【７つの挑戦】ヤマダ社員によるインタビュー動画を公開しました。

本質防爆仕様のエアー駆動ダイアフラムポンプ、基本機種150種以上を紹介したカタログを進呈中。

手のひらサイズの超小型モデル5シリーズから大型の80シリーズまで9種、接液部材質9種、さらにダイアフラム材質は7種あり、基本モデルだけで150種類以上をご用意。使用条件に適した機種選定が可能で、引火性の液剤や研磨要素のある液剤も移送できます。 【特長】 ■動力が圧縮空気だから安全で、防爆対策が不要 ■スラリー液（固形物・研磨性の高い液体）も移送可能 ■エアレギュレーターの開閉操作で吐出量の調整・先止めが可能 ■完全自吸式だから呼び水が要らない ■メカニカルシールがないから液漏れや空運転による故障の心配がない ■構造がシンプルだからメンテナンスが簡単、アフターサービスも万全。 部品数が少なくメンテナンスが容易。リセットボタン装備でダウンタイムを短縮。 【用途例】 廃液/汚泥の回収、工場排水の移送、アルコール/エタノール移送、潤滑油・作動油の移送、ロールコーターへ塗料供給、フィルタープレスへの供給 ※詳しくはPDFダウンロード・お問い合わせください。 【カタログダウンロード】よりダイジェスト版をご覧になれます。

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大吐出量！引火性液剤や固形物の入った液体も搬送可能なエアー駆動式ダイアフラムポンプ

『NDP-40/50/80シリーズ』は、大型のエア駆動ダイアフラムポンプで、石油プラントや製陶工場等、様々な用途に最適なポンプです。 【主な産業】化学プラント、製陶工場等、石油プラント、ケミカル工場、船舶搭載用途など。 【口径・最大吐出量の目安※】 NDP-40シリーズ 口径1-1/2"(40A)、最大吐出量約400L/min NDP-50シリーズ 口径2"(50A)、最大吐出量約600L/min NDP-50シリーズ 口径3"(80A)、最大吐出量約800L/min ※接液部・ダイアフラム材質によって異なります。 最大吐出量はポンプの能力を示す数値です。実際にご使用いただく流量範囲はカタログをご覧ください。 詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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強酸・強アルカリなど薬液の大量供給が可能なPTFE樹脂のダイアフラムポンプ！レギュレーターで流量調整でき、操作が簡単

BTTシリーズは、接液部全てにフッ素樹脂を使用したケミカル用途のダイアフラムポンプです。高耐食なPTFE樹脂を使用しており、強酸・強アルカリ等薬液の大量供給が可能です。圧縮エアで動く、本質防爆仕様なので安心してお使いいただけます。 特長 ■本体材質・ダイアフラム材質にフッ素樹脂(PTFE)を使用！ ■接液部全てにフッ素樹脂を使用しているから強酸・強アルカリの液体移送が可能 ■吐出量125L/minのハイパフォーマンス！(NDP-P25BTT） ※吐出量はあくまで目安です。ダイアフラムポンプの使用条件等により異なります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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モーター付き集塵機や大がかりな設備不要！ヤマダのノウハウを生かした粉体仕様のダイアフラムポンプ★小型・軽量・メンテナンス容易

ヤマダの粉体移送ポンプの特徴 ■エア駆動式ポンプのため、動力源は圧縮エアのみ ■電気工事が不要で設備を簡略化できるため、低コストでの導入が可能 ■小型・軽量なため、持ち運びも楽で省スペース化を実現 ■粉の比重差による分離現象が少ない ■部品点数が少なく、分解・組立が容易 ■エアレギュレーターによる流量コントロールが簡単 一時間当たりの搬送量は200kgから1500kgまで対応できる機種をラインナップ ■搬送量の目安 ・NDP-25シリーズ　　約 200kg/ｈ ・NDP-40シリーズ　　約 500kg/ｈ ・NDP-50シリーズ　　約 1,000kg/ｈ ・NDP-80シリーズ　　約 1,500Kg/ｈ ■搬送可能粉体例 ⇒トナー、粉体塗料、エアロゾル、シリカ、グラスバブルス、炭酸カルシウム、カーボンブラック、農薬、医療粉体、けいそう土　等 ※搬送粉体により能力は異なりますので、デモ機による確認が必要です。作業環境や作業効率の改善をお考えの際は一度ご相談ください。

