精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤STG-6Nを「2023中部機械加工システム展」に出品します。

高速スピンドルと長年の経験で培ってきた加工ノウハウにより課題解決した事例をご紹介

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 微小穴の内面研削加工を行う場合、砥石を支持するクイルの剛性がより低く なるため、クイルのたわみが大きくなり、寸法精度や形状精度の確保がとても 難しくなります。 当社の内面研削盤では、高い精度を持つ自社開発の高速スピンドルと長年の 経験で培ってきた加工ノウハウにより、最小0.3mmまでの極小径の内面研削を 高能率に行うことが可能です。 【事例概要】 ■課題 ・寸法精度や形状精度の確保 ■結果 ・最小0.3mmまでの極小径の内面研削を高能率に行うことが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

高周波スピンドルを採用することで精度確保の困難を解消した事例をご紹介

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 医療機器用部品など、外径に対する内径の同軸度が要求される小型部品に 対しては、一般的に用いられる工具締結方法であるエアチャックやダイヤ フラムチャック、マグネットチャックでは精度確保が困難です。 当社の内面研削盤では、ベアリングの加工で使用されているロール主軸機構と 自社開発の高周波スピンドルを採用することで、これらの課題を解消しています。 【事例概要】 ■問題点 ・外径に対する内径の同軸度が要求される小型部品に対して精度確保が困難 ■結果 ・パーツフィーダーによる部品の自動供給や加工後のワーク自動測定、 　自動排出などを実現 ・加工精度や加工時の効率だけでなく、生産性全体を向上させる要望に対しても、 　対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

表面粗さを向上することで、ラップ処理時間の短縮を可能にした事例をご紹介！

セイコーインスツル株式会社がテスト加工を通して課題を解消した事例を ご紹介いたします。 精密加工部品の場合には、内面研削の後工程でラップ処理が必要になる 場合があります。処理にかかる時間を短縮するためには、内面研削の段階で 最終仕上げであるラップ処理に近い精度で加工する必要があります。 真円度・円筒度と表面粗さを向上することで、ラップ処理の工程が簡略化できます。 【事例概要】 ■課題 ・処理にかかる時間を短縮 ・ラップ処理に近い精度で加工 ■結果 ・ラップ処理の工程が簡略化 ・形状精度に加えて、表面粗さの向上を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

工作物のサイズに合った設備サイズを実現！汎用性が高く、拡張性に優れています

セイコーインスツルでは、省スペースで加工精度の優れた内面研削盤を 用意しています。 設備を使用する作業員の作業性や操作性を犠牲にせず、小型な工作物の サイズに合った設備サイズを実現しました。 加工精度については、自社で開発した高性能の高周波スピンドルを採用する ことで実現しています。また設備本体は汎用性が高く、拡張性に優れています。 【特長】 ■省スペースで加工精度が優れている ■設備を使用する作業員の作業性や操作性を犠牲にしない ■小型な工作物のサイズに合った設備サイズを実現 ■自社で開発した高性能の高周波スピンドルを採用 ■設備本体：汎用性が高く、拡張性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

セイコーインスツルでは、お客様の要望に向き合うことで解決策を掲示してきました

内面研削加工は研削加工の一種であり、筒状の工作物の内面を研削する 加工方法です。 自動車や家電、情報端末など、高機能化が進み内部構造の複雑化が進む さまざまな業界で、小型で高精密な部品が求められています。 これらの部品加工に用いる内面研削加工において、高い加工精度と生産性の 両立が望まれています。また、加工精度に加えて、内面研削盤の設備本体も さまざまな要望への対応が必要です。 【課題】 ■高い加工精度と生産性の両立 ■内面研削盤の設備本体もさまざまな要望への対応が必要 ■省スペースでコストを抑えた設備 ■環境への配慮 ■加工精度や加工効率の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

最小0.3mmの内径仕上げが可能なSTG-3NXと内径100mmまで対応したSTG-6Nの2機種をラインアップ※短納期対応

『STGシリーズ』は、砥石軸に独自の高速・高精度・高剛性スピンドルを搭載し、 内径仕上げの加工精度と生産性の向上を実現する汎用内面研削盤です。 標準で4インチチャックを搭載した「STG-3NX」と、 6インチチャックを搭載した「STG-6N」の2機種をラインアップ。 両機種ともコンパクトサイズのため省スペースで設置できます。 【特長】 ＜STG-3NX＞ 小径穴仕上げ加工の精度・生産性を大きく向上させるコンパクトな 汎用内面研削盤 ■最小内径φ0.3mmまで研削可能 ■多品種少量生産に対応できるスクロールチャックを標準搭載 ■チャックコレットや金型部品、リングゲージ、超硬部品、セラミック部品、磁石等 ＜STG-6N＞ 外径φ160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ■外径φ160mmまでの多種多様なワークに対応 ■ファナック社のFIELD systemに対応 ■ギヤや金型部品、リングゲージ、チャックコレット、油圧部品、自動車部品等 ※詳しくは資料をご覧ください。

