パナソニックのタングステン極細線で新たな使い道、きっと見つかる！　タングステンのお役立ち情報多数掲載！

タングステンの金属繊維は金属疲労に強い！　キンゾクヒロウって？

タングステンは、地球上で最も高い融点を持つ金属元素※1のひとつで、20世にタングステン金属が白熱電球のフィラメントに使用され※2、今日では電子デバイスや医療器具など様々な用途で使用されています。※3 当社のタングステン線・タングステン極細線は細くてしなやか、なのに強く、よる・編む・織る・巻くなどの加工が可能です。 ここで、タングステンの優れた特徴をご紹介しましょう。タングステンには金属疲労に強い特徴があり、それは「繰り返しの応力が掛かる使い方」で優位性を発揮します。 応力とは、物体が外から力を受けた時、その内部に発生する力の事です。 当社内で同じ線径のピアノ線と当社のタングステン線で応力サイクル試験(引っ張る～緩めるを繰り返して切れるまでの回数を評価する試験)を当社で実施したところ、ピアノ線が250回の応力サイクルで切れたのに対し、タングステンは20,000回を超えても切れなかったという実験結果が得られています。※4 そんな金属疲労に強いタングステンの特徴で、あなたのお困りごとの解決をお手伝いさせて頂けませんか！

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11μmを実現したパナソニックのタングステン極細線。暮らしを照らしてきた技術の可能性をこの繊維に込める。

融点が非常に高く高温耐久性に優れ、 電球のフィラメントなどで活用されている“タングステン線”。 一方、加工難易度の高い素材として知られ、 強度を維持しつつ細径化するには高度な技術が必要になります。 パナソニックはタングステンを細線化する 線引き加工技術により現在11μmという細さを達成し、 さらにより細い線を実現へと導くため、日々挑戦を続けています。 【アプリケーション例:蛍光灯】 パナソニックのタングステン極細線／タングステン線の加工方法は様々ですが、 その加工技術は自社の白熱電球や蛍光灯のフィラメントにも応用されています。 1950年の電球用フィラメントの生産開始以降、2500℃の高温に耐える必要のある フィラメントの素材として加工技術を進化させ、パナソニックの蛍光灯 “パルックプレミア”のフィラメントでは三重に巻かれた”トリプルコイル”を採用しています。 パルックプレミアの電極に使用されているフィラメントコイル(全⾧16mm)中に φ20μmのタングステン極細線が約800mmも使用されています。 ※詳しくはPDFダウンロード、または関連リンクをご覧ください。

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さらに細い線に挑戦！　高強度タングステン極細線の開発ストーリー　【サンプル相談可】

とあるお客様から頂いた 「強度(線が断線する強さ)を維持したまま線径を細くして欲しい」 という声。 そんなニーズにこたえようとパナソニックの”細くてしなやか、 なのに強い”タングステン線実現への挑戦が始まりました。 「細く、しかも強くしたい…、でもタングステンは硬いがゆえに加工中に断線しやすい…」 これが今までの常識でした。 しかしパナソニックは諦めずに何度も検証を重ねて独自の線引き加工技術に磨きをかけ、 “さらに細く、強い線” に挑戦しています。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せください。

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“細くてしなやか、なのに強い” タングステン極細線の可能性

当社では、タングステン極細線を使用した耐切創性の高い手袋を「ストロングンテ」と名付けて展開しています。 先日、ストロングンテ(小さめシリーズ) がキッズデザイン賞を受賞しました。 本シリーズは、子どもたちの手の安全性を向上させることで、図工などで扱う刃物を必要以上に避けることなく、正しい使い方を学び、 子どもたちに自由な創造力を発揮してほしいとの思いで、2023年7月に発売。 キッズデザイン協議会より「安全を担保しながらも扱いやすく、子どもの手の発汗にも配慮があるため、事故防止に寄与する 製品である」と認められ、今回の受賞に至りました。 このように、タングステン極細線が編み込まれた素材はアウトドア用品や子ども向け用品など幅広く展開出来るのではないでしょうか？ ※タングステン極細線の撚糸や編み込まれた生地等は販売しておりません、ご了承下さい。 人々のくらしを照らしてきた私たちの ”細くてしなやか、なのに強い” タングステン極細線の技術の可能性を、 この金属繊維にこめて… ※みなさんのお困りごとやご意見、タングステン極細線の活用アイデアなど、ぜひお聞かせください！

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パナソニック　タングステンが化学素材のキャラクター”マテモン”になりました！

タングステンは地球上で最も高い融点を持つ金属元素のひとつです。その特長をいかしてパナソニックでは1936年からタングステンを白熱電球のフィラメントコイルの素材としてタングステンを使用し、現在ではその用途は拡大を続けています。 パナソニックは、ユニークな特徴を持つ素材を若い世代につなぐ大阪・関西万博プロジェクト「マテモン」変身プロジェクトを立ち上げ、オリジナルキャラクター「マテモン」として誕生させました。タングステン極細線もその一つに選ばれました！ 去る2023年11月には万博500日前イベントとして小学生の子どもたちを対象に「ソウゾウの実験室」というイベントを開催し、子どもたちが想像するタングステンの新しい姿に、目をみはるものがありました。 万博開催に向けて、マテモンは変身し続けます。どうぞお楽しみに！ イベントレポートは以下URLよりご視聴頂けます。 　https://youth-note.jpn.panasonic.com/n/n4368492c3405

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こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

株式会社昭電は、テクノセンタ(千葉市稲毛区)内に世界有数の 雷試験装置を備えた実証・体験型のラボ環境「テストラボ」を、 2025年8月6日よりオープンいたします。 テストラボでは、世界最大級の電流200kA 10/350μsを発生可能な 「雷インパルス電流発生装置」や「1200kV(120万V)雷インパルス電圧発生装置」、 「短絡電流試験装置」などの設備を備え、雷害対策製品や電源装置など各種製品の 性能評価や解析に基づく評価・検証実験が可能です。 また、テストラボでは、実験・試験の様子を実際にご覧いただけるよう、 コントロールルーム見学室をリニューアル。臨場感あふれる試験の様子を ご体感できる施設となっています。

2025年8月25日に日刊産業新聞に掲載されました

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。