【サンツール】製品ページ【【導入事例】溶剤系接着剤のホットメルト(非溶剤)化】を新規追加しました！

ホットメルトの凝集力（粘性）を利用して細い繊維を吐出し、不織布状に均一に塗布！幅広に対しても一体でスプレー塗布することが可能！

『カーテンスプレー』は、ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、不織布状に均一に薄膜塗布する装置です。 広幅に対しても一体でスプレー塗布が可能です。また、液体（薬液・香料・油）の場合は微粒子化して霧化致します。 【特長】 ■ソフトに仕上がり通気性がある、塗布目付が均等で均一に美しくコーティング ■ホットメルト（接着剤）の使用量削減、コスト利益がある ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■環境に配慮／リサイクル対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■建材、シール ■フィルム、スプレーラミ ■不織布、フィルター

• その他実装機械

従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能！　

『カーテンスプレー塗布システム』は、ホットメルトを非接触で繊維状に均一塗布できる製品です。 従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能です。 ホットメルト接着剤の消費量を最小限に抑え、フィルター・建材業界など幅広い業界で採用されています。 ※ホットメルト以外の液体（薬液・香料・油等）でも均一な微粒子化塗布が可能です。 【特長】 ■ホットメルトの少量均一塗布が可能 ■柔らかい風合いに優れた塗布が可能 ■塗布幅両端のエッジがシャープ ■塗布による飛散が少ない ■ホットメルトを繊維状に塗布が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　 【採用実績】 ■多数の大手メーカー ■建材、スプレーラミネート業界 ■フィルター業界 ■ホットメルトのコスト費用が高い現場　

• その他実装機械
• 塗装機械
• スプレー

従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能！

【サンプル配布】現在、塗布サンプルの配布を行っております。詳細は記事の最後をご確認下さい。 『カーテンスプレー塗布システム』は、ホットメルトを非接触で繊維状に均一塗布できる製品です。 従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能です。 ホットメルト接着剤の消費量を最小限に抑え、フィルター・建材業界など幅広い業界で採用されています。 ※ホットメルト以外の液体（薬液・香料・油等）でも均一な微粒子化塗布が可能です。 【特長】 ■ホットメルトの少量均一塗布が可能 ■柔らかい風合いに優れた塗布が可能 ■塗布幅両端のエッジがシャープ ■塗布による飛散が少ない ■ホットメルトを繊維状に塗布が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 今ならお問合せ頂いた企業様に限り、塗布サンプルを送付致します！ 問合せからお気軽に御連絡下さい！

• 塗装機械

当資料は、当社で製造販売している『カーテンスプレー塗布装置』の課題解決事例をご紹介しております。

ホットメルトの凝集力（粘性）を利用して細い繊維を吐出し、 不織布状に均一に塗布！幅広に対しても一体でスプレー塗布することが可能！ 【特長】 ■ソフトに仕上がる ■コスト利益がある ※ホットメルト（接着剤）の使用量削減 ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■通気性がある ■塗布目付が均等 ■環境にやさしく／リサイクル対策 ■均一に美しくコーティング これらの特長により様々な企業様にご採用頂いた中の1例をご紹介いたします。

• その他実装機械
• 塗装機械
• その他塗装機械

ホットメルトの凝集力（粘性）を利用して細い繊維を吐出し、不織布状に均一に塗布！幅広に対しても一体でスプレー塗布することが可能！

『カーテンスプレー』は、ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して 細い繊維を吐出し、不織布状に均一に薄膜塗布する装置です。広幅に対しても一体でスプレー塗布が可能です。 また、液体（薬液・香料・油）の場合は微粒子化して霧化致します。 【特長】 ■ソフトに仕上がる、通気性がある ■コスト利益がある、ホットメルト（接着剤）の使用量削減 ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■塗布目付が均等、均一に美しくコーティング ■環境に配慮／リサイクル対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■建材 ■シール ■フィルター ■フィルム ■スプレーラミ ■不織布

• その他実装機械
• 塗装機械
• スプレー

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。