アジア最大級の包装総合展【TOKYO PACK 2024】に出展します

最高選別能力1,000個/分！生産性の飛躍的向上に貢献

アンリツのダイナミック計量技術を結集し、高速・高精度を極限まで追求したオートチェッカ（重量選別機）です。 従来は対応が難しかった軽量品の超高速包装ラインにも対応し、生産性を飛躍的に向上させます。 ＜特長＞ ■最高選別能力1,000個/分 ■軽量品の超高速計量を実現 ■高速計量時でも±0.006 gの最高選別精度 ■振動制御の高度化、振動に強いフレーム構造 ご関心のある方は、是非カタログをダウンロードください。

• 比重・重量選別機

不良品を逃さない業界最高レベルの高感度！耐振動性に優れた日本製金属検出機

錠剤やカプセル剤に混入する微細な金属異物を検出する金属検出機です。 ＜特長＞ ■最高感度φ0.22mm(Fe)。1分間に最大3万個を検査 ■振動や静電気などのノイズに強く、誤検出を低減 ■バリデーション機能、異物分析機能搭載 ■データインテグリティ対応、FDA 21CFR Part11 準拠 ■深夜・休日の工場稼働時も安心の24時間サポート 現在好評実施中の実機体験会・サンプルテストにて、金属検出機でどのような検査が可能か事前にご確認頂けます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 強圧打錠機

包装前の顆粒剤など、粒体製品の金属異物検査に！非磁性金属も高感度検出！

粒体用金属検出機は、包装前の顆粒剤など粒体製品の金属異物検出に特化したモデルです。 非磁性金属の検出も高感度で実現し、着磁しない金属異物の混入リスクを低減します。 【特徴】 ✅非磁性金属も高感度で検出。着磁しない金属異物の混入リスクを低減 ✅生産ラインでの高感度検出を支える安定性 ✅選別部を粒体向けに専用設計 ✅FDA 21CFR Part11対応（オプション） 詳しくは、下記資料をダウンロードいだだくか、お気軽にお問い合わせください。 ※本製品は、日本国内向け製品です。

• 金属検出・探知装置
• その他 選別機・異物除去装置

生産ラインを手のひらに。生産データの最大活用により、新たな改善が見えてくる

「QUICCA」は、LAN接続された複数の検査機のデータを収集・分析・活用する総合品質管理・制御システムです。 検査データや動作来歴をリアルタイムで収集し、様々な情報を提供します。 【特長（一部）】 ✅生産分析オプション：生産進捗モニター 生産進捗状況をどこでも確認できます。全作業者が作業状況・生産終了予定時刻を情報共有でき、生産計画の達成度が上がります。 ✅監査証跡収録オプション 検査機の操作履歴や動作履歴、動作確認結果、統計来歴を収録。監査証跡を自動収録することにより、誤操作やガイドラインからの逸脱行為の監視、原因分析などに活用できます。 ※検査機のPart11対応（オプション）が必要です。 他にも、お客様のご要望に合わせた豊富なオプションを用意しております。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 品質管理システム

汎用2次元CADシステム「EASYDRAW」の最新バージョンであるVer.30の新機能をご紹介するセミナーです。現在EASYDRAWをご利用のお客様は、新機能を活用することで、さらなる効率化や便利な機能の利用が可能となりますので、ぜひ本セミナーをご検討ください。

航空宇宙､自動車等における燃費向上､二酸化炭素の排出量削減に向けて､更なる軽量化を目指し材料開発､製造技術開発が急速に進められています。 そこで本セミナーでは､カーボンファイバー､アルミニウム､セラミックス等の軽量材料と､従来の加工法･技術では不可能な複雑形状一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形やトポロジー最適化を駆使した3Dプリンタでの造形により､超軽量化に向けて精力的に取り組む先進企業における新材料開発動向とその材料を用いた様々なAM･製造技術､製品化事例について､初心者の方にわかり易く解説いたします。 従来･他社部品と大きく差別化が図れる部品軽量化は､喫緊の最重要課題であり､国内外で激しい技術開発競争が展開されています。 次世代の部品製造として本命視されている3Dプリンタは全く新しい視点からのAM技術で､今迄の加工方法･技術では困難な革新的かつ魅力的な軽量部品の創出や､短期･低コスト･高品質製造を実現します。 これまでの既存技術の延長線上では発展が望めません。軽量材料と3Dプリンタの融合､トポロジー最適化の活用により､驚異的な部品軽量化を達成できます。是非挑戦してみてください。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今迄取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形/造形用粉末調製/脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 次に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び、当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来不可能な複雑形状一体/中空･多孔質構造/ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、先進の新東Vセラックス､アズワンの両講師が具体的に解説いたします。

これまでの加工法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､超軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のポイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

以下日程で、マイナビ主催の合同企業説明会に出展します。タカヤの中核を成す４つの事業を分かりやすくご説明いたします。 ”モノづくり”にご興味のある方は、ぜひブースにお越しください！