王子キノクロスが『ANEX2024台北』に出展致します

天然パルプを主原料とした自然に配慮した、減プラスチックの素材です。

主原料にパルプを使用し、水を使用しない乾式製法を用いた嵩高なシートです。 【特徴】 　(1)厚手で吸収性・保水性が非常に高い 　(2)空隙が非常に大きい（植物の根などが定着しやすい） 　(3)梱包時の衝撃吸収・傷防止にも好適 　(4)可燃物としても廃棄が可能 【製品グレード（3種類）】 　(1)生分解タイプ（生分解性素材で構成している） 　(2)水解性タイプ（素早く水に水解する、各種水解性基準をクリア） 　(3)生分解,水解性タイプ ご要望に合わせ厚み、密度、重さ（米坪）、着色、消臭性などのカスタマイズが可能です。 農業資材、トイレ掃除シート、緩衝･梱包材、衛材･化粧用基材（パフ）など、幅広くご使用いただけます。 詳しくはカタログ資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• 紙・パルプ加工品

ＥＣサイトでミニトマトを販売されている生産者様にお勧めです！ 果汁を吸収し抗カビ効果を発揮、繭のような手触りのシートです。

ミニトマト用鮮度保持シート「ぬれ鮮果」は、天然成分のパルプに焼成ほたて貝殻１００％の粉末を配合した食品接触可能な製品です。 ミニトマトの大敵である裂果やカビを抑制します。 【シートの効果】 ・吸湿効果により高湿環境（結露）を抑制　→　裂果抑制につながる ・抗菌、防カビ効果により、果汁によって生じるカビの広がりを抑制 ・高いクッション性で輸送時の緩衝材としても使用可能 【効果を発揮しやすい環境】 ・クール便で輸送→着荷先で常温にさらされ結露が発生した状態 ・夏場の高温多湿時期に段ケース内が密閉され中が蒸れた状態 ・裂果したミニトマトから果汁が発生した状態 ＊　ウイルスや細菌に対応するものではありません。 詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• 紙・パルプ加工品

気品ある風合いと繭のような手触り。植物由来原料を60％以上使用したパルプ不織布「キナリトLEAF」を素材として使用した製品です。

熱成型、縫製、組立など様々な加工に対応。紙では難しい立体的な形状を作ることができます。また、抗菌・消臭などの機能を持った粉体や茶葉やコーヒーかすといった未利用バイオマスを配合できます。 【採用事例】 ◆バイオマススリッパ（バイオマスマーク80取得） 　～大量消費される使い捨てスリッパを環境配慮型に～ ・心地よい肌ざわりと吸水性、吸湿性 ・お風呂上がりも快適 ・軽くてやわらかなクッション性 ・素材の80％以上にバイオマス由来の原料を使用 ＊ 福島縫製福祉センターにて、縫製作業を行っています ＊福島縫製福祉センター 社会福祉法に基づく第１種社会福祉事業や障害者総合支援法に基づく第２種社会福祉事業による就労支援B型を基準該当で実施する事業者 ◆wagumo（和パッケージ） ～老舗和紙問屋がご提案する新しい「和」のしつらえ～ ・あたたかみのある質感とやわらかなフォルム ・繭のような手触り ・帯に和紙を使用し上質感を演出 ＊ ECサイトにて1個から購入可能です。　

• 紙・パルプ加工品

セルロース・ＰＬＡを主原料とした熱成型・縫製・溶着加工が可能な不織布素材です。パルプメインの優しい肌触りの素材へ。

「キナリト」は熱成型・縫製・溶着加工が可能な植物由来のシートです。木から成る素材である事・生成りの自然な風合いとやさしい肌触り・木の繊維”と”様々な素材の組み合わせが可能な製品です。 ・バイオマスマーク９５％認定取得済 【特徴】 ≪脱プラスチック≫ 化石資源由来プラスチック不使用で、植物由来原料を使用しております。 ≪生分解性≫ 原材料に使用しているセルロースやバイオマスプラスチックは生分解性を有しております。一定の条件のもとで分解され、自然に還ることのできる素材です。 ≪粉末等を配合可能≫ 消臭などの機能性を持った粉体や茶葉やコーヒーかすといった未使用バイオマスを配合できます。 ≪形状自由度≫ 一般的な樹脂シート用の成型機で様々な形状に熱プレス成型が可能です。 また、縫製や溶着で袋形状のものを作る事も可能です。 ≪その他の特徴≫ エアレイド製法によりクッション性・緩衝性を付与 通気性・保水性にも優れる 消臭・吸湿性等の機能性を付与する事も可能 詳しくはカタログ資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

• 紙・パルプ加工品

あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。