アマダ、ブランク加工機新商品の正式受注を開始

ファイバーレーザ搭載で高速加工！パンチ速度向上で、高速での穴あけ、高ハイト成形、タップ・バーリング等成形加工が可能な複合加工機！

当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン 『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。 ファイバーレーザ発振器（3kW）搭載により、クリーンカットにおける 薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシャットアウトし、 省スペースとオペレーターの安全性を両立します。 【特長】 ■高生産性・低ランニングコスト ■高速・高品質なパンチ加工の実現 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

ファイバーレーザ搭載！高速での穴あけ、タップ・バーリング等成形加工が可能。小型ながらパンチ・レーザが可能な複合加工機！

当社で取り扱っているコンパクト・ファイバーレーザ複合マシン 『LC-C1AJeシリーズ』についてご紹介いたします。 レーザ加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで遮光することで、 従来と同じ作業性を確保。 単体運用～自動化までトータルリードタイムの短縮を実現致します。 【特長】 ■レーザ発振用ガス不要で、省エネ効果を実現 ■従来機同等の安全性と作業性を確保 ■金型段取りによる、加工の安定化を実現 ■安定加工を実現する、その他の機能（オプション） ・レーザスクラップ自動搬出 ・カッティングプレート自動清掃 ・HP（ハイパー）イージーカット ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

ファイバーレーザ搭載で高速加工！ブラシテーブルで傷を低減。タップ・バーリング等成形加工に強い省エネ・低コスト・高品質な加工機！

『ACIES-AJeシリーズ』は、変種変量生産・高品位加工対応の“ブランク 工程統合ソリューション ACIES”にファイバーレーザを搭載しました。 格納式タレットによるキズレスパンチ加工にファイバーレーザ高速加工が加わり、さらに速く効率的な自動運転を実現した複合マシンです。 クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの 低減が可能。 また、レーザY軸移動でレーザ加工時の材料移動はX軸のみで、それを テーブルキャビンとシャッターで囲むことにより、レーザ光の漏れを シャットアウトします。 【特長】 ■ファイバレーザ搭載により、省エネ・高速加工を実現 ■高品質・高速加工 ■自動金型段取りで機械停止時間を最小化 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

プラズマ・CO2レーザに比べ低ランニングコストでの運用が可能！ビーム制御で光の形状を変化させドロスを低減！厚板加工性能UP

『ENSIS-AJeシリーズ』は、薄板から厚板まで加工ができるワイドレンジ ファイバーレーザマシンです。 ビーム可変ユニットにより材質・板厚に合わせたビーム形状を作り出し、 1台でフルレンジの加工が可能。 ファイバーレーザは発振器のエネルギー効率がCO2の約3倍と非常に 省エネ性能の高いレーザで、消費電力の大幅削減ができます。 【特長】 ■1台で薄板から厚板まで加工が可能 ■ファイバーレーザならではの省エネ性能 ■ダイナミックなビーム制御で厚板加工性能UP ■様々な材質・板厚を扱うお客さまに好適 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

高輝度発振器の高品質な光でピアス時間短縮、さらなる高速・高品位加工を実現！プラズマ・CO2レーザに比べ低ランニングコストを実現！

『VENTIS AJeシリーズ』は、レーザビームの軌跡を自由自在にコントロール することを可能とした技術「LBC(軌跡ビームコントロール)」を搭載した ファイバーレーザマシンです。 材質・板厚に応じて適したビーム軌跡が選択可能となり、高輝度発振器と 組み合わせることで、4kW・6kWクラス最高レベルのパフォーマンスを実現。 また、高輝度ビームによるさらなる高速加工が可能で、 更なる高速加工が実現しました。 【特長】 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■軟鋼厚板のエコカット・高速ピアスが可能 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

プラズマ・CO2レーザに比べ低ランニングコストでの運用が可能！ビーム制御で光の形状を変化させドロスを低減！リニア搭載高速マシン

『REGIUS AJeシリーズ』は、「3軸リニアドライブ」「当社独自のビーム制御技術」 「Laser Intergration System」の3つの技術を搭載したファイバーレーザマシンです。 進化した技術の融合により、さらなる超高速、高精度、ビーム制御技術による フルレンジでの加工が可能。 また、イージーオペレーションを実現し、ダウンタイムゼロの加工を支援します。 【特長】 ■3軸リニアドライブ 　・高速、高精度加工を両立 ■当社独自のビーム制御技術 　・薄板から厚板まで高品位な高速安定加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

金型自動交換装置仕様あり。金型を加工時のみ浮上させ傷を低減！高精度・高品位な成形加工が可能。高生産性・低ランニングコストを実現！

『EM-ZReシリーズ』は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブに"ZRタレット"を 搭載した高品位パンチング自動化ソリューションです。 持ち前の高速・高生産加工はもちろん、プログラムや加工上の制約を受けずに 成形加工品のキズレス高品位加工を実現。 ID金型による加工不良防止も可能で、変種変量・長時間連続自動運転に 対応します。 【特長】 ■成形加工製品を裏キズレスで高速加工 ■ID金型による品質のデジタル管理 ■プログラム時間短縮とマシン停止時間の低減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

パンチ速度向上・高精度タップ・カス上がり低減！多様な成形加工で工程統合・段取り時間を削減！2種類のプレス能力ラインアップ！

当社で取り扱っているACサーボ・ダイレクトツインドライブNCT 『EM-MIIeシリーズ』についてご紹介いたします。 ID金型システムを搭載し段取り時間、段取りミスを大幅に削減。 さらにタレット内にタップユニットを取り込むことで2次工程を集約し 工程統合も実現しました。 【特長】 ■3つの特長が高速で安定した加工を実現 ・加工領域の拡大 5‘×10’材の1クランプ加工 ・シンプルかつムダのない機構 ACサーボ・ダイレクトツインドライブ ・タフなフレーム構造 高剛性ブリッジフレーム ■ID金型による品質のデジタル管理 ■人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

SLA5800シリーズ サーマル式マスフローコントローラ/メータは、優れた精度・安定性・信頼性により、広く標準機器として採用されています。 本シリーズは広範囲な流量測定レンジを備え、多様な温度・圧力条件に対応しているため、化学・石油化学分野の研究をはじめ、分析機器、燃料電池、ライフサイエンスなど、幅広い用途に適しています。 掲載内容 ■特長・利点 ■標準仕様 ■製品寸法 ■モデルコード ■承認・認証およびサービス ■サービスとサポート 他

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。