（会期終了）【2024年9月4日(水)～6日(金)】「JASIS 2024」出展のご案内

炭素・水素・窒素・硫黄の元素分析が同時に行えます。 オプションを追加することによりCHNS/O+Clの最大６元素に対応

UNICUBEは、高い拡張性と堅牢性を兼ね備えた有機元素分析装置です。当社独自の温度プログラム脱着技術（ダイレクトTPD）に基づく高いガス分離性能により、信頼性の高い測定結果を提供します。有機微量分析に重要となる最大12,000：1の元素比（C： N 比 ／ C： S 比）をもつサンプルの測定が可能です。 ＜特長＞　 ●多彩なモード設定　：　 CHNS分析（炭素 · 水素 · 窒素 · 硫黄分析）、CHN分析（炭素 · 水素 · 窒素分析）、 CNS分析（炭素 · 窒素 · 硫黄分析）、CN分析 （炭素 · 窒素分析）、 N分析 （窒素分析）、 O分析 （酸素分析）、Cl分析 （塩素分析） 　　　　　　　　 ●0.1 mg の高純度化学物質から1 g の不均一な土壌まで ●最大 ６元素の測定が可能 ( OとCl はオプション ) ●工具不要なメンテンス ●オートサンプラー標準装備（120 サンプル用） ●ブランクフリー ボールバルブ（特許技術）

• 分析機器・装置

大容量の C N（炭素 · 窒素 ）分析 / C N S（炭素 · 窒素 · 硫黄 ） 分析

vario MAX cube は、自動灰回収機能を備えた炭素・窒素・硫黄の自動分析装置です。サンプル量は大容量の5 g / 5 ml で不均一サンプルを得意とします。無機分が多い土壌サンプルでも、自動灰回収機能により、測定の中断を気にすることなく連続無人運転が行えます。ハイスループット分析が求められるラボに最適な一台です。 〈特長〉 ● 頑丈な背の高いステンレス製るつぼ採用で、サンプリングが簡単 ● 不均質試料に適した「ポスト燃焼管」による高い分析精度と大容量測定の両立 ● 選べるキャリアガス（ヘリウムまたはアルゴン） ● 無機分が多いサンプルに便利な自動灰回収 ● 全有機炭素、全炭素測定オプション有り ● 日本語表示を含む、マルチ言語対応

• 分析機器・装置

トルンプ株式会社は、2025年10月22日（水）～24日（金）にオンラインセミナー「トルンプの板金加工技術V」を放送します。 トルンプの板金加工技術の最新情報を「パイプレーザ加工」「レーザ加工＆曲げ加工」「ソフトウエア」の3コマに分けてお伝えします。 ■オンラインセミナーの概要 【パイプレーザ加工】 10:00～10:25 / 13:00～13:25 「パイプレーザ加工機 TruLaser Tube 形鋼への新機能」 【レーザ加工＆曲げ加工】 10:30～10:55 / 13:30～13:55 「マシンの自動化〜2Dレーザ加工機 TruLaser・曲げ加工機 TruBend」 【ソフトウエア】 11:00～11:25 / 14:00～14:25 「スマートファクトリーソリューション Oseon」 「All-in-Oneプログラミングソフトウェア TruTops Boost」 ■ご受講料無料・事前登録制 ■オンラインセミナープラットフォーム：「GoToWebinar」（インストール不要） お申込みは「詳細・申込みボタン」から

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

貴社におかれましては益々ご盛栄のこととお慶び申し上げます。 弊社は以下の展示会に出展し、 新製品【 包装容器エアリークテスト（ピンホール検査）装置｜MSQ-2003 series 】を含む、 多数の製品をご紹介させていただきます。 ご多忙中のところ大変恐縮でございますが、 この機会に是非ともご来場いただきたくご案内申し上げます。 【 展示会名 】 JAPAN PACK 2025 日本包装産業展 https://www.japanpack.jp/ 【 会 期 】 2025年10月7日(火)～10日(金) ※4日間 10:00 ～ 17:00 【 会場／小間番号 】 東京ビッグサイト ／ 東8ホール 8-505

株式会社コバヤシは、幕張メッセにて開催される 『第5回 サステナブル マテリアル展(SUSMA)』に出展いたします。 同展示会は、サステナブル材料(環境配慮型材料)および その製造・リサイクル技術に特化した専門展です。 エレクトロニクス、自動車、電池、建築・建材などの工業分野から 食品・飲料・日用品・雑貨などのメーカーの技術者・商品企画・ 経営層などが来場します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。