健康経営優良法人2023（中小規模法人部門）に認定されました！

最短半日見積り／様々な材料の部品加工/表面処理/検査まで一括対応し、部品調達の安定供給を実現致します。

小ロット、試作開発部品、品質保証込み、納期管理で精密加工部品を提供致します。 目に見えないコストを無くし、本来の生産性向上に注力して頂けます。 品質を維持し、生産性を高めていくために購買・調達の繁雑さや ものづくりに関わるお悩みを解決します。 「創業35年！協力会社は1,110社以上！」 point1 単品加工から多品種小ロットに対応 point2 窓口を１本化、専任の技術営業による保証体制 point3 弊社の品質管理センターにて検査を実施し、品質保証に特化 point4 お見積り時の図面は3D・2Dどちらも point5 可能図面がなくても製図から対応 point6 自動車、半導体、食品、医療など幅広い業界実績を保有 point7 金属、プラスチック他様々な材質の部品を依頼できます 「品質・環境への取り組み」 ISO14001に準拠した環境マネジメントシステムを構築し、環境保全活動を推進。 「品質不良ゼロ」を目指し、品質管理部門で最終検査を実施しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

• 加工受託

最短半日見積り／ものづくりに携わる方は必見！様々な用途で使用されている樹脂・プラスチックを、1冊で網羅できる基礎知識集をご紹介

今更聞けない疑問を解消する樹脂・プラスチックの基礎知識集をご紹介致します。 私たちの身の回りには、装置部品や電気製品、日用品、家具、自動車など、 多くの樹脂の製品やプラスチック部品が溢れています。 部品や製品によって使用する樹脂・プラスチックの材質は様々で、 各材質・種類によって特性や用途があります。 この資料では、樹脂・プラスチックの種類・特徴から加工時の性質まで 総合的に理解できる知識集をご用意致しました！ 皆様のお役立ち資料として下記に掲載しておりますので、 是非一度ご参照頂けますと幸いでございます。 【カタログの掲載内容】 1.「樹脂とは？」...特徴について 2.「樹脂・プラスチックの材質」…材質ごとの種類や特性 3.「樹脂・プラスチックの加工性」加工方法とポイント 4.「実績」...樹脂切削部品の一例 5.「サービス内容」…弊社の強み 6.「会社概要」…お問い合わせ先のご案内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

この度、『横浜ものづくり企業ガイド2026-2027』に掲載されました。 同ガイドは、横浜市内の優れたものづくり企業を紹介する冊子として、 多くの企業関係者や求職者の皆様にご活用いただいております。 IIDAの樹脂加工における技術力や製品・サービスなどの情報が 掲載されていますので、関連リンクからぜひご覧ください。 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

光学部品の中でも金属ミラーは、「広帯域で安定した反射性能」「入射角に対する特性変化の少なさ」「優れた耐久性」といった特徴を持ち、装置の信頼性を左右する重要な要素です。可視光はもちろん、赤外（IR）、さらには紫外（UV）領域までカバーできるため、基礎研究から産業用途まで幅広く採用されています。今回は、代表的な金属ミラーの種類とその特長を徹底比較し、用途や目的に応じた選定ポイントを分かりやすく整理します。「どの金属が自分の装置に最適なのか？」と迷われている方の参考になる内容をお届けします。 １．金属ミラーの仕組みと代表的な成膜材料 ２．主要金属ミラーの評価項目 ３．アルミミラー（Al） ４．銀ミラー（Ag） ５．金ミラー（Au） ６.アルミ増反射ミラー（Al Enhanced Mirror） ７.用途別おすすめ金属ミラー（技術的背景を踏まえた選択ガイド） ８. 安達新産業が提供できる付加価値（技術＋提案力）

ハイブリッドCADシステム「CADSUPER2026」を、2月20日（金）より発売開始いたします。 「CADSUPER2026」の主な新機能 ■文字の自動補正コマンド 文字列を自動的に枠内に収める機能を搭載し、効率的な作業を実現します。 ■レイヤ結合コマンド 同じ縮尺のレイヤを1つにまとめることで、作業効率を大幅に向上させます。 ■断面図の連続作成機能 一定間隔で連続した断面図を作成する機能を追加しました。 ■一括累進寸法コマンド 円や円弧に対して、一括で累進寸法を作図する機能を搭載しています。 詳細資料をご希望の場合は、下記までお問い合わせください。 株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部 電話：03-3419-6011 FAX：03-3421-5211 　

ダイカスト金型などの高温環境では、 高耐熱グリスを使用していても メンテナンス頻度が思うように減らない というご相談をいただくことがあります。 「耐熱グリス＝メンテ回数が減る」 とは限らない理由はどこにあるのでしょうか。 高温環境では、 ・油分の蒸発や分離 ・荷重と繰り返し摺動による油膜切れ ・微細な摩耗粉の混入 ・温度変動による性状変化 といった複合要因が重なります。 そのため、単に耐熱温度が高いだけでは 安定した潤滑状態を維持できないケースがあります。 第3弾では、 ✔ なぜ高温環境で劣化が進みやすいのか ✔ 焼き付きや固着が起きるメカニズム ✔ 再塗布判断をどう考えるべきか について整理しています。 高温金型のメンテナンスを見直したい方は、 ぜひご覧ください。 ▼ 詳細はこちら ▶︎ 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか？【第3弾】 （※https://mandm-goldengrease.com/why-grease-maintenance-frequency-high-temperature/）