【2025年10月15日(水)～17日(金)】『フードファクトリー(FF)2025』に出展のご案内

『エコサラ』は、ゼロエネルギーの予冷と再熱で省エネを実現。サラっとした空気を室内に供給することで湿度を処理します。

『エコサラ』は、エネルギーゼロで予冷と再熱を行う除湿給気ユニットです。 冷却除湿で要するエネルギーを削減できるほか、再熱用温熱源（温水や電気ヒータなど）が不要で 省エネを実現しながらサラっとした空気で室内環境を快適にします。 食品工場で一次エネルギー消費量を大幅に削減し、2.5年で投資回収した事例もございます。 換気のために、大量の外気を取り入れる施設にも適した製品です。 2021年度 省エネ大賞受賞！(製品・ビジネスモデル部門) 受賞テーマ名：『「ゼロエネ予冷・再熱」の除湿給気ユニットによる省エネ空調ソリューション』 【特長】 ■外気を冷却コイルで冷却除湿した空気で予冷し、外気の温熱を再熱に利用 ■大幅な省エネで環境負荷の低減にも貢献 ■タッチモニタで保守が容易 ■スマホやPCでの遠隔監視が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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「エコサラ」で除湿給気(潜熱処理)し、各空調設備で室温(顕熱処理)を担当！

三建設備工業株式会社にて取り扱う「エコサラ」の導入実績について、 ご紹介いたします。 組合せパターンは空調機・FCU・エアコンの三種類。「エコサラ」で 除湿給気(潜熱処理)し、各空調設備で室温(顕熱処理)を担当。 北海道・茨城・群馬・兵庫・埼玉・静岡・愛知の食品工場や 青森の食品スーパー、栃木・埼玉のオフィスなどで導入されております。 【食品工場　導入例】 ■仕様：除湿加湿両用機　屋内 ■風量(m3/h)×台数：6000×1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大気熱で再熱でき、加熱源が不要となり省エネ・省コスト！

三建設備工業株式会社にて取り扱う「エコサラ」の省エネ除湿フローについて、 ご紹介いたします。 ゼロエネ予冷分の冷却熱量を削減でき、冷熱源や電力デマンドも 小さくでき、省エネ・省コスト。 また、大気熱で再熱でき、加熱源が不要となり省エネ・省コストです。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■顕熱交換器による一次冷却除湿(ゼロエネ予冷) ■冷却コイルによる二次冷却除湿(7℃冷水利用) ■顕熱交換器による再熱(ゼロエネ再熱) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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主な原因はすきま風の流入！結露によるカビの発生や虫やホコリの侵入につながり、衛生環境が悪化

「食品関連施設の悩み」としては、虫やホコリの侵入、冷却装置の結露、 粉体の固着、天井吹き出し口の結露、天井・壁のカビなどがあげられます。 主な原因はすきま風の流入。高湿度のすきま風の流入によって、結露による カビの発生や虫やホコリの侵入につながり、衛生環境が悪化します。 表面温度より空気の露点温度が高いと結露します。 お困りのことがございましたら、当社へお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みに】 ■虫やホコリの侵入 ■冷却装置の結露 ■粉体の固着 ■天井吹き出し口の結露 ■天井・壁のカビ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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解決策のファイナルアンサー！エコサラでの陽圧化をご紹介

すきま風の流入や結露などの問題解決のフローについて、ご紹介いたします。 外気導入による陽圧化、冷却して除湿した空気導入による陽圧化、 除湿再熱した空気導入による陽圧化などの解決策では、エネルギー代が かかるなどのデメリットがございます。 「エコサラ」で陽圧化すると、すきま風の流入や結露、室温の低下がなく、 リーズナブルなエネルギー代を実現できます。 【エコサラでの陽圧化　特長】 ■すきま風の流入はない ■結露しない ■室温が低下しない ■リーズナブルなエネルギー代 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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タッチモニタで店内の温湿度環境をモニタリング！食品スーパーの悩みを解決した事例

某食品スーパー様での「エコサラ」の導入事例をご紹介いたします。 同店では、結露とカビをなくしたい、また、夏暑く冬寒い売り場を 何とかしたい、といったお悩みがございました。 そこで、新設の店舗に「エコサラ」を導入し、売り場と作業室は 結露やカビのない衛生的かつ快適な環境となりました。 【事例概要】 ■課題 ・除湿空調を導入したいがコストは抑えたい ■効果 ・ゼロエネ予冷・再熱により除湿空調でも省エネ ・冷房負担を軽減し、売り場エアコンを停止できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「低湿度の陽圧化」をシンプルに解決！除湿強化が容易な「エコサラ」導入事例をご紹介

某工場様での「エコサラ」の導入事例をご紹介いたします。 同工場では、もっと湿度を下げたいが、冷熱源は増やせない、また、 再熱用のインフラがない、といったお悩みがございました。 当製品の導入により湿度が下がり、タッチモニタは操作も容易。 動く空気線図は給気状態も把握でき便利とのお声をいただいております。 【エコサラ　特長】 ■除湿能力の強化 ■低湿度給気でも冷熱源の増強不要 ■ボイラや蒸気管が無くても再熱可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。