節電・省エネ型マシニングセンタ（高効率複合加工機）のご案内

前人未到の１ミクロン精度保証！超精密同時5軸制御立形マシニングセンタ

・全軸全ストロークにて±０．００１ｍｍの高精度位置決め精度を保証しています。 （精度保証は、室温２０℃±１℃、　湿度６０％±５%の条件下で、キタムラ指定の基礎を施行した測定方法に基づくものです） ・キタムラ独自の４段変速ギア駆動主軸により、低速（２０回転）からの重切削と高速（２０，０００回転）の高速切削、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな切削を可能にしました。 ・また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ・トラニオン方式の２軸ロータリーテーブルを搭載。同時５軸制御による高精度・複雑形状の加工を実現しました。 ■詳しくはお問合せ下さい。　　　　

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重切削からミクロン単位の高速・高品位の加工まで

高精度位置決め 　±0.002mm/全長 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.0秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。

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30年の門形技術の結晶。永年培われた、プレーナー、プラノミラー、研削の技術がここに集約される

位置決め精度　±0.002mm（全軸フルストローク） 繰り返し精度　±0.001mm （この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖気運転後、指定された測定方法に基づくものです） 当社独自のギア変速主軸により、低速回転（20min-1）からの重切削と高速回転（最高20000min-1）の高速切削までの広範囲な主軸回転で、精密周期同期精密タップ加工までのオールマイティーな加工が可能です。またギア変速により大型モーターを使用せずに高出力が得られるため、大幅な省エネを実現しています。（同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります） さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。

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最先端の技術が、他の追随を許さぬ、大型超高精度マシニングセンタ

○高精度　位置決め精度：±0.002mm／全軸フルストローク 　繰り返し精度：±0.001mm　真円度：0.003mm以内（この値は、室温20度±1度、湿度60%±5%の条件下、キタムラ指定の基礎を施工し、暖機運転後、指定された測定方法に基づくものです） ○高剛性主軸　主軸は、当社独自の精密ギア自動変速機構を装備しており、モーターの最高出力回転域のみを最大限に活用しており、直結式やビルトイン式に見られるように、高回転域で出力低下になることがありません。低回転から高速回転まで主軸モーターの最高出力を切削に活用できます。 　また、このギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ○業界初の「摺動面５年間保証」

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重切削から高速・高品位の加工まで

ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。

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重切削から高速・高品位の加工まで

ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 高速工具交換 1.5秒 同時4軸制御 切粉集中処理 高能率スピンドル 　キタムラ独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 ■詳細はお問合せください。

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重切削から高速・高品位の加工まで　－ 最大３トンの重量物加工と、最大誤差２ミクロン以内を同時に実現。

最大３トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理 ■詳細はお問合せ下さい。

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最大２トンの重量物加工と重切削から高速・高品位の加工までを１台で同時に実現。

最大２トンの重量物加工が可能 ４段変速ギア駆動主軸を搭載 　当社独自のギア駆動主軸は、同じ切削加工で電気料金を約1/2に抑えることができる節電効果があります。さらに、騒音が少なく、発熱を最小限に抑え、他に類がない最新機能を満載しています。 高速工具交換 3.0秒 ツインボールスクリュー&ツインサーボモータ採用 同時4軸制御 切粉集中処理

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皆様方、お世話になっております。日々雑感を綴っております。 おそらく、人間工学的にも最も遊びやすい、HOゲージの鉄道模型、この国ではあまり流行らず、わざわざ遊びにくいサイズのNゲージがもてはやされています。原因は諸説ありますが、心の狭いジジイ族が子供たちを鉄道模型の世界から追い出したことが諸悪の根源と考えます。そして、このことは、日本の縮図ともなっております。 詳しくは、下記へ https://mbp-japan.com/hyogo/banyohkagaku/column/5197448/

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

2025 年7 月9 日～11 日幕張メッセにおいて開催される「ものづくりワールド東京 計測・検査・センサ展」に出展いたします。 【名 称】ものづくりワールド東京 https://mono.imsys.jp/r/1803516?m=82997&c=18046390 【会 期】2025 年7 月9 日（水）～11 日（金）10:00～17:00 【会 場】幕張メッセ（千葉市美浜区） 【弊社ブース】７ホール 小間番号：45-65 【出展内容】 ● 試験・計測・解析技術 （１） 空気砲による衝突試験 （２） 革新的AI×CAE システム （３） 高精度シミュレーション技術による設計の最適化と効率化 （４） 応力・ひずみの出張計測 （５） 非破壊表面観察による金属材料の状態診断 （6） 気体の評価に関する受託試験 ● 新型ミストリーナー 展示会入場『事前登録』 https://mono.imsys.jp/r/1803515?m=82997&c=18046390 当社製品カテゴリー https://mono.imsys.jp/r/1803523?m=82997&c=18046390

プロトンエンジニアリングのプロトン解凍機は、特許技術である「湿度100％」により、速さを実現しました。 低温高湿度のエネルギーとして「潜熱」に着目しています。 潜熱は非常に大きな熱量を蓄えているため、効率の良い解凍手段となります。 解凍プログラムは10パターン、運転温度のデータ取り出しが可能です。 解凍後は自動で冷蔵モードに切り替わり、「解凍→締め冷蔵」まで一台で完結します。 休日対応モードもあり、冷蔵庫としての使用も可能です。 ということで、相対湿度が100％の環境を保つことで、低温（10℃）でもスピーディーな解凍を実現します。 標準機は40kg/B（外形寸法：830W×800D×1950H）、160kg/B（1750W×790D×1950H）、さらに現場据付型として500kg～大型にも個別設計で対応が可能です。 冷凍技術に精通したエンジニアによって開発された本製品は、品質と効率の両立を実現する解凍設備として、高くご評価いただいております。 テストルーム完備しています。ぜひ導入をご検討ください。 お問合せ　info@proton-eng.co.jp