大型部品　鋳物部品へのメッキ　　5000ｍｍ超　対応可！　　

鋳物へのクロムめっき対応！最大5500×3800×1600mm/15ｔの大型部品も処理可能！テイクロの大型向けの硬質クロムめっき

自動車・家電のプレス金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形部品、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に応じて、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ製造設備及び金型、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！

• 表面処理受託サービス

必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工！通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。

大手自動車メーカー様への納入実績あり！ 大型金型の部分クロムメッキ補修『TUP（Teikuro Touch-Up Plataing)』は、 バラシレス＋超短納期を実現した、テイクロの部分補修メッキ技術です。 必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工する事で、 通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。 その結果、トータルコスト、リードタイム短縮に貢献できます。 【特長】 ■必要な時、必要な個所のみに、部分的なメッキ補修が可能 ■リードタイムは最短で4時間 ■メッキ出し前後の付属品のバラシ組付け作業が不要 ■1箇所の処理範囲：最大200mm×200mm 【メリット】 ■めっき後の当たりの変化が最小限 ■付属品の組付け作業が不要 ■めっき出しによるパネルの打ちこし量の低減 ■剥がれ個所の履歴化 ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

提携工場・協力工場含め国内外18拠点にて　世界中のお客様に万全なサービスを提供します。

国内4拠点、海外12拠点での大型部品へクロムメッキ処理が可能です。 日本同品質を海外でも提供する事が出来ます。 また、技術部門では各種試験機や分析機を配置し、 社内向け研究開発の他、社外からの依頼試験も行っております。 【その他表面処理】 ■TD処理（アメリカ） ・高温塩浴中への浸漬によるVCの拡散浸透 ・表面硬さ：3,400～3,600Hv ・耐摩耗、耐凝着性の向上 ■DLC-Si（アメリカ） ・DLCにケイ素を含有させたコーティング技術（※豊田中央研究所ライセンス） ・表面硬さ：2,000～2,500Hv ・高い密着性と低摩擦による耐凝着/焼付き性の向上 ■プラズマ窒化（韓国） ・真空炉中のグロー放電により窒素を拡散浸透 ・化合物層表層硬さ：1,000～1,200Hv ・大物金型への処理が可能 ■レーザー焼入れ（韓国） ・半導体レーザーによる焼入れ処理 ・表面硬さ：1,000～1,100Hv ・他の焼入れに比べ、高い信頼性と少ない熱歪量　など ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

"工業用クロムめっきと各種金属の組合せによる摩耗の関係"など、グラフを用いてご紹介！

当資料では、工業用クロムめっきについてご紹介しております。 "原子番号"や"原子価"といった「電着クロムの諸性質」をはじめ、 「硬度」「耐摩耗性」「摩擦係数」などについて掲載。 【掲載内容】 ■1.電着クロムの諸性質　■2.硬度　■3.耐摩耗性 ■4.摩擦係数　■5.密着性　　■6.耐熱性 ■7.疲労強度　■8.水素脆性　■9.耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方に！『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』

『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』は、めっきの技術を応用した テイクロオリジナルの金型仕上げ用ツールです。 柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選されたダイヤモンド粒を 両面に強力に結合。切削性のみならず耐久性にも優れています。 金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方におすすめの製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選された 　ダイヤモンド粒を両面に強力に結合させている ■切削性のみならず耐久性にも優れる ■めっきの技術を応用した当社オリジナルの金型仕上げ用ツール ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 手研磨・ヤスリ

手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも硬質クロムめっきが可能です！

当社では、『大物への硬質クロムめっき』を行っております。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも対応しております。 金型や設備部品などの大きい製品に硬質クロムめっきが出来ずに お困りの方は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■大きな製品に硬質クロムめっきを施工 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応可能 ■手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

最大重量15t！40年以上の実績で、鋳物製品へのクロムめっきもお任せください！

当社の『鋳物製品への硬質クロムめっき』についてご紹介いたします。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも可能となっております。 大型プレス金型、大型専用機部品の摩耗防止、摺動性向上、金型の離型性 向上、キズや破損防止、防錆など様々な用途でご活用頂けます。 鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■40年以上の実績 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応 ■めっきが難しい材質でもめっきが可能 ■鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

独自技術や長年のノウハウを駆使し、産業界へ幅広く貢献しています

1952年、工業用クロムめっき工場として「帝国めっき株式会社(現テイクロ)」は 誕生しました。 その後、自動車用プレス金型におけるめっき技術で産業界に認知されると共に、 独自の技術研究・設備開発にも注力。 国内自動車メーカーの海外進出を期に、北米・タイなど国外への進出を果たし、 現在では国内外を問わず産業界をリードする数々の企業を支援するパートナーとして、 お客様の発展と共に当社は成長してきました。 【事業内容】 ■各種表面処理業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

「お客様一品一様の品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く貢献！

株式会社テイクロの主要な受注品をご紹介します。 「大型プレス金型」をはじめ「樹脂成形用金型」や「設備部品」 「TK コート」などをラインアップ。 当社は特許技術や長年のノウハウを駆使し、「お客様一品一様の 品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く 貢献しています。 【主要受注品例（一部）】 ＜大物部門（クロム）＞ ■大型プレス金型 ■樹脂成形用金型 ■圧延ロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

15t熱プレス機、3Dレーザ顕微鏡などを保有！当社の評価試験・分析業務についてご紹介

当社の技術部門では各種試験機や分析機を配置し、社内向け研究開発の他、 社外からの依頼試験も行っております。 各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価が可能。また、15t熱プレス機による 「離型性評価試験」では熱硬化性樹脂成形テストなどができます。 この他、蛍光X線・原子吸光による成分分析も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【評価試験・分析業務】 ■耐久性評価試験 　・プレス金型に特化したトライボロジー＆耐久性評価試験機 　・押さえ圧、引抜き速度の任意設定 　・各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試験機器・装置

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

ピン・シャフト製品のリーディングカンパニーとして様々な種類の小径ピンをしてまいりましたが その一部をご紹介したページとなります。 製品用途や対応実績材質、加工精度について記載しております。 ぜひご覧ください！

株式会社シーティーイーは、2025年11月12日（水）～14日（金）に幕張メッセで開催される 高機能素材Week「高機能プラスチック展（PLASTIC JAPAN）」に出展します。 特許技術「異方向回転・非噛合い型2軸」を基盤としたHTMシリーズ押出機を展示し、 高濃度フィラー、リサイクル材、バイオマス原料など、難易度の高い混練に対応する 生産性向上ソリューションをご紹介します。 HTM38型・CTM45型の実機およびHTM型タンデム式押出機模型を展示予定です。 混練・脱気・分散でお悩みの方は、ぜひブースにお立ち寄りください。 会期：2025年11月12日（水）～14日（金）10:00～18:00（最終日は17:00まで） 会場：幕張メッセ　小間番号：14-18

「サステナブルマテリアル展 -SUSMA-」はサステナブル材料（環境配慮型材料）およびその製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 会場では、サステナブル分野の研究開発に役立つ最新の分析事例や、AIを用いた解析事例も紹介いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ◇来場にはご登録が必要となります。 https://www.material-expo.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1454139253446204-KZU 会期： 2025年11月12日(水) ～11月14日(金) 会場：幕張メッセ アクセス： https://www.nextech-week.jp/hub/ja-jp/visit/access.html 出展場所：23-12