INTERMOLD2024（大阪）へ出展いたします。

製造現場での異常発生を素早く検知し、正確な原因把握で迅速に対処します！

圧電式荷重センサー「PiezoBolt」を用いて、荷重を計測し、 今まで見えていなかった"加工点"で起きている現象を細かく分析。 分析結果をもとに不良品発生時の予兆を特定し、不良対策を行うことはもちろん、 設備保全や異常検知など生産現場のあらゆる課題を解決するソリューションです。 【鍛造でのモニタリング事例】 ■金型の割れ検知 ■パンチの摩耗による寿命予知 ■潤滑油の評価 【プレス成形でのモニタリング事例】 ■パンチの折れ検知 ■異物の打ち込み予知 ■カス上がりの検知 ■プレス機の設備保全 【切削でのモニタリング事例】 ■切削工具の不良検知 【鋳造でのモニタリング事例】 ■鋳造成形の異常検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他電子計測器

加工点を見える化！リアルタイム異常検知を可能にする荷重センサー

PiezoBoltはJIS基準のボルトの内部に圧電素子を用いたセンサーユニットが埋め込まれた荷重センサーです。 力（圧力）を加えることで電圧を発生させる圧電効果を利用して、微小な荷重変化の計測が可能です。 計測システムと組み合わせることで、設備や工具のリアルタイム監視、異常検知などを実現します。 ◎高感度 　応答性に優れ、高感度で計測可能 ◎取り扱いやすさ 　JIS規格のボルトサイズに準拠しているので、 　既設ボルトの代わりにそのまま設置して計測が可能 ◎耐久性 　IP65相当の防塵・防水保護等級、80℃まで使用可能。 　量産現場に適した高性能センサー ◎柔軟性 　圧電素子が軸方向の力を受け、 　圧縮方向だけでなく引張方向の変化も感知　

• その他計測・記録・測定器
• その他

締結ボルトを置き換えるだけ！簡単導入で、不良率削減・作業改善・破損検知などさまざまな現場のお悩み解決をサポートします！

当資料では、荷重センサー「PiezoBolt」を活用して生産現場の様々な課題を解決した事例を紹介します。 機械学習で加工面の品質向上と不良率の削減や、切削中の振動を検知し、 工具状態を見える化など、合計14件の事例を掲載。 お困りごと別にモニタリング結果や運用方法を詳しく解説していますので、 生産性の向上に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■機械学習で加工面の品質向上と不良率を削減 ■切削中の振動を検知し、工具状態を見える化 ■閉塞鍛造製品の自動調整で停止時間を削減 ■金型の割れ発生の異常を検知し、金型交換時期を適正化！ ■金型取付け精度を「空打ち」で判定！試し打ちコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他セキュリティ・監視システム

鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析できるCAEソフトです。

DEFORMは、鍛造・板鍛造をはじめ、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 【DEFORMで解析できる製造プロセス】 ◎鍛造（冷間・熱間・温間） ◎板鍛造 ◎板成形（プレス加工） ◎切削 ◎熱処理 ◎ロール成形 ◎押出し ◎締結（カシメ・溶接・FSW） ◎金属積層造形 【特長】 ◎多彩な解析機能 CAEソフト初心者の方でも簡単に解析を行える機能から、普段CAEソフトを使用されている方の解析業務の高度化・効率化をお手伝いする機能まで、さまざまな機能が備わっています。 ◎充実のサポート体制 ソフトの使用方法だけでなく、塑性加工に関するお悩みも解決します。 鍛造金型メーカーとして培ってきた技術をもとに専任スタッフがお客様をサポートします。 ◎豊富な導入実績 自動車、鉄鋼、航空・宇宙、電子など、様々な分野のお客様に導入いただいています。また、大学や公的機関での導入実績も多くあります。

• 応力解析

精度の高い、高性能な金型をご提供します！

ヤマナカゴーキンでは、精密冷間鍛造金型をメインに、温間・熱間・冷間複合鍛造金型、非鉄金属鍛造金型、フローフォーミング金型など、さまざまな成形工程にあわせた金型製作が可能です。 【特長】 　◎冷間鍛造 　　- 高い精度と高強度 　◎温間・熱間・冷間複合鍛造 　　- 複雑な形状に対応 　　- 大物ネットシェイプを実現 　◎非鉄金属鍛造 　　- 軽量化、省エネを実現 　　- 複雑形状に対応 　◎フローフォーミング成形 　　- 歯型など複雑な形状に対応

• プレス金型

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

大手樹脂管メーカー様も推奨！ 豊富な対応管種と幅広いラインナップのパーツで、屋外を含む多様な環境に対応するリフォームダクト ☆給水・給湯用配管化粧カバー リフォームダクト ベランダに設置された手洗い場や洗濯機の水回りなど、屋外でも使用可能です。 ※JD-13N、JD-20Nのみ ■製品詳細 ・シングルタイプ「JD-N」 裸管にも保温材付きにも！ ・ツインタイプ「TJD」 給水給湯管を同時に配管可能！ ■施工事例 居室、トイレ、洗濯室、厨房の流し台など

SPACECOOL株式会社は、2025年10月15日（水）〜17日（金）にマレーシア・クアラルンプールで開催される「MALAYSIA–JAPAN ENVIRONMENT WEEK 2025（EW2025MY）」に出展いたします。 本イベントは、環境省およびマレーシア天然資源・環境・気候変動省の連携のもと、両国の脱炭素化・循環経済・気候適応をテーマに開催される国際的な環境展示会・会議です。 本展示会では、常設展示ブース（ブース番号：4）にて実証データや海外での導入事例を紹介するとともに、10月17日（金）開催のビジネスピッチセッションおよび「Climate Change Mitigation (JCM) & Adaptation」セッションにて登壇します。 ―登壇セッション概要 名称：Climate Change Mitigation (JCM) & Adaptation 日時：2025年10月17日（金）9:00～11:00 （現地時間） 会場：Kuala Lumpur Convention Centre（マレーシア）2階「Level1」ホール6C