Proマニュアル：製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法の実践的活用手順（加工データを使った統計解析の実際）

MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う手順について詳しく解説します。

＜若手技術者研修・セミナー企画運営＞ 現場で使える実用的な統計解析手法の解説 統計的品質管理（SQC）は、統計学の専門家の研究対象ではなく、実際に製造業の現場で解析を行うため、なるべく簡単な手法（QC手法など）でも十分に使いこなすことが可能でなければなりません。 例えば、QC七つ道具は、現象を数値的・定量的に分析するための技法で、可視化することで、誰でもすぐに問題点を理解でき、説明は容易にできます。 しかし技術的に高度な問題に対して、検定と推定、相関分析・回帰分析、実験計画法、多変量解析法、タグチメソッド（品質工学）などを、使いこなすのはなかなか難しい面があります。 しかし最近ではEXCELの統計解析機能を使って、難しい計算を行わずとも、解析を行うことが可能になってきました。 この解説書では、製造工程におけるバラツキの管理と統計解析手法を用いた品質改善手法について、MC加工データによる、統計解析（t検定、相関分析、回帰分析、実験計画法）を行う実践的手順について詳しく解説します。

• 技術書・参考書

＜研修・セミナー＞未然予防の品質管理が身につく！製造工程のリスク評価と潜在不具合 流出防止対策！品質不良流出ゼロを実現するしくみ

現在は、様々なリスクと共存しなければならない時代です。 製造業においても、製品の設計時点、製造工程の設計時点でリスクの洗い出しと評価を行い、流通後において想定外の不具合発生を防止するとともに、リスクが社会的に許容可能な大きさとなるまで低減させるための対策を講じなければなりません。 工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防に関して、理解が必要です。 当講座は、「製造工程設計における信頼性・安全性の作り込み」「リスクアセスメント」「FMEA」など、その目的に応じたアセスメント手法の手順を理解することを目的とします。 【内容】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■品質問題流出ゼロを実現するしくみ（エラープルーフ化） ■不良率管理からリスク管理へ（製造工程のリスクマネジメント） ■故障モードとは ■工程FMEAの正しい実施手順（事例研究） ＜サービス内容＞ 　・解説書の提供 　・企業内研修実施 　・企業内研修（実習含む） 　・リモート研修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 技術セミナー

製造現場改革の原動力！若手リーダー・管理者の「課題解決力向上」「マネジメント力向上」「ヤル気の向上」を図る！研修プログラム

＜社内研修企画案１＞ 研修テーマは、自由に設定可能です。（企業様の解決したい課題に沿って企画します） １．研修名 　若手社員向け「品質管理の基本」セミナー　基礎編／実務編 ２．受講人数 　20名～30名程度（入社２～３年の社員） ３．テーマ 　品質管理活動を実施する上で陥りがちな間違いを直し、正しい 　品質管理の考え方行動について理解する 　・お客様第一主義の本当の意味 　・品質管理の目的は予防活動によるトラブルの未然防止 　・もぐらたたきと、再発防止策の違い、不具合事例の対策案作成（演習） ４．研修の方法 　・1回4H～6Hの研修（演習込み）を2回実施 　・オンラインまたは、オンサイトにて実施 ５．効果 　・若手社員の実務能力向上、品質管理の正しい考え方が身につく 　・業務の目的が明確になる 　・問題解決力が身につく

• 管理スキルセミナー

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

2025年8月25日に日刊産業新聞に掲載されました

2025年8月29日 ISO 9001 の改訂作業が進んでいます。注目を集めていた国際規格草案（DIS: Draft International Standard）が公開され、12週間にわたる投票およびコメント期間が開始されました。改訂版の正式発行は2026年後半、10月または11月頃になる見込みです。 草案での変更点： 2026年版では、いくつかの重要な改訂が加えられており、その多くが、他のISOマネジメントシステム規格のHA（Harmonised Approach：整合のとれたアプローチ）に、より一層沿う形となっています。 草案に示された主な変更点は以下の通りです： ・リーダーシップとコミットメント（第5.1項） 　品質文化と倫理的行動の促進に関する新しい要求事項が追加され、それらをどのように実証できるかについてのガイダンスが示されました。 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/ba_iso-90012026_update-released/

～食品安全マネジメントシステムの国際認証に対応する監査員育成研修～ DNVは、食品業界向けの国際規格 FSSC 22000 バージョン6 に対応した「主任監査員コース」（ISO 22000:2018に基づく）を日本で初めて開講いたします。 本コースは、ISO 22000:2018およびFSSC 22000 V6の要求事項に基づき、第一者・第二者・第三者監査を実施するための知識とスキルを習得できる、5日間の集中研修です。ISO 19011、ISO 22003、ISO 17021に準拠し、監査の計画から実施・報告・フォローアップまでを体系的に学ぶことができます。 コースの特長: ・CQI and IRCA認定コース ・受講者特典 　- CQI and IRCA認証登録により、www.quality.org を通じて会員限定コンテンツにアクセス可能 続き▶https://www.dnv.jp/news/2025/cqi-and-irca-fssc-22000-version-6-lead-auditor-training-course-based-on-iso-22000-2018/