商品名の変更『脱着パネル』を『着脱式マシンハッチ』に

標準的なマシンハッチです。

ドアでは実現しがたい大きさの開口を設けることが出来る着脱式のマシンハッチ。 着脱のために多少の作業を要しますので、開閉頻度が少ないことが条件です。 またTH40は内部のアルミフレームがTH30に比べ頑丈で大型サイズに対応可能です。 Ｈ寸法が大きくなる時は、外枠への係りを大きくするプラス棒の使用をお勧めします。 ◇TH40◇ TH40は有効H寸法 4500mmの大型サイズに対応可能です。 複数枚のマシンハッチを1枚ずつ外し、そして再び元に戻します。3方枠仕様は床面の不陸が建付けに影響しますので、水平な床面を確保することが必要です。 気密性重視の4方枠仕様は、下枠が邪魔になりがちですので、下枠を取り外し式にすることが一般的です。 また、H寸法が大きくなるときは、外枠への係りを大きくするプラス棒の使用をお勧めします。 ◇TH30◇ TH30は有効H寸法 3000mmまで対応します。 基本的な機能はTH40と同じです。着脱のために多少の作業を要しますので、開閉頻度が少ないことが条件です。

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凹凸がなく衛生管理しやすい！フルフラットマシンハッチ

凹凸を抑えた フラット仕様の マシンハッチ ◇ＴＨＦ４０◇ クリーンルームの壁面に取り付ける窓やドアは、空気の流れの妨げとなるような突起物をできるだけ排除する必要があります。パネル毎の締込みハンドルや持ち手を減らしたフラット仕様の着脱式マシンハッチです。また、背の高いマシンハッチであっても、着脱作業に脚立等を必要としません。 ◇ＴＨＦ５０◇ 一般的な着脱式のマシンハッチは、着脱可能なパネルを固定しておくための締込みハンドルや持ち手が露出しています。 クリーンルームではこれら金物の突起にチリなどが溜まったり、突起によりクリーンルーム内の気流が乱れ、製品の品質に影響を与えたりしてしまう場合もあります。 フルフラットタイプの着脱式マシンハッチ“THF50”は、表面の突起を極限までなくしたフルフラット仕様になっており、JISの気密性能の最高等級であるA-4等級をクリアしています。 半導体や精密機製造の工業用クリーンルーム（ICR）のほか、GMPやHACCPを意識したバイオ系クリーンルーム（BCR）にも最適なクリーンルーム用着脱式マシンハッチ、究極の形です。

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低温クリーンルーム用樹脂製断熱マシンハッチ

－必要な時にだけ取り外せる壁 － 低温室でも結露しにくい！着脱式断熱マシンハッチ 温度を下げたクリーンルームにおいて、機械搬入出用の開口が必要なときには、結露防止の観点からアルミ形材の使用を極力避けなければなりません。 枠材を全て合成樹脂にしたTIH40型は、熱伝導によるパネルや外枠の結露現象を抑えます。外見はアルミの着脱式マシンハッチとほとんと同じスマートな仕上がりになっています。

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見通し抜群でスタイリッシュ！ ディスプレイ効果に優れたマシンハッチ

着脱式マシンハッチにディスプレイ効果を期待する場合に最適です。 パネルタイプでは不恰好になりがちな大型窓の設置も、TKならスマートなシースルータイプになります。 框枠の中に透明な樹脂板等を組み付けて、スマートなシースルータイプのマシンハッチを実現します。

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日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929