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ポンプ材質はFDAおよびCFRTitle21に準拠した鋳型SUS316。食品と製薬の規格に関する規定に準拠しています

※CFR（Code of Federal Regulations title32)：アメリカ連邦規則集21条。食品と製薬に関する規定。 『サニフォース』シリーズは食品原料の移送に最適なエア駆動式サニタリーポンプです。 【特長】 ■シンプルな構造で、メンテナンスが容易 エア切替バルブがシンプルな構造で部品点数は９点。 ■組立・分解時の工具不要！簡単メンテナンス 吸込口と吐出口の構造はヘルールクランプ接続。分解・組立が短時間で容易に出来ます。 ■鋳型SUS316、接液部はサニタリー研磨 ポンプ材質はFDAおよびCFRTitle21に準拠した鋳型SUS316、接液部はサニタリー研磨(Ra3.2)仕上げで原料のたまりが無く、洗浄しやすくなっています。 【主な移送原料】 濃縮果汁、ソース/ペースト/スターチ、ワイン、ジャム、食用油 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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照明ポールの品質は、外観の美しさだけでなく、安全性や耐久性にも大きく関わります。屋外で風雨や紫外線にさらされる製品だからこそ、部材を正確に加工し、強度を保ちながら接合する技術が重要です。 レーザー切断は、CADデータをもとに複雑な形状や細かな穴を高精度に加工でき、切断面のバリや寸法誤差を抑えられることが特長です。部材同士が正確に組み合わさることで、組立精度や製品全体の仕上がり向上にもつながります。 また、レーザー溶接は熱による歪みや変形を抑えながら、金属を強固に接合できる技術です。ただし、高品質な加工を行うには、設備の性能だけでなく、素材や形状に合わせて条件を設定する技術者の知識と経験も欠かせません。 照明ポールの安全性・耐久性を支えるレーザー切断とレーザー溶接には、具体的にどのようなメリットがあるのでしょうか。 寛大工業のホームページでは、照明ポール製作におけるレーザー加工の重要性について、より詳しく解説しています。 続きは関連リンクよりご覧ください。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

【フクダの技術コラム】のリンク集です。 リークテスト・漏れ検査・漏れ試験などにまつわるいろいろなこと…以下のリンクから、ぜひご覧ください。

工事現場では、作業員や工事関係車両のために仮設駐車場を設けることがあります。未舗装の地面では、雨によるぬかるみや轍が発生しやすく、車両の出入りに支障が出ることもあります。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材です。仮設駐車場に敷設することで、地盤を保護しながら車両が通行・駐車しやすい足元環境を整えられます。必要な範囲だけに敷設でき、工事終了後は撤去して仮設道路や搬入路などへ転用できる点も特徴です。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも設置・撤去しやすく、駐車スペースの変更にも対応できます。また、木材ならではの照り返し抑制や騒音低減、CO2固定などのメリットもあります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、仮設駐車場の整備や公共工事の創意工夫にも活用できる木材敷板です。

今回はIP試験（防じん試験・防水試験）のご紹介です。 是非この機会に各資料をご請求ください。 【１】IP試験（防じん試験・防水試験） 当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照) や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に 関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。 【 対応規格例 】 〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」 〇JIS D 0207　　　 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」 〇JIS E 4036　　　 「鉄道車両構成部品－ダスト試験通則」 〇NDS C 0110E　　「電子機器の運用条件に対する試験方法　防水試験」 〇JEM 1195　　　　「屋外用コントロールセンタ　防雨試験の検証」 詳細はこちらをご覧ください。 https://www.ipros.jp/product/detail/2001504600