『カチオン電着塗装』がわかる！＜解説資料進呈＞　　　24/1/11

最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です

二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法　Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500　■重量 　250kg 　　　　 までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい

• その他

その金属表面処理の性能は必要？カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか（無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等）

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？ 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？ 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか？ 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

• その他電子部品

１３項目の試験をクリア！高品質な製品をお届けいたします。

掲載画像は二葉特殊電着のカチオン電着塗装性能評価試験結果です。 （※掲載画像が拡大できない場合は、資料ダウンロードにてご確認ください。） １３項目の試験をクリアしており、高い生産性と蓄積された技術でお客様へ高品質な製品をお届け致します。 ■電着塗膜性能評価｜試験条件■ 1）被塗物：SPCC標準試験板 2）前処理方法：リン酸亜鉛処理 3）塗装：カチオン電着塗装 ■二葉特殊電着のカチオン電着塗装■ ＳＰＣＣ標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング） 色＝７分艶黒色 耐食性（ＳＳＴ）＝８４０ｈ 硬度＝２Ｈ以上 最大寸法　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量　250kgまで ■塗装可能素材■ 鉄　アルミダイキャスト　メッキ（溶融亜鉛メッキ・亜鉛メッキ）等　ボンデ鋼板　亜鉛鋼板　銅　ステンレス　など 製品の素材に合わせて処理工程を選択し、最適な条件で自動塗装が可能です。 大物重量物と小物微細部品の電着塗装を得意としています。 お見積り・ご相談・ご質問等、お気軽にお問合せ下さい。 イプロスを見たとお伝えいただくとスムーズです。

• その他電子部品

電着塗装のいろは！電着塗装とメリットを詳しく解説します

表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 　※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。

• その他電子部品

今さら聞けない！電着塗装の原理を分かりやすく解説

▼カチオン電着塗装の原理 電着塗料は＋の電荷を持った塗料粒子が水の中に散らばっています。 また＋電荷と同数だけ－電荷が同時に存在していますが、－電荷は塗料粒子とともに含まれているイオンであり塗料粒子ではありません。 塗料に浸漬した被塗物に－極、塗料中の電極に＋極を入れ直流の電圧を与えると、塗料液中に電流が流れます。 電流とは電子の流れであり、液中で実質的に電気を流す物質は、塗料粒子（＋）とイオン（－）です。 すなわち＋電荷を持った塗料粒子が－極の被塗物に向かい、同時に－電荷のイオンは＋極の電極へ向かうことで、液中にて電流の流れが形成されます。 この原理により電流が流れると水の電気分解反応が起き、－極の被塗物の周りはアルカリ性に、＋極の電極は酸性になります。 －極に引かれた塗料粒子はアルカリ性の働きにより＋電荷を失います。 塗料粒子は電荷を失うと水に溶けていられなくなり、個体の塗膜となって－極の被塗物に付着します。 できた塗膜に百数十℃の温度を与えること（焼付）で、膜が軟化・融着するとともに、化学反応が起き、塗膜が柔らかいスポンジ状から、硬い頑丈な膜に変わります。

• その他電子部品

今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します

愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り　・家電製品　・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品　・マンホールなどの鋳物製品　などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

• その他電子部品

二葉特殊電着では【カチオン電着塗装（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております

様々な製品に使われている電着塗装ですが、長所と短所があります。 電着塗装技術についての理解と有効活用にお役立てください。 ▼経済性 長所　・工程の自動化/均一な膜厚で無駄がなくコスト管理も容易/塗料ロスが極めて少ない（効率95％以上） 短所　・設備が大規模（イニシャルコスト大） ▼作業性 長所 ・塗装条件の制御が容易（膜厚管理が容易） ・複雑形状への均一な塗装（箱物の内側でも塗り残しが無い） ・固形分だけが塗着するので塗料タマリ・タレ・スケ等の不良が発生しにくい 短所 ・電気を通すものしか塗れない ・大きな槽を用いた浸漬塗装なので塗料替えや色換え困難 ▼性能 長所　 ・薄膜（15~50μｍ）で塗料内のエポキシ樹脂による高い「防錆性」または「高絶縁※1」が得られる。 ・前処理を行うことによる塗膜の高い「密着性」 ・袋部内側にも塗装可能であることによる優良な「つきまわり性」 短所　 ・屋外環境では適切な上塗りが必要（紫外線劣化がある ） ・直射日光の当たる屋外での使用には厳しく塗装表層部分が化学的に変化し、ぽろぽろと剥がれが発生します。

• その他電子部品

今さら聞けない！脱脂～超音波までの前処理工程を徹底解説

電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。 弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますが どちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。 電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。 今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。 １脱脂　←今回はここから ２水洗 ３超音波水洗　←ここまで ４表面調整　　←次回 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥焼付 １脱脂 ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。 この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。 ２水洗 脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。 ３超音波水洗 脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。 水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。 文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。 次回は表面調整～焼付・乾燥までをご説明いたします。

• その他電子部品

今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。

電着塗装とは？基礎知識5-2　工程紹介 今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　←今回はここから ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗　←ここまで ９乾燥焼付 ４　表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 ６　水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 ７　電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 ８　水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

• その他電子部品

今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説

今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥・焼付　←今回はここ 9　乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。

• その他電子部品

電着塗装の重要なメカニズム～付きまわり性～

表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説！ 第１、２回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク＝被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。

• その他電子部品

平素は格別なるご高配を賜り厚く御礼申し上げます。 誠に勝手ながら、日本ドナルドソン（株）の夏期休業を以下の日程で実施いたします。 ８月９日(土）～ 17日（日） (群馬工場・立川本社・関西オフィス同日程） 休業期間中のお問い合わせにつきましては、８月１８日（月）以降、順次回答いたします。 ご不便をお掛けし、大変申し訳ございません。 ご理解の程、宜しくお願いたします。

オーダーメイド試験はお客様の目的に適した方法や装置を提案し、その結果を提供する実験／試験サービスです。 製品開発・改良、品質保証、不具合対策などで規格や既存装置がない実験や試験を必要とする際、その目的を詳しく伺いお客様に最適な解決方法を提案します。 また、試験計画や試験方法の立案、試験装置の設計でもお役に立つことができます。 試験装置／検査装置だけをご希望の場合オーダーメイドの試験装置の納入とサポート対応も可能です。 研究開発用の実験や製品性能測定モックアップ試験装置など3000件以上実績（2021年8月時点）がありお客様の「どうしよう」の解決をお手伝いします。 【オーダーメイドの例】 〇腐食性ガス対象のガスバリア性確認試験 〇環境浄化用触媒の性能試験 〇バルブの耐久、漏れ試験 【オーダーメイド試験機の納入例】 〇新型空調の評価試験装置 〇吸着剤の評価試験装置 試験について詳しくまとめた資料をご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504638

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

そもそもFXコーティングって何？どんなメリットがあるの？ 一言で言えば・・・ こちらの新コーティングによって得られるメリットは以下の３点！ ・工具寿命改善 ・加工条件改善 ・切粉排出性改善 *********************** 続きはこちら https://toolde.co.jp/?p=4858 *********************** ツールドインターナショナル株式会社

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。