FOOMA JAPAN 2023 国際食品工業展　出展のお知らせ

給脂が不要な多湿環境向けベアリング！潤滑剤を含んだ樹脂が空間を満たしているので、多湿環境やアクセスの悪い場所に最適

ソリッドオイル軸受は、油が飽和した状態の樹脂材料で実質的に軸受の空間容積全てを満たしています。 樹脂材料を軸受内に注入すると、転動体と軌道の周囲にごく小さなすきまが形成されるため、ベアリングは自由に回転できます。 樹脂材料は多孔構造をしており、数百万個単位の微小孔の中に表面張力によって潤滑油を保持しています。 軸受使用時、樹脂材料と軸受構成部品間にある小さなすきまへ潤滑油が放たれ、効果的に最小限の潤滑剤が供給されます。 油の酸化を防ぐことができるとともに、水による軸受内の汚染や高圧洗浄によるシール破損およびグリース流出を防止できます。

• 樹脂軸受・ベアリング

高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニット

高性能、低コストおよびサステナビリティを維持しながら、食品安全性のリスク低減し、食品加工設備のダウンタイムを防ぐことに貢献するベアリングユニットです。 再潤滑不要で洗浄可能な軸受ユニットであり、食品機械の設備停止を未然に防ぐことで、安定的な運用に貢献します。 無給脂用のベアリングなので、製品への付着を未然に防ぐだけでなく、危険な給脂作業のリスクを軽減します。 【特長】 ■　性能と稼働時間の向上 ■　汚染物質の排除に寄与し、バクテリアの拡散を低減 ■　メンテナンスおよび関連経費の削減 ■　SDGsに貢献できる環境にやさしい設計 ■　より安全な作業環境の提供 ■　水および資源をより効率的に使用し、水質汚染を防止

• 金属軸受・ベアリング

MQL(微小量潤滑)方式で最低限のオイルでキレイに潤滑ができます。 マグネットで固定できるので、設置工事が不要。

SKF ベクトルブ ミストスプレーオイル給油器(VE1Bユニット)は、MQL(外部式微小量潤滑)の給油装置です。オイルをミスト化させてスプレー方式で潤滑することが可能です。 本体の取付もマグネットでの固定で設置箇所を選ばず、低コストで作業の省力化ができます。 豊富なオプション品で大容量リザーバーやノズル径、ホースを選択することが可能で、大容量から微小量のスプレー潤滑をカバーすることができます。

• 潤滑油

チェーンのリンク部へピンポイントでの潤滑を実現！ 圧縮空気が不要のオイル塗布システム。リザーバーからノズルまでオールインワン

SKF チェーンルブ エアレスオイル塗布システム CLKは近接センサーを使用して、チェーンのリンク部にピンポイントに給油ができる画期的な装置です。ユニットとして一体型となっているので、設置も簡単。オイル潤滑を最適化し、コスト削減にも役立ちます。 ※デモ機のご用意がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■　リザーバー、ポンプ、ノズルの一体型 ■　近接センサと内蔵コントローラで必要量を正確に吐出 ■　エアレス式の塗布ノズル ■　メインユニットは防蝕仕様 ■　広範囲の環境温度に適合 ■　ピンポイント潤滑でオイル使用量を低減　オイルの飛散も防止

• チェーン・スプロケット

風力タービン主軸の軸受への異物混入を防止することで風力発電設備の耐用期間を延長し、保守コストの削減を実現します。

SKFが開発した耐摩耗性に優れ、摩耗強度を備えた特殊ポリウレタン素材でできたエクスクルーダーシールは、主軸のベアリングへの粉塵などの異物混入を防ぎ、軸受破損や予期せぬダウンタイム、kW時当たりのコスト上昇を未然に防止します。 HRC1は、ソリッドタイプとスプリットタイプがあり、風車上でも簡単に取り付けられるワンタッチ機構が付いた鋼製バンドクランプも備えました。その結果、耐用期間が大幅に長い汚染物を防止できるアキシアル・エクス クルーダシールとなり、風力タービンの信頼性向上と保守コストの削減を実現しています。

• 金属軸受・ベアリング
• シール・密封
• 風力発電機

ベアリングの状態を簡単に見える化！ポータブル式で持ち運びもラクラク。回転速度、加速度、温度が見える軸受けの状態監視用センサ

【日本語対応済】SKF クイックコレクトセンサーは、ベアリングの振動速度や加速度エンベロープ、温度を測定する装置です。 ポータブルセンサーで、タブレット、スマートフォンあるいはスマートウォッチのアプリと連携することで管理者同士が情報共有することができます。ベアリングの監視をすることで、予防診断を含めたベアリングのメンテナンス計画の作成ができ、突然のダウンタイムをなくします。ベアリングの状態を緑・黄色・赤の3種類でお知らせします。ベアリングの状態をすべての人が簡単に把握することができます。また、通信方式はBluetoothです。ネット回線が必要ありません。※サンプル無料貸し出し中！ 【特長】 ■迅速な起動 ■すべての人が簡単に使用可能 ■回転機械の問題を事前に特定 ■必要に応じて直接エキスパートに問い合わせができる ■アプリによる機能拡張で、既存の保守プログラムを発展・補完 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 振動監視

