Proマニュアル：製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法の実践的活用手順（加工データを使った統計解析の実際）

MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う手順について詳しく解説します。

＜若手技術者研修・セミナー企画運営＞ 現場で使える実用的な統計解析手法の解説 統計的品質管理（SQC）は、統計学の専門家の研究対象ではなく、実際に製造業の現場で解析を行うため、なるべく簡単な手法（QC手法など）でも十分に使いこなすことが可能でなければなりません。 例えば、QC七つ道具は、現象を数値的・定量的に分析するための技法で、可視化することで、誰でもすぐに問題点を理解でき、説明は容易にできます。 しかし技術的に高度な問題に対して、検定と推定、相関分析・回帰分析、実験計画法、多変量解析法、タグチメソッド（品質工学）などを、使いこなすのはなかなか難しい面があります。 しかし最近ではEXCELの統計解析機能を使って、難しい計算を行わずとも、解析を行うことが可能になってきました。 この解説書では、製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法を用いた品質改善手法について、MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う実践的手順について詳しく解説します。

• 技術書・参考書

＜研修・セミナー＞未然予防の品質管理が身につく！製造工程のリスク評価と潜在不具合 流出防止対策！品質不良流出ゼロを実現するしくみ

現在は、様々なリスクと共存しなければならない時代です。 製造業においても、製品の設計時点、製造工程の設計時点でリスクの洗い出しと評価を行い、流通後において想定外の不具合発生を防止するとともに、リスクが社会的に許容可能な大きさとなるまで低減させるための対策を講じなければなりません。 工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防に関して、理解が必要です。 当講座は、「製造工程設計における信頼性・安全性の作り込み」「リスクアセスメント」「FMEA」など、その目的に応じたアセスメント手法の手順を理解することを目的とします。 【内容】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■品質問題流出ゼロを実現するしくみ（エラープルーフ化） ■不良率管理からリスク管理へ（製造工程のリスクマネジメント） ■故障モードとは ■工程FMEAの正しい実施手順（事例研究） ＜サービス内容＞ 　・解説書の提供 　・企業内研修実施 　・企業内研修（実習含む） 　・リモート研修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術セミナー

製造現場改革の原動力！若手リーダー・管理者の「課題解決力向上」「マネジメント力向上」「ヤル気の向上」を図る！研修プログラム

＜社内研修企画案１＞ 研修テーマは、自由に設定可能です。（企業様の解決したい課題に沿って企画します） １．研修名 　若手社員向け「品質管理の基本」セミナー　基礎編／実務編 ２．受講人数 　20名～30名程度（入社２～３年の社員） ３．テーマ 　品質管理活動を実施する上で陥りがちな間違いを直し、正しい 　品質管理の考え方行動について理解する 　・お客様第一主義の本当の意味 　・品質管理の目的は予防活動によるトラブルの未然防止 　・もぐらたたきと、再発防止策の違い、不具合事例の対策案作成（演習） ４．研修の方法 　・1回4H～6Hの研修（演習込み）を2回実施 　・オンラインまたは、オンサイトにて実施 ５．効果 　・若手社員の実務能力向上、品質管理の正しい考え方が身につく 　・業務の目的が明確になる 　・問題解決力が身につく

• 管理スキルセミナー

Empowered by SPACECOOLの「SPACECOOLルーフシェード」が、北海道ガス株式会社のガス供給設備であるガバナステーションに、建物内のガス管の安定稼働を目的に採用されました。本件は、夏季の温度上昇を抑制することで、建物内のガス管をはじめとする設備の保全環境を改善することを目的としています。なお、北海道でのSPACECOOLルーフシェードの採用は本件が初となります。 北海道ガスは2024年に、ガバナステーションに併設される約350カ所の屋外用遠隔監視制御盤において、精密機器の熱トラブル防止・高温アラート回避を目的に、当社が開発・販売する、ゼロエネルギーの冷却を行う新素材「SPACECOOL」を導入しました。 その結果、夏場の高温環境下において上記の目的を達成し、安定稼働を維持することができました。これらの実績を踏まえ、北海道ガスの他の設備でもSPACECOOLの採用検討が進み、この度、建物全体の遮熱によるガス管等の設備劣化リスク低減を目的に、ガバナステーションの屋根にハゼ式折板屋根へ施工可能で、建物内の温度上昇を抑制できる「SPACECOOLルーフシェード」を採用いただきました。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準をもとに包装不良を排除します。判定結果や稼働状況は、モニタ画面により管理することができます。 ・ピンホール検査工程の品質基準を定量的に管理 ・製品の有効期間の品質を確保 ・製造工程の評価基準を確立、定量的な品質保証を実現 ・スリムな省スペースで既存の生産ラインに接続可能 ・品種切替のための段取り替えは、チャンバの交換により短時間で対応可能 ・完全国内生産だから、メンテナンスやトラブル対応も迅速に対応します ・対象ワーク例：ピロー包装、包装米飯(パックごはん)、等 ※本製品の医薬品での対応はご相談下さい

EV（電気自動車）のバッテリケース用のエアリークテスターです。 バッテリケースには「大型で内容積が大きく、内部の加圧により変形が考えられるような構造」という特徴があります。 このためエアリーク検査では「大型で容量が大きいことに起因するノイズ」と「内部を加圧することによる膨張や変形などに起因するノイズ」が発生します。 このノイズを軽減させることを目的として、新開発のスムージング機能とリニアフィッティング補正機能を併用して測定しているのが本機の特徴です。 また制御が難しい低圧制御と大容積に対する流量拡大を実現するために、正確な圧力制御ができる電空レギュレータと大流量を供給するために有効径が大きい加圧弁を有したバイパス用のBOX（CBU-600）をご用意しています。 測定方式：ワーク・ワーク比較、ワーク・マスタ比較、固定マスタ比較 測定圧力範囲：10 kPa・20 kPa・50 kPa（仕様選択による） ゲージ圧センサ精度：±2 % F.S. 差圧センサ精度：±0.5 % F.S. グループ設定：0 ～ 31 グループ 電源電圧／消費電力：AC100 ～ 240 V / 100 VA

平素は格別のお引き立てを賜り厚く御礼申し上げます。 誠に勝手ながら下記日程をGW休業とさせていただきます。 ■GW休業期間■ 2026年4月29日（水）〜2026年5月10日（日） 出荷日程など、詳しくは下記リンクの弊社ホームページよりご確認くださいますようお願い致します。 なお、5月11日から平常通り営業いたします。 休業期間中のお問い合わせにつきましても5月11日以降の対応とさせていただきます。 ご不便をおかけしますが、何卒ご理解いただけますと幸いです。 株式会社Earth Power