• 研削盤

当社の内面研削盤の導入により、加工時間の短縮・精度の向上を実現した事例をご紹介します！

『STG-6N』は、6インチスクロールチャックを標準搭載したCNC内面研削盤です。 操作しやすいヒューマンインターフェースで、省スペース設計。 自社製の低振動・高回転精度の高周波スピンドルを搭載しています。 【加工時間短縮による生産効率事例をご紹介】 ＜歯車＞ ■内径サイズ：φ40×37mm ■材質：SCM415 ■加工時間：80%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜リングゲージ＞ ■内径サイズ：φ50×20mm ■材質：SKS31 ■加工時間：56%短縮 ■加工精度：向上(真円度 0.3μm以下/表面粗さ Ra0.1μm以下) ＜コレット＞ ■内径サイズ：φ30×20mm ■材質：超硬 ■加工時間：70%短縮 ■加工精度：向上(表面粗さ Ra0.1μm以下) ※各種事例の詳細については直接お問い合わせください。 ※内面研削盤の詳細は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 研削盤

内面に品質を宿す

腕時計製造で培った技術を基に、精密、高速加工を実現した各種研削盤をご提案いたします。 匠の技でコンパクトかつ省エネルギーを実現し、工場にやさしい内面研削盤をご提供しております

• 研削盤

汎用型高精度CNC内面研削盤

外径160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ●省スペース設計 　本体サイズ　1,600(W)×1,615(D)×1,320(H)mm ●設備サイズと対称ワークサイズを重視した工場にジャストした、コンパクトサイズ設計 ●高出力・高剛性な自社スピンドル(SSPGシリーズ)を標準搭載し、高精度・高能率な加工で生産性の向上に貢献 ●チャックサイズ　６インチ

• 研削盤

飯田製作所は、新たなお取引先様やビジネスパートナーとの 出会いを求めて、山形県商談会に受注企業として参加します。 当日は、樹脂の切削加工の発注先を探されている発注企業様と 対面式で商談を行いますので、製品精度や量産対応、納期等の お悩みがございましたら、是非ご相談ください。 年間生産数量１億個以上の生産と品質の厳しい自動車関連部品 製造の経験をもって、お客様の期待にお応えします。 主催：公益財団法人 山形県企業振興公社 商談会以外でも商談や、工場見学等を受け付けしておりますので 弊社への御見積依頼や加工可否のご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。お待ちしております。 【有限会社 飯田製作所 福島第2工場】 〒969-1204 福島県 本宮市 糠沢字水上21-2 TEL：0243-24-1764　FAX：0243-64-2571

「溶媒不要な固相マイクロ抽出 (SPME)」は、従来の液液抽出やヘッドスペース法に比べて、前処理の手間を削減し、高感度・高再現性の分析結果を実現する技術です。 一口にSPMEと言っても、様々な抽出相が存在することで「どのタイプを選べばいいのか？」 と迷ったことはありませんか？ Restek（レステック）開催の本セミナーでは、SPMEの選び方から実践的な最適化手法まで、具体的な事例を交えながらSPME初心者でも分かりやすく解説します。迷わないSPME選びの基本知識を身につけ、効率的な分析メソッドを確立しましょう！ ＜次のような方にお勧め＞ ＊SPMEの基礎と技術について知りたい方 ＊用途に応じた液相の選択が難しいと感じている方 ＊SmartやArrowなど新しいSPMEを試したい方 他 ************************** 詳細ならびにお申込みはこちら https://register.gotowebinar.com/register/3002694131704463193 **************************

2024年12月に開催されたクリスマスISMS担当者勉強会 「ISMSの最新動向～ISO27001：2022年版対応のその後～」 年末のお忙しい時期にもかかわらず、 なんと100名以上の方にご参加いただき、大盛況となりました！ 当日の資料の目次をご紹介しますと、 ・なぜISO/IEC27001:2013から2022へ改訂されたのか？ ・突如現れた「気候変動への配慮」とは？ ・移行審査で気をつけるべきポイント！審査員の「移行審査チェックリスト」を大公開！ といった、興味深いトピックが盛りだくさんでした。 講師の生方が、これらのテーマをわかりやすく軽快に解説した結果、 受講者アンケートでは、なんと「大変満足」「満足」の回答が100％！ この素晴らしい結果に、生方も「頑張った甲斐があった」と大変喜んでおります。 そして今回、当日ご参加いただけなかった方や、 当日参加された方でも、もう一度復習したいというために、 勉強会の動画を特別公開いたします！ ※当日使用した資料もダウンロードいただけます。

DXの取組み（新規事業開発/既存事業の高度化/社内業務の高度化、効率化）において、目的設定から導入、導入後の効果検証までを、関係者をコーディネートしながら一気通貫して推進する「ビジネスアーキテクト」が求められています。「システムズエンジニアリング」の手法を用い、ビジネスアーキテクトを目指すための勘所を学びます。 https://juasseminar.jp/seminars/view/4124263

日東工器は、2025年2月13日(木)～2月14日(金)の2日間 『地場産くるめ 総合展示場』にて「2025 アタックフェアin久留米」を開催いたします。 アタックフェアは、日東工器の製品を実際に「見て・触れて・動かす」ことのできる展示会です。 さらに、もれなくもらえる素敵な来場記念品など･･･ 楽しい企画をたくさんご用意して、皆さまのお越しをお待ちしております！