【終了しました】サンダー&グラインダー下取りセール実施のご案内

仕上げ研磨に好適

圧縮空気を動力源とするプロ用の機械工具です。

• その他切削工具

仕上げ研磨に最適

圧縮空気を動力源とするプロ用の機械工具です。

• その他切削工具

手狭な部位の研磨や様々な材質の切削作業に。

様々な箇所での研削作業に威力を発揮！ 【特長】 ●ブーム角度は作業目的に応じて調節できます。 ●サイレンサー内蔵で低騒音。 ●ラバーグリップの採用で防振、防寒効果を発揮。 ●不織布ベルトも取付け可能。

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• 砥石
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アーム角度は、作業目的に応じて調節可能！作業者を保護する安全設計です

『ベルトサンダー』は、手狭な部位の研磨やあらゆる材質の切削作業に 適している工具です。 自動車鈑金作業や、溶接のビート削り、スポット部の削りなどで活躍。 【特長】 ■アーム角度は、作業目的に応じて調節可能 ■消音材内蔵 ■作業者を保護する安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研削作業でパワフルな研削力を発揮！ 奥まった狭い箇所でも楽々作業！

【特長】 ■先端のロックナットを廃止する事で狭隘部位への研削が可能。 ■アームの角度調整は蝶ねじ1本で変更出来る。 ■ラバーグリップの採用で防振、防寒効果を発揮。 ■スイベル式のねじスリーブを採用しエアーホースがねじれない。 ■排気方向を360度変える事が出来、サイレンサー付きで低騒音。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全てに満足出来るこれからの標準機です！

【特長】 ■新設計のエアーモータの採用により粘り強くパワフル。 ■低重心設計でバランスがよく抜群の安定性。 ■低振動で長時間の作業でも疲れ知らず。 ■片手で楽に作業が出来る小型･軽量タイプ。 ■握りやすく手にフィットするグリップ。 ■吸塵タイプは高い集塵能力を発揮。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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作業性・安全性・快適性向上を担うベストツール！

あらゆる金属研削・サビ落し・バリ取り作業に最適な4インチアングルグラインダーです。 【特徴】 ○研削面が確認しやすいスロープヘッド形状 ○側方排気で排気方向が変更出来る ○握りやすく滑りにくいハウジングカバー ○スピンドルロック機構を採用し砥石の交換が容易 ○歯車パーツは特殊鋼を採用し高耐久 ○トイシ寸法：外径100×内径15mm ○全長：226mm ○全高：96mm ○質量：1.8kg(レバー式)、1.7kg(グリップ式) ○無負荷回転速度：12,000r.p.m. ○空気消費量：0.54m3(Normal)/min. ○ホース口金取付ねじ：Rc1/4(レバー式)、Rc3/8(グリップ式) ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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軽研削作業にピッタリ！

軽研削作業に好適なφ50mm砥石用エアーミニアングルグラインダーです。 【特長】 ●スピンドルロック機構を採用し専用工具を使わず、簡単に砥石交換が出来る。 ●コンパクトヘッド形状で被削材を確認しやすい。 ●コンパクトなボディでありながら高トルクを発揮。 ●狭い箇所での研削も楽々作業が出来る。 ●ハイパワーでも低騒音です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他切削工具

初めての方でも使えるプロフェッショナルツール

圧縮空気を動力源とするプロ用の機械工具です。

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初めての方でも使えるプロフェッショナルツール

圧縮空気を動力源とするプロ用の機械工具です。

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敷地境界騒音の評価技術および対策技術のご紹介。 【騒音対策フロー】 ・騒音源および工場敷地境界の騒音を計測し、騒音源の特性を評価。 ・騒音源からの騒音伝播をシミュレートし、敷地境界騒音を予測。 ・予測結果に基づいて騒音対策を立案。 ・シミュレーションと計測で騒音低減効果を確認。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「COOLKIT」シリーズは室外機周辺の外気を冷却し、室外機の排熱による温度上昇を抑えるD.I.Y.室外機冷却ユニットです。 多くの室外機が密集して設置される現場では、室外機稼働時に排熱が発生し、その熱の影響でより温度上昇する傾向があります。 「COOLKIT」シリーズは簡単に設置できるお手軽冷却ユニットで、霧で周囲の空気を冷やし、熱交換効率上昇・消費電力低下の効果を発揮します。

　令和7年度埼玉県次世代ものづくり技術活用製品開発費補助金は、埼玉県が先端技術（デジタル・バイオ・素材・カーボンニュートラル）の製品開発費を支援する補助金です。 　狭山金型製作所はテーマ『データセンター向け光ファイバー部品の量産向け超精密金型技術の開発』にて、この補助金に採択されました。　データセンターの建設が盛んな中、データセンターの中核を担う製品の開発に取り組みます。

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

2025年8月25日付で、プラスチック・樹脂の成形材料の統合検索DB【PlaBase（プラベース）】に『ハードウェアメーカーと材料メーカーが共同開発――PEEK対応3Dプリンタが3D造形の常識を変える』のタイトルで記事を掲載いただきました。