現場の安全対策　天吊り型　塗装ロボット　ソフトボーイ・プロ

携帯電話塗装システムの塗装コストの削減化などに好適！

■例・塗料消費量・約1g(携帯電話1ピース当り) ■色出し／色替え時間・約2〜3分 ■色の再現性・色相安定 ■膜圧コントロール・3〜30μ自在 ■生産能力・約60個分 ■ネットワーク化・N／DACS対応 ■ティーチングレス・専用keitai-PACK ■高効率塗装・専用治具開発

• その他塗装機械

低騒音設計、長寿命。洗浄液にオイルを使用した塗装用ブース

●洗浄液に専用オイルを使用した塗装用ブース。 ●オイルがオーバースプレーミストをキャッチ。 ●68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 ●スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。産廃コストを大幅削減します。

• 塗装機械
• その他塗装機械
• その他 集塵機・集塵関連製品

塗装に必要な機器が１つにコンプリートされた、天吊り式で、塗装専用として開発された省スペース型塗装ロボットシステムです。

◆最大の特徴 1） 数値管理する塗装システム 2） 塗料の大幅削減 3） 不良率の低減 4） 色出しが容易 5） 洗浄・色替えが容易 6） 操作性がよく作業者を選ばない 7） 設置スペースが小さい 8） 総合エネルギーが少ない ※） 技術者を必要としない ◆

• その他塗装機械

排熱回収型、低ランニングコスト、塗装用熱風乾燥機

世界唯一の熱風乾燥炉ドライテックは、塗装業界では知らない人はいないほど。仕上りの良さ、温度上昇の早さ、温度分布の良さ、そして低燃費。世界に通じるベストセラーです。 また、クリーンルーム内設置可能な品質コストを追求する乾燥機です。

• その他塗装機械
• 乾燥機器
• 工業炉

ドアミラーの塗装コストを抑え、高品質化実現。専用塗装ロボットシステム

携帯電話機塗装で培った塗装技術と、最新のシステム技術により標準化した、ドアミラー塗装専用システム。塗料消費の削減化、薄膜多重塗りによる高品質化、環境対応等、品質、コスト、環境の3つテーマを同時に解決する技術を投入。点在する工場間の品質のバラツキも高度データの互換性で解決します。

• 多関節ロボット
• その他塗装機械

スーパースピンドル塗装の標準システム。

『SUPER SPINDLE 300C』は、携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装 ロボットシステムとして開発された、全く新しい塗装システムです。 スプレー圧、霧化圧、パターン圧等々の条件設定等々の情報をコントローラ内 パソコンモニタ上で設定可能。塗料供給装置と連動し構造もコンパクトで シンプル設計な為に洗浄作業が短時間で容易に完了します。 自動化により、作業効率、作業環境が大幅に改善し、産廃コストも大幅に 低減します。 【一般的なスピンドルシステムとの違い】 ■塗装データの保存可能 ■色替え段取り替えが容易 ■天吊りロボットシステムによるスプレー方式 ■ロボットシステムとオイルブース、スラッジ回収装置との連携 ■円形の専用治具にワークを取り付け、治具ごと正逆回転塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 多関節ロボット
• その他塗装機械

塗装データ作成専用

『データ・プロ』は、塗装・塗膜・塗料を管理し、環境を整え、一定した 品質を低コストで供給する塗装ロボットシステムです。 条件出しの為にラインを稼働させるコストの無駄を解決。高度なオフライン ティーチングと塗料使用量や塗装時間等の見える化、管理を可能にします。 また、世界に点在する塗装ラインへ、タクボのロボットシリーズであれば データ転送し、塗装ラインのロボットにインストールし、ティーチングや 治具など簡単な調整にて再現できます。 【特長】 ■データの互換性を有する ■点在する工場間において品質の違いを無くす ■安定した品質で生産が可能 ■世界戦略、グローバル化に対応 ■世界共通品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 多関節ロボット
• 塗装機械
• その他塗装機械

内照ボタンやスイッチ、小物ワーク専用のSSサイズの小型塗装ロボット

先代の小型SS-typeロボットの進化版として、シャープなデザインで新登場。 レーザーカット用塗装に威力を発揮。製膜性能に優れた回転塗装Rの技術を採用。モバイル通信機器から自動車内外装部品に至るまで対応。

• 多関節ロボット

自動化ラインへの組み込みも可能な、自動化指向の省スペース型

バッチ又は自動両対応型塗装システム

• 多関節ロボット
• その他塗装機械

塗装データ作成専用ロボットシステム

塗装に必要な情報を数値化。膜厚、品質、塗装時間、塗料消費量、等、生産前の条件だし専用ロボット。教育用、サンプルだし、研究用等本生産以外の用途に適しています。

• バルブ
• 多関節ロボット
• 塗装機械

タクボ式排熱回収型熱風乾燥システム

生産効率の高い塗装環境構築には欠かせない排熱回収型熱風乾燥システム

• その他塗装機械
• 乾燥機器

【コスト・ザ・1/2】 ボタン・スイッチは、デジタル塗装へと進化する

●ボタン/スイッチ等の塗装に特化 ・小物の塗装に完全対応 ・特にレーザーカット用塗装には他の追随を許さない程の高精度薄膜塗膜品質を 　再現可能 ●塗装に必要な周辺機器を一体化 ・塗装に必要な機器を一体化したコンパクト設計の塗装ロボットシステム 　（専用自動ガンや防爆新搬送装置、オイルブース、コントローラなど） ・DATA PROのデータも忠実に再現可能 ●回転塗装「Rの技術」を採用 ・パックテーチングソフトを搭載 ・条件設定がより簡素化

• その他表面処理装置

●データ作成に必要なスペックを搭載 ●塗装データ作成用専用として開発 ⇒品質とコストを極めた生産を実現可能に

●塗装のキーステーションの役割を果たし、作製されたデータを同じソフトボーイ・ 　プロシリーズに転送可能 ●データを忠実に再現し塗装のグローバル化に対応 ●塗料消費量や塗装時間、塗装条件等々、数値管理可能 ●塗装のトレーサビリティにも適応し、ロボット従事者の教育用として、塗装技術の 　レベル向上の役割も兼ね備えています

• 塗装機械
• その他表面処理装置

産廃コストや、作業コストを大幅に削減。塗料スラッジを半自動処理。

例えばBOSS 2000なら、回収したスラッジを凝縮・固形化し、 産廃コストを従来の１／５程度まで削減できます。

• その他組込み系（ソフト＆ハード）

処理量最大級塗装ロボットラインダンサー新開発

1台のロボットアームに最大12のスプレーガンを搭載可能。

• その他表面処理装置

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。