350℃の超高温環境においても使用可能！再給脂不要で環境負荷を低減するベアリング

高温用軸受はグラファイトベースの潤滑剤で軸受を連続的に潤滑するため、グリースや潤滑油を使用する必要がありません。 製鉄産業および飲食料品産業のアプリケーションに好適なこの軸受は、350℃という高温環境においてトラブルフリーの運転が可能なように設計されています。 また、高い運転温度でも必要なラジアル内部すきまを維持できるよう、特殊な初期ラジアル内部すきまが採用されています。 これによって、焼付きを防止し、長い実用寿命を実現しています。 【特長】 ■ 350℃という高温環境下でも運転可能 ■ 再給脂不要でメンテナンスフリー ■ 高温アプリケーションにおける軸受の実用寿命が大幅延長 ■ グリースの排除により、食品および従業員の安全性が向上 ■ NSF H1認証済み ■ ISO主要寸法と同寸法

• 金属軸受・ベアリング

軸受を取り外しに軸受やシャフトを損傷することなく、安全で簡単に取り外しが可能。一人でも作業することが出来るように設計されています

人間工学に基づいた設計のばね式アームと強固な設計を備えたSKF特許のイージープルは、最も使いやすく安全なベアリングを引き抜くための工具です。SKFイージープルは、機械式タイプと油圧式サポートタイプ、およびトライセクション引き抜きプレートとプーラー保護カバーもセットになった一式セットも用意しています。 【特長】 ■　ばね式アームにより1回の操作で部品の背面にプーラーをセット可能 ■　素早い引抜きで作業時間の短縮が可能 ■　セルフロック機構で引き抜き時にプーラーが外れるリスクを軽減 ■　2つの六角ナットにより容易に引抜き力をかけることが可能 ■　最大引抜き力60kN、80kN、120kNの3サイズから選択可能

• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング
• その他作業工具

内外輪が締まりばめになった深溝玉軸受を素早く簡単に取り外し可能。作業効率を高め、生産性向上に寄与します。

ハウジングとシャフトに組み込まれたままのベアリングを引き抜くのに有効なベアリングプーラーです。 【特長】 ■　爪は軸受軌道面上に正確に装着ができるように設計され、優れたグリップを備え、高い引抜き力を実現 ■　スプリング付きアームを備え、容易に装着できる ■　アームは一体成形の硬化鋼で強さと長寿命を実現 ■　ゴム製キャップ付きで作業中にスピンドルからアームの脱落を防止 ■　容易な装着が可能

• 金属軸受・ベアリング
• 工具セット
• その他作業工具

ベアリングの損傷リスクを最小限に抑えながら、すばやく正確に取付ける工具。軸受以外にブッシュ、シール、プーリー等の組込みにも応用可

インパクトリングとスリーブを組み合わせて使用することにより、ベアリングリングの取付け面への力を効果的に伝達することができるため、軸受や転動体の損傷リスクを最小限に抑えることができます。 【特長】 ■　軸受の内径、外輪にしっかりフィット ■　インパクトリングとスリーブは耐衝撃力に強い材質を使用 ■　すばやく正確にインパクトリングとスリーブをセット可能 ■　特殊ラバーグリップにより作業性向上 ■　シャフト、ハウジング両方に正確に組み立て

• 金属軸受・ベアリング
• 工具セット
• ハンマー

世界シェアNo.1のSKFがご提供するベアリング関連製品。ベアリングメーカーならではのノウハウが集積された製品群です。

SKFはベアリングメーカーでありながら、給脂装置および給油装置、シール、ベアリング状態監視システム、工具など、その他ベアリングに関連する製品を多く取り扱っています。 世界中の生産拠点にて生産される幅広いラインナップの軸受やベアリング周辺機器によって回転効率の最適化をご提供します。

• その他作業工具

ヘッドホン付きで工場の騒音内でもわずかなエア漏れをわかりやすく聞き取ることができます！圧縮空気の無駄を削減し省エネに貢献

SKFエアリークディテクター TKSU10は、圧縮空気や真空装置の漏れを素早く突き止められる、超音波リークディテクターです。 圧縮空気は、工場のエネルギー消費の約25%を占める最も効率の悪いユーティリティの一つで、圧縮空気の漏れは工場内の圧縮空気の使用率の約15%を占めます。 TKSU 10は、騒音環境でも超音波測定センサーを用いるので、離れた場所から容易に漏れを見つけることができます。内蔵の有機ELディスプレイは、感度調整を補助し、測定された空気漏れからの超音波騒音を表示し、漏れの定量化と修理の優先順位付けをサポートします。

