節電・省エネ型マシニングセンタ（高効率複合加工機）のご案内

前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ

・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、　湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。　　　　

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重切削からミクロン単位の高速・高品位の加工まで

高精度位置決め 　±0.002mm/全長 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.0秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。

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30年の門形技術の結晶。永年培われた、プレーナー、プラノミラー、研削の技術がここに集約される

位置決め精度　±0.002mm（全軸フルストローク） 繰り返し精度　±0.001mm （この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖気運転後、指定された測定方法に基づくものです） 当社独自のギア変速主軸により、低速回転（20min-1）からの重切削と高速回転（最高20000min-1）の高速切削までの広範囲な主軸回転で、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな加工が可能です。またギア変速により大型モーターを使用せずに高出力が得られるため、大幅な省エネを実現しています。（同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります） さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。

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最先端の技術が、他の追随を許さぬ、大型超高精度マシニングセンタ

○高精度　位置決め精度：±0.002mm／全軸フルストローク 　繰り返し精度：±0.001mm　真円度：0.003mm以内（この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖機運転後、指定された測定方法に基づくものです） ○高剛性主軸　主軸は、当社独自の精密ギア自動変速機構を装備しており、モーターの最高出力回転域のみを最大限に活用しており、直結式やビルトイン式に見られるように、高回転域で出力低下になることがありません。低回転から高速回転まで主軸モーターの最高出力を切削に活用できます。 　また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ○業界初の「摺動面５年間保証」

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重切削から高速・高品位の加工まで

ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。

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重切削から高速・高品位の加工まで

ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。

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重切削から高速・高品位の加工まで　－ 最大３トンの重量物加工と、最大誤差２ミクロン以内を同時に実現。

最大３トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。

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最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。

最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

電子マニフェストASP「KENET」の機能を拡張して、廃棄物から再生資源をつくるまでのトレーサビリティをブロックチェーンを使って記録するシステムを開発した。2025年5月にプレサービスとして廃棄物の登録から再資源化工程投入、再生資源完成までの登録機能は実装していたが、2026年1月より再生材の在庫管理及び出荷までの機能を新たに開発。再生資源のCFP登録機能も有しており、資源循環による脱炭素効果もデータ入力できるようにした。KENETで18年間培った廃棄物管理機能を資源循環の分野に発展させて、循環型社会に向けた廃棄物の有効利用に取り組む。

組込み、およびエッジコンピューティング テクノロジーのリーディング ベンダーであるコンガテック（congatec）は、18種類の新しい JUMPtec製品ファミリーを追加し、コンピューター・オン・モジュールのポートフォリオを拡充します。 これは、2025年7月に Kontronのモジュール事業を買収したことによる成果です。 これにより、お客様は世界で最も包括的な、アプリケーションレディの COM-HPC や COM Express、SMARC、Qsevenモジュール製品のラインナップを利用できるようになり、それらは高い評価を得ている 「Designed in Germany」 の品質基準に基づいています。 プレスリリースの全文はこちら：https://www.congatec.com/jp/congatec/press-releases/article/congatec-expands-its-computer-on-module-portfolio-with-18-new-product-families/

このたび、人と環境に配慮した自動金型交換装置付きサーボベンディングマシン「EGB-1303ATCe」を導入された、神奈川県足柄上郡の株式会社深沢製作所様において、オンラインお客さま工場見学会を開催いたします。 当日は、代表者様とご担当者様へのインタビューで、「若手従業員がベテランと遜色ない品質・納期対応を実現した秘訣」を語っていただくとともに、マシンの機能・性能をフル活用した難度の高い曲げ製品の加工をご覧いただけます。 また、視聴者の皆さまからのご質問にもLIVE形式でお答えいたします。

「技術を創る 未来を創る」をテーマに、 最先端の技術・製品が結集する、首都圏最大級の工業技術・製品に関する総合見本市に出展いたします。 今回、弊社は『課題解決の答えは光に！』をメインテーマに、多様な検査ソリューションをご紹介いたします。 弊社ブースでは、新製品をはじめとする各種目視検査用照明器を展示し、検査・撮像に関するさまざまな課題に対して最適なご提案を行います。 なかでも注目の製品は、フィルムの貼り合わせやコーティング検査に最適な「干渉縞照明器」です。 会場では、実際の撮像例も交えて、その効果を直接ご確認いただけます。 皆さまの課題解決につながる“光”をご体感いただける絶好の機会です。ぜひ弊社ブースへお立ち寄りください。 ◆展示会名：テクニカルショウヨコハマ2026 ◆開催期間：2026年2月4日(水)～2月6日(金)　10:00～17:00 ◆展示会場：パシフィコ横浜　展示ホールA・B・C（神奈川県横浜市西区みなとみらい1-1-1） ◆弊社ブースNo：B09 展示会への入場には 事前に来場登録(無料)が必要になります。 詳しくは弊社ホームページ下記関連リンクをご覧ください