大型部品　鋳物部品へのメッキ　　5000ｍｍ超　対応可！　　

鋳物へのクロムめっき対応！最大5500×3800×1600mm/15ｔの大型部品も処理可能！テイクロの大型向けの硬質クロムめっき

自動車・家電のプレス金型、ゴム製造設備、樹脂金型、射出成形部品、発電設備、 建機部品、鉄道車両部品、大型船舶部品など、多岐にわたる分野で表面処理の実績がテイクロではあります。 大小多数のめっき設備を有し、最大「5500×3800×1600mm」かつ15tまでの大型製品にも対応可能！ 一般的に処理が難しいとされる鋳物（FC・FCD）鋳鋼（SC・SCMn）への硬質クロムめっきも、 独自の前処理技術で対応いたします。 さらに、無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっき、各種表面処理の提案・施工も可能。 お客様の課題に応じて、最適な表面処理をご提案いたします。 【対応可能な材質・特長】 ■サイズ：手のひらサイズから、5m超の大型製品まで ■材質：鋳物(FC・FCD)、鋳鋼(SC・SCMn）、炭素鋼、ステンレスなど ■形状：金型などの複雑形状にも対応可 ■その他処理：無電解ニッケルめっき、装飾クロムめっきなど ■適用例：タイヤ製造設備及び金型、SMC金型、大型ピストン、原子力部品、油圧部品、エンジン部品等 ※詳細は「テイクロ取り扱い表面処理リスト・テイクロ主要設備」をダウンロード！

• 表面処理受託サービス

必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工！通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。

大手自動車メーカー様への納入実績あり！ 大型金型の部分クロムメッキ補修『TUP（Teikuro Touch-Up Plataing)』は、 バラシレス＋超短納期を実現した、テイクロの部分補修メッキ技術です。 必要な箇所のみに部分的なクロムメッキ施工する事で、 通常メッキ処理に必要であった金型の付属部品の取り外しが不要です。 その結果、トータルコスト、リードタイム短縮に貢献できます。 【特長】 ■必要な時、必要な個所のみに、部分的なメッキ補修が可能 ■リードタイムは最短で4時間 ■メッキ出し前後の付属品のバラシ組付け作業が不要 ■1箇所の処理範囲：最大200mm×200mm 【メリット】 ■めっき後の当たりの変化が最小限 ■付属品の組付け作業が不要 ■めっき出しによるパネルの打ちこし量の低減 ■剥がれ個所の履歴化 ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

提携工場・協力工場含め国内外18拠点にて　世界中のお客様に万全なサービスを提供します。

国内4拠点、海外12拠点での大型部品へクロムメッキ処理が可能です。 日本同品質を海外でも提供する事が出来ます。 また、技術部門では各種試験機や分析機を配置し、 社内向け研究開発の他、社外からの依頼試験も行っております。 【その他表面処理】 ■TD処理（アメリカ） ・高温塩浴中への浸漬によるVCの拡散浸透 ・表面硬さ：3,400～3,600Hv ・耐摩耗、耐凝着性の向上 ■DLC-Si（アメリカ） ・DLCにケイ素を含有させたコーティング技術（※豊田中央研究所ライセンス） ・表面硬さ：2,000～2,500Hv ・高い密着性と低摩擦による耐凝着/焼付き性の向上 ■プラズマ窒化（韓国） ・真空炉中のグロー放電により窒素を拡散浸透 ・化合物層表層硬さ：1,000～1,200Hv ・大物金型への処理が可能 ■レーザー焼入れ（韓国） ・半導体レーザーによる焼入れ処理 ・表面硬さ：1,000～1,100Hv ・他の焼入れに比べ、高い信頼性と少ない熱歪量　など ※詳しくは、資料ダウンロードいただくかお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

"工業用クロムめっきと各種金属の組合せによる摩耗の関係"など、グラフを用いてご紹介！

当資料では、工業用クロムめっきについてご紹介しております。 "原子番号"や"原子価"といった「電着クロムの諸性質」をはじめ、 「硬度」「耐摩耗性」「摩擦係数」などについて掲載。 【掲載内容】 ■1.電着クロムの諸性質　■2.硬度　■3.耐摩耗性 ■4.摩擦係数　■5.密着性　　■6.耐熱性 ■7.疲労強度　■8.水素脆性　■9.耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方に！『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』

『ダイヤモンドやすり（Diamond Flex-Scaling-Tool）』は、めっきの技術を応用した テイクロオリジナルの金型仕上げ用ツールです。 柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選されたダイヤモンド粒を 両面に強力に結合。切削性のみならず耐久性にも優れています。 金属製品の仕上げ用に好適な磨きツールをお探しの方におすすめの製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■柔軟性と復元性を最高レベルの状態に保ち、厳選された 　ダイヤモンド粒を両面に強力に結合させている ■切削性のみならず耐久性にも優れる ■めっきの技術を応用した当社オリジナルの金型仕上げ用ツール ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 手研磨・ヤスリ

手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも硬質クロムめっきが可能です！

当社では、『大物への硬質クロムめっき』を行っております。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも対応しております。 金型や設備部品などの大きい製品に硬質クロムめっきが出来ずに お困りの方は、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■大きな製品に硬質クロムめっきを施工 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応可能 ■手のひらに乗るような小さなものから、5m程度の大きな製品でも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

