽減されます。 食品工場や病院、介護施設、レストラン厨房出入り口など衛生面に配慮したい場所のウイルスや細菌の感染リスクを軽減します。 【特長】 ○触れずにドアを開閉できるのでウイルス感染リスクを軽減 ○防水・防塵（IP55設計）のため、本体を水洗い可能　※壁面（裏面）は該当しない。 ○LED表示、アンサーバック音により、検知状態が一目で確認できる ○ワンショット・ラッチ出力の2パターンの設定が可能 ○業界最薄！厚さ22mm！ ◎詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633