第一工業のねじ製造技術(圧造・切削・溶接)をまとめた資料を公開中！

【技術者様必見】ねじ製造技術のキホン「ボルト・ナットの圧造加工の基礎知識」をご紹介！

ボルトやナットなどの「ねじ製品」の多くは「圧造加工」で製造されます。 「圧造加工」とは金型を使って、金属材料を押しつぶして成形する加工法です。 歩留まりがよく大量生産向き、加工硬化で強度アップなど、多くのメリットがあります。 同じ「ねじ製品」ですが、ボルトとナットは、それぞれ材料・製造工程・製造設備が違います。 第一工業では、ボルトもナットも製造する締結部品の専門集団として、それぞれの違いに対応する生産技術・製造技術を蓄積しています。 また、FEM解析を駆使して、圧造シミュレーションを実施。工程設計や金型設計に活用しています。 ボルトもナットも製造する専門集団が、「圧造加工の基礎知識」をまとめました。 実際の加工工程やFEM解析を活用した改善事例など、写真付きでわかりやすく解説します。 詳しくは資料をダウンロードして是非ご覧ください。

• ナット

【技術者様必見】ねじ作りは切削も溶接もあります。それぞれの技術の基礎知識がわかる【技術資料】を無料進呈！

第一工業はボルトもナットも開発／製造する締結部品の専門集団です。 【専門集団だからできる】 ねじの製造は「圧造加工」が一般的ですが、複雑形状の加工や穴明けなどの追加工が必要な場合など、「切削加工」もねじ製造の重要な加工技術です。 第一工業では、ねじの製造に必要な「圧造」も「切削」も「溶接」もできる製造ノウハウを備えています。それらを合わせた「複合加工」が可能です。 圧造＋切削＋溶接⇒複合品 それぞれの加工技術の蓄積があるから、それぞれの加工特性を活かして工程設定できます。 【製造例】精度要求の厳しい部品の製造。 ●「圧造加工」だけで製造した場合、金型への負荷が高くなり、金型寿命の低下や品質低下の懸念あり。 ↓ ●「圧造加工」を「切削加工」に切り替えて製造することで、金型への負荷を軽減し、圧造コストを削減。品質向上も実現。

• ファスナー
• ナット
• ボルト

ねじ作りは圧造だけではありません。ねじの製造技術のキホン「切削加工」について、加工工程から注意点まで、わかりやすく説明します。

「切削加工」は、材料を切削工具で削って、目的の形状に成形する加工方法です。 ねじの製造は「圧造加工」が一般的ですが、複雑形状の加工や穴明けなどの追加工が必要な場合など、「切削加工」も、ねじ製造の重要な加工技術です。 第一工業では「切削加工」により、アルミ製ナット、ステンレス製ナット、フロントボス、ブッシュなど、さまざまな製品を製造しています。 その他に「圧造加工」や「溶接加工」もできる技術ノウハウも備えていますので、それらを組み合わせた複合加工品も製造できます。 本資料では、切削加工の長所・短所や、切削加工によるねじ製造工程例、切削加工での注意点と対策、などを写真付きで分かりやすく説明しています。 ねじ製造技術「切削加工」のキホンがわかります。 PDFをダウンロードしてご覧ください。 また、弊社の切削加工におけるコストダウン事例もご紹介しています。 関連リンクから是非ご覧ください。 【技術資料】ねじ製造技術のキホン［切削編］第一工業のねじ製造技術 URL：https://screw.daiichikogyo.co.jp/product/machining

• ナット
• その他の自動車部品
• その他

「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせ！

金属加工には、鋳造加工(鋳物)・塑性加工(鍛造・圧造・転造)・板金加工(プレス・絞り)・切削加工(旋盤・フライス・ドリル)・研削加工(研磨・グラインダー)・接合加工(溶接・ろう付け)などの様々な加工方法があります。 今回はその中で弊社の得意とする「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせを紹介します。 弊社の鋲螺事業部では、塑性加工の「冷間圧造」と切削加工の「両端面化工機」を組み合わせ、四輪(自動車)の防振金具を生産しており、冷間圧造だけでは加工の難しい、より精度・難度の高い製品を低価格で提供しています。 またその他、「冷間圧造」+「NC旋盤」等の組み合わせにより、四輪(自動車)のトルコン部品等も生産しており、お客様より好評を頂いております。

• ファスナー
• ナット
• ボルト

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

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2025年11月6日（木）～7日（金）の二日間、ナックイメージテクノロジー・赤坂多目的スペースにて【人体Day2025】を開催しました。 各企業様の見どころと、当日実施されたプレゼンテーションの動画をWEBにアップロードいたしました。 この機会にぜひ、ご覧ください。 ---［人体Day2025 開催レポートはこちら］------------------- https://info.nacinc.jp/jintaiday2025-report ------------------------------------------------------------------------- 当日はモーションキャプチャー、床反力計、アイトラッキングから人体解析ソフトウェアまで幅広い製品をハンズオンセッション形式で体験できました。 ご参加いただいた皆様より「一度にさまざまな情報を得られて、満足度が高かった」というお言葉を多数いただき、うれしい限りです。 ナックイメージテクノロジーは今後も「お客様に価値あるモノ」を提供してまいります。 次回のイベントにもぜひ、ご参加ください。

2026年度の「東海エリア 電気電子WEB技術セミナー」の開催日が決定しました。 受付を開始しましたので、ご興味ある方は是非お申込みください。 １社での複数人参加可能ですので、基礎知識の習得にご活用ください。 【4月】抵抗の基礎知識 【5月】コンデンサの技術講座 【6月】モーターの基礎と最適なドライバの選び方 【7月】ICソケット・コネクタ選定の基礎 【9月】磁石の基本 【10月】チップ抵抗器の不具合現象とその対策 【11月】温度ヒューズによる温度保護設計

NDTマート＆レンタル株式会社は、新製品のハンドマグナ『YokeLite-100V』の販売を2025年12月25日に開始しました。 ◆ハンドマグナ『YokeLite-100V』 YokeLite-100Vは、磁粉探傷試験（MT）に使用する交流式のハンドマグナ（極間式磁化器）です。約2.4kgのコンパクト設計で取り回しが良く、現場での非破壊検査作業を効率的に行うことができます。強力な交流磁場を発生し、溶接部や金属表面のき裂などの欠陥検出をサポートします。 可変ヨーク構造を採用しており、曲面やコーナー部、隅肉溶接部など、さまざまな形状の検査対象に柔軟に対応可能です。リフティングパワーは4.5kg以上を確保しており、磁粉探傷検査に必要な十分な磁化能力を備えています。また、オプションのUVライトや白色ライトを装着することで、蛍光磁粉探傷や目視検査など幅広い検査方法に対応でき、コストパフォーマンスにも優れています。 製造業、プラント設備、溶接検査などの非破壊検査分野において、現場での欠陥検査や品質管理に活用できるハンドマグナです。軽量性と高い検査性能を兼ね備え、作業効率の向上に貢献します。