【書籍】生産プロセスにおけるＩｏＴ、ローカル5Gの活用（No.2200）【試読できます】

【試読できます】～センシング技術と導入事例～

書籍名：生産プロセスにおけるＩｏＴ、ローカル5Gの活用 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆さらなる労働生産性向上のためにはセンサデータの活用がカギを握る！ ☆スマートプラント、スマート工場に向けたデータの取得・収集とその活用事例 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■　本書ではこんな情報を掲載しています ・ローカル5Gの最新動向とスマートファクトリー化 ・歩留まり改善、稼働率改善に向けた要因分析、ロス分析、監視 ・機械学習、ディープラーニングに必要なデータ処理 ・製造ビッグデータ活用とデータサイエンスの進め方 ・データ活用に注目した改善活動、活用と仕組み化 ・現場設備の「つなぐ」と「見える化」の実現 ・時系列センサデータを用いた異常予兆診断 ・予防保全に向けた設備保全プロセスの考え方・進め方 ・製造現場のIoT導入の課題と解決例 ・製造DX・GX等の取り組み

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929