【ACAD-DENKI導入事例】データを活用した電気設計の効率化への取組、DX実現のための土壌を早期に育むことに成功した事例をご紹介致します。
導入企業:株式会社アイム製作所様
事業内容:制御装置・配電盤の設計/製造/試運転
■導入前の課題
図面に属性情報を与えることなく、紙ベースでの運用・管理
設計の標準化ができていない
カスタマイズに頼り切り、拡張性が持てなかった。
■ACAD-DENKIを導入した理由
AutoCAD/BricsCADの作図機能を使用することができ、自由度が高くで現場が導入しやすい
属性情報付与によるデータ活用が可能
搭載している標準機能の幅が広く、カスタマイズに頼らずに運用可能
■具体的な取り組み内容
プロパティの追加で検索効率が向上した
部品マスタを整理し、手入力はオーダー要素のみに
部品手配表や生産管理システムとの連携
器具ラベルデータ等の製造への連携
■効果
取組により、1オーダー当たり14時間~20時間の工数削減に成功。
手作業が省略され、正確さの向上・作業の標準化・効率化を実現。
この経験から、10年前から企業内で手作業よりデータ活用という土壌を育むことができ、
DXへの対応も抵抗なく進めることができている。

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