POWTEX2023 国際粉体工業展 大阪2023

名前の通りに机と水があればCIP出来ます！！

〇小型、軽量。 設置スペースが小さく、軽量で持ち運び可能。 〇高性能油圧ポンプ採用 スムーズな加圧。電動ポンプでの製作も可能。 〇高性能減圧弁採用 減圧速度を調整可能で、急な減圧を防げます。

• 粉末成形機

小型・中型・手軽にCIP!!!!!!!!初めてのCIPに最適！！！！！

冷間静水等方圧プレス機CIPは、粉体をゴム型等に密封し、水などの圧力媒体中で静水圧を加えて均等にかつ高密度に加圧できる静水圧プレス機です。金型による一軸加圧の粉末成形方法よりも高密度かつムラのない成形品を得る事が出来ます。 中型研究開発用「パワーCIP」 Φ50やΦ80mm容器の機械！200MPaや300MPaで加圧が可能！ 成形品が小さければまとめて、同時にCIPが出来る！！ 自動開閉弁によって、加圧ボタンを押すだけで昇圧が可能！ 卓上用小型研究開発向け「テーブルCIP」 机の上に置いて使える！電動ポンプタイプでも製作が可能！ イプロス担当の私は電動ポンプをオススメします。

• 粉末成形機

手動ネジだから楽々廻すだけで最大5,000N(500kgf)の締め付け100gf単位の荷重制御も可能に

熱盤（オプション）を付属することにより小型ヒータープレスとしても使用できます。ロードセル内臓により100gf単位の荷重管理が可能です。その他特注仕様にも対応しております。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 接着保持試験・粉末成形・加圧試験・圧縮試験・低荷重長時間耐圧試験。 油空圧のシリンダやモータを使用しない為、消耗部品が少なく長期間使って頂いております！ 表示機一体型と別置き型で選べる様になりました。 油圧式ロードセルと電気式ロードセルとで、選択も可能！ 受注生産品となるので、様々な特注タイプで製作可能！ 20kNツイストプレスもご相談ください。

• 粉末成形機

もっとも簡易的なプレス機。成形、かしめ、圧縮試験、汎用性抜群！

セラミックス・金属粉末等の卓上型小型粉末成形プレス機です。高性能高圧油圧ポンプ採用により、スムーズな昇圧が可能です。手動減圧弁の調整により、減圧がなめらかです。ニューセラミックス･金属粉末等に最適です。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （粉末成形だけを行う卓上プレスであれば、別途マイティプレスをオススメいたします。）

• 粉末成形機

セラミックス・金属等の粉末成形用の画期的な自然両軸成形プレス機

ニュートン力学第三法則「作用＆反作用」の応用。駆動方式は手動ポンプと電動ポンプがございます。単シリンダーながら上/下から均等に荷重をかけることができ、均質な成形品が容易に成形できます。両軸成形をするためにスペーサーを脱脚する手間が不要。成形品を離型するための金型反転作業が不要。リムーバーを上から押して下パンチで脱型。寸法、荷重能力、自動化等の特殊仕様にもご対応致します。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• 粉末成形機

大気圧の1/10000！機械の構成とそれぞれの役割や標準機仕様表などを掲載

当資料では、凍結原料を真空下で昇華させる「真空凍結乾燥(凍結乾燥)」 について説明しております。 機械の構成と役割や真空ブロワ、標準機械仕様表などを掲載。 当社は真空凍結乾燥装置だけでなく、粉末成形機・粉砕機・混合機等の設計、 開発、製作を行っておりますので、ご質問・ご相談お待ちしております。 【掲載内容】 ■フリーズドライって？(1) ■フリーズドライって？(2) ■機械の構成とそれぞれの役割 ■真空ブロワって？ ■標準機仕様表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 乾燥機器

加熱加工・ラミネーション加工・熱圧着・焼結など、様々な用途で使用される熱プレス機を種類別にカンタンに解説！※資料進呈中

当資料では、熱プレスについて種類別に簡単にご説明しています。 加熱ラミネーション加工・熱圧着に好適な「ヒータープレス」や、加圧焼結・拡散接合に使える「ホットプレス」などを図や写真と共に ご紹介しています。 加熱加工、ラミネーション加工、熱圧着、焼結で使われる機械の選定にぜひご活用下さい。 ご質問・ご相談お待ちしております。 【国際粉体工業展 大阪2021に出展します】 会期：2021年10月13日（水）～15日（金） オンライン展：2021年9月29日（水）～11月12日（金） 開催時間：10:00～17:00 [最終日15日（金）は16:30まで] 会場：インテックス大阪（南港）4・5号館 コマ番号：4‐U08 【掲載内容】 ■ヒータープレス ■WARM ISOSTATIC PRESS(温水ラミネーター) ■ホットプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 真空成形機
• その他加工機械

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。