最大重量15t！40年以上の実績で、鋳物製品へのクロムめっきもお任せください！

当社の『鋳物製品への硬質クロムめっき』についてご紹介いたします。 最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで対応。プレス成形金型など 複雑形状へのめっきも可能となっております。 大型プレス金型、大型専用機部品の摩耗防止、摺動性向上、金型の離型性 向上、キズや破損防止、防錆など様々な用途でご活用頂けます。 鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■40年以上の実績 ■最大サイズ5500×3800×1600mm、重量15tまで ■プレス成形金型など複雑形状へのめっきも対応 ■めっきが難しい材質でもめっきが可能 ■鋳物に硬質クロムめっきが出来ずにお困りの方に ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

独自技術や長年のノウハウを駆使し、産業界へ幅広く貢献しています

1952年、工業用クロムめっき工場として「帝国めっき株式会社(現テイクロ)」は 誕生しました。 その後、自動車用プレス金型におけるめっき技術で産業界に認知されると共に、 独自の技術研究・設備開発にも注力。 国内自動車メーカーの海外進出を期に、北米・タイなど国外への進出を果たし、 現在では国内外を問わず産業界をリードする数々の企業を支援するパートナーとして、 お客様の発展と共に当社は成長してきました。 【事業内容】 ■各種表面処理業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

「お客様一品一様の品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く貢献！

株式会社テイクロの主要な受注品をご紹介します。 「大型プレス金型」をはじめ「樹脂成形用金型」や「設備部品」 「TK コート」などをラインアップ。 当社は特許技術や長年のノウハウを駆使し、「お客様一品一様の 品物へ高品質で好適な表面処理を！」をモットーに産業界へ幅広く 貢献しています。 【主要受注品例（一部）】 ＜大物部門（クロム）＞ ■大型プレス金型 ■樹脂成形用金型 ■圧延ロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

15t熱プレス機、3Dレーザ顕微鏡などを保有！当社の評価試験・分析業務についてご紹介

当社の技術部門では各種試験機や分析機を配置し、社内向け研究開発の他、 社外からの依頼試験も行っております。 各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価が可能。また、15t熱プレス機による 「離型性評価試験」では熱硬化性樹脂成形テストなどができます。 この他、蛍光X線・原子吸光による成分分析も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【評価試験・分析業務】 ■耐久性評価試験 　・プレス金型に特化したトライボロジー＆耐久性評価試験機 　・押さえ圧、引抜き速度の任意設定 　・各種表面処理の摩擦係数、及び耐久評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試験機器・装置

安全体感教育サブスクリプション方式のコンテンツラインアップに 『つまずきからの転倒(通路の荷物)』を追加いたしました。 本コンテンツでは、通路上の荷物につまずいてしまう事故を体感します。 通路に荷物を乱雑に置くことは、歩行者のつまずき転倒の原因となります。 プレミアムプランにてご契約頂いているお客様は、そのまま追加コンテンツを ご利用いただけます。ぜひ、ご検討ください。

本風洞では、非常に強い台風の最大瞬間風速である50m/sの風を、 連続して流すことが可能です。 この能力により、モーターサイクルに限らず屋外で使用される製品全般にも 幅広く適用することができますので、 モーターサイクル＆エンジンカンパニーや川崎重工グループ以外のお客様の、 様々な試験にもご利用いただいています。 【川崎重工グループ以外の試験実施例のご紹介】 〇道路用信号機器 〇船舶用通信機器 〇鉄道用運行管理機器 〇太陽光発電機器 〇屋外設置通信機器 〇競技用自転車 〇EV(電動)バイク〈※1〉 〈※1〉株式会社モビテック様のEVバイク世界最高速チャレンジに、 本風洞設備をご利用頂きました。試験当日は、設計担当の方々をはじめ、 デザイナー様やライダー様により、様々な試験が行われました。 風洞試験についてまとめた資料を提供します。 ご希望の方は下記URLよりご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504662

平素は格別のお引き立てをいただき厚くお礼申し上げます。 マーポス株式会社では、誠に勝手ながら下記日程を夏季休業とさせていただきます。 休業期間： 2025年8月9日(土）～2025年8月17日（日） 休業期間中にいただいたお問合せについては、18日（月）以降、順次回答させていただきます。 お客様には大変ご不便をおかけいたしますが、何卒ご理解の程お願い申し上げます。

騒音を拡散させない：エンクロージャの技術のご紹介。 【低騒音化検討手順】 ・騒音源の音響特性（騒音の大きさ、周波数特性など）を計測により取得。 ・計測した音響特性と騒音許容値から騒音低減目標値を設定。 ・囲う材料の遮音性能および吸音性能を取得。 ・取得した材料情報を用いて、設定した騒音低減目標値を満たす材料およびエンクロージャを検討。 ・完成後、騒音低減効果を確認 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンタ造形品や金型の修正加工でお困りではありませんか？ 当社では形彫放電加工（EDM）を活用し、嵌合部の寸法調整、摩耗部の再形成、焼入れ材への追加加工など、他社で断られた難加工に多数対応しています。 再製作せずに修正・仕上げが可能なため、コスト削減と納期短縮に貢献。 SUS・SKD11・インコネル等の高硬度材にも対応可能です。 試作品1個からでもOK。図面がなくても現物支給でご相談いただけます。 ▶【詳細・事例紹介はこちら】 https://x.gd/BGvLH