• 真空機器
• その他計測・記録・測定器
• 空圧工具

マグネットで簡単取付、ベルトプーリーを簡単に芯だしできます。ミスアライメントによる設備停止を減少させて、生産性を向上させます。

ベルト芯出し装置 TKBA 11は、レーザー発光ユニットと3つのパッシブターゲットによって構成されており、レーザーが発光ユニットからプーリーに取り付けられたパッシブターゲットに投影されることで、垂直角度、水平角度および3つすべての組み合わせを含む平行度を測定し、そのずれを補正することでアライメントをおこないます。ドライブベルトとプーリーのミスアライメントは、ノイズ、振動、ベアリング及びプーリーの摩耗の大きな原因となり、ベアリングの早すぎる故障や大きな損失となる機械のダウンタイムにつながります。SKF ベルト芯出し装置TKBAシリーズは、一般的な芯出し装置よりも正確で、素早く正確に芯出しを行えます。 【特長】 ■　 正確な芯出しによるベアリング寿命向上、ノイズや振動軽減 ■　 張りと芯出しの同時調整が容易 ■　 強力な磁石でプーリーの側面をしっかりと固定 ■　 ベルト及びチェーンスプロケットを備えた多くの機械で使用可能 ■　 三次元のターゲットエリアが、芯出しのプロセスを簡素化 ■　 最大3 mのレーザー距離で、多くのアプリケーションに対応

• ベルト・プーリ

10月29日（水）～31日（金） 【名古屋】オートモーティブワールドに出展いたします。 https://www.automotiveworld.jp/nagoya/ja-jp.html ぜひお立ち寄りください。

このたび弊社では、食品、飼料その他業界の製造現場における品質、製造管理の革新をテーマに、インライン型分析装置の活用をご紹介するウェビナーを開催いたします。 本ウェビナーでは、インライン分析の導入による具体的なメリットや、実際の導入事例、装置の運用方法などをわかりやすくご紹介いたします。 ■日時： 9月25日（木） 13:00-14:40　製造現場で普及するインライン分析の価値と可能性、乳業分野 9月26日（金） 13:00-15:00 食肉、飼料、穀物分野 ■POINT： ・インライン型成分分析装置の基礎知識と機能紹介 ・成分分析装置がもたらす生産性向上と品質管理の効果 ・人手不足や労働時間規制に対応するための効果的な製造プロセス改善のヒント 当セミナーでは、2日間にわけて5部構成で企画いたしましたので、ご希望のセッションだけお選び頂いての参加も可能です。 スタッフ一同、多くの皆様のご参加お待ちしております。 申込み、詳細はPDFをご確認ください。

当社は本展示会に出展し、安全製品を中心に展示予定です。 ご来場の際は 小間番号「5-122 (東5ホール)」に是非お立ち寄りください。 【開催日時】 2025年10月7日(火)～10月10日(金) 10:00～17:00 【会場】 東京ビッグサイト　東展示棟 ４～８ホール りんかい線　国際展示場駅下車 徒歩7分 ゆりかもめ 東京ビッグサイト駅 徒歩 3分 【公式サイト】 https://www.japanpack.jp/ 【当社出展者ページ】 https://www.japanpack.jp/exhibitor/detail/?id=161 【入場料】 公式サイトにて事前登録をお願いします。

未知の異常も検知する人工知能MTシステム（MT法）基礎と応用入門 《異常検知・異常モニタリング・予防保全》に適したAI応用ノウハウ 【半日速習セミナー】 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ https://www.thplan.com/seminar/82220/ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 受講料割引がある今後の技術セミナーを連絡させていただきます。 受講料割引にて各セミナーを申込みされたい場合は、 ikuma.fukui@wmjplab.comまで、お問合せください。 ※受講料割引は、どなたでも使用できます。 ※ただし、技術コンサルタントや講師業の方は、受講をお断りしております。 ※同セミナーの社内研修をご希望の場合、小職に直接ご依頼下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

日時　　：　9月17日(水）～ 19日(金）　8：45～18：00 (但し、最終日は14時まで） 展示会場：　新潟大学 総合教育研究棟 学会主要トピックス ・土壌化学、肥料・土壌改良資材・環境 等 土壌中のCN測定等に役立つ製品を各種取り揃えております 是非エレメンター・ジャパンブースへお立ち寄りください!!