【展示会】『MEX金沢2025（第61回機械工業見本市金沢）』（石川）出展

車にも載せてしまえるほどコンパクト！ワイヤの送り・引き戻しの両方が手元だけで完了

当社で取り扱う「ファイバーレーザー溶接機」について、ご紹介いたします。 冷媒ガスにより、レーザー発振器を常に適温に保つことに成功しており、 長時間の連続使用が可能。 約600gの軽量トーチで、手元のボタンでワイヤの「送り」と「引き戻し」の 両方ができます。ワイヤ送給機の置き場所まで移動してワイヤをコントロール する必要がなく、溶接作業の効率が飛躍的によくなります。 【特長】 ■ハイブリッド空冷(ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式) ■長時間の連続使用が可能 ■保護レンズの取り換えが簡単 ■ワイヤ送給装置付き ■溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 溶接機械

エア漏れチェック、できてますか？部品の緩みや経年劣化により、さまざまな箇所でエア漏れ発生のリスクがあります！

「エア漏れ診断サービス」は、エア漏れ箇所を特定し、損失金額を 可視化するサービスです。 エア漏れは把握しているが放置している、エア漏れの具体的な箇所まで 特定できないなどのエア漏れに関する、状況やお悩みを解消します。 超音波カメラを配管や継ぎ手、ホース、接続部などにかざしながら調査。 工場の省エネルギー化を実現し、ムダなコストの削減に貢献します。 【特長】 ■損失金額を見える化してコスト削減を実現 ■エア漏れ箇所をピンポイントで特定 ■工場の稼働中に診断が可能 ■診断結果をレポート(報告書)として作成 ■1時間プランのある料金設定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他の各種サービス

【動画有り】面倒な金型の交換作業が要りません。１台に最大１２の金型を搭載できる油圧プレス機。

【作業効率改善】１台の油圧プレス機に複数の金型を設置できるので、重い金型交換の手間がなくなります。 ボタンを押すと金型を載せたテーブルが回転し、使用したい金型が10秒足らずで作業位置に。都度の高さ調整も不要。金型一つを搭載する一般的な油圧プレス機では避けられない時間のロスが大幅に削減できます。人手不足対策にも。 金型は最大12型まで搭載可能です。 【特長】 ■金型載せ替えが不要（ボタン一つで別の金型を使用できる） ■金型ステーションの位置は自在、任意に設定可能 ■ストロークは各ステーションで簡単にメモリー可能 ■油圧なので音が静か ■金型の高さ、大きさが異なっても可 ■小ロット多品種の生産では特に力を発揮 ※ページ下部に動画を掲載していますので是非ご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他加工機械

【動画あり】最大加工幅415mmの小型プレスブレーキ。試作加工・小物曲げに好適なベンダーです。

試作加工や、小物曲げ加工に最適な小型ベンダー。 機械幅912mmとコンパクトサイズなので、お持ちの設備に増設しても置き場所に困りません。 大きいサイズのベンダーと使い分けることで、効率的に活用いただけます。 ベンダーの高さは安定した姿勢で行えるため、長時間作業も疲れません。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

• その他工作機械

【動画有り】NCでの位置決めにより、ボール盤加工がより正確・作業スピードがアップ。2軸NCにより複雑な工程にも対応します

ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。 ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。 2軸NCにより配列や円周など、複雑な加工も簡単にできます。 誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。 ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。 富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

• ボール盤

【動画有り】シャーリング加工時に発生するエッジのバリ取りなどに使用。電源100V、キャスター付きで移動も楽なコンパクトバリ取り機

シャーリング加工後のバリ取り（面取り）、タレパンによる追抜きのバリ処理に好適です。 エンドレス研磨ベルトを上下に配置。バリ方向を気にせず、表裏同時に仕上げられます。 ステンレスなど、表面を傷つけずバリを取りたいお仕事などにもおすすめです。 ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

• 特殊加工機械

深曲げならおまかせください。

ベンダー用上型です。標準のヤゲンの刃物では加工できない深い曲げが可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。

• その他金型

AI・IoT・電動⾞・⾃動運転・医療分野などの新規分野において、レーザの活⽤領域が拡⼤する中、加⼯だけではなく、加⼯結果のモニタリングを並⾏して実証できる場が求められています。 本ウェビナーでは、そのイベント時の例も含め、LACでどのようなソリューションがご覧いただけるかを紹介します。 ■ウェビナー内容 ・以下を含めたレーザ加工ソリューションのご紹介 トルンプ株式会社︓⼤出⼒2kWナノ秒レーザ/ アルミ溶接用加工ヘッド / 画像補正システム プレシテック・ジャパン株式会社︓レーザ溶接モニタリングシステム/ 非接触センサ PRIMES Japan株式会社︓パワーメーター/ ビームプロファイラー 株式会社ナックイメージテクノロジー︓ハイスピードカメラ ⽇時︓ 2025年5月19⽇（⽉）〜21日（水） (1)10:00〜10:30(2)13:00〜13:30(3)15:00〜15:30 ※3日にわたり、1日3回放送します。いずれも同じ内容です。 ■お申し込み方法 下記リンクよりお申込みください。 https://x.gd/x7rso

【超音波金属溶着‐ワイヤーハーネスとバッテリ―生産における最も安全で革新的な技術】 車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術において、優れた接合技術として注目されている超音波金属溶着技術。シュンク・ソノシステムズはこの分野のリーディングカンパニーとして、最先端の超音波溶着機を提供しています。 展示会では3種の実機を準備しております。ぜひ、展示会場でデモンストレーションをご覧ください。 〔展示機種〕 ◆ MinicーIII Splicing System：ほぼすべてのワイヤーハーネスをニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機。細いワイヤーから約30㎟までのケーブル結束に対応。 ◆ BW20：バッテリー製造のための最もモジュール化された装置。150層以上の箔を確実に溶着可能。 ◆ LS-C端子溶着機：EVバッテリーモジュールおよび高電圧システム用に特化した電線と端子への溶着機。200 mm²までの導体を処理し、端子と銅またはアルミニウム太線の間に極めて低い抵抗の接合を形成。ユーザーフレンドリーで、自動化された生産ラインに容易に統合が可能。

2025年5月28日(水)～5月30日(金)に東京ビッグサイトで開催される「ワイヤレスジャパン 2025×ワイヤレス・テクノロジー・パーク (WTP) 2025」に、アイ・ビー・エス・ジャパン株式会社とEkahau Inc.が共同出展いたします。優れたWi-Fiネットワークの設計、検証、維持、トラブルシューティングに必要なすべてが揃ったEkahauのソリューションをメインに、弊社が取り扱う産業のDXを推進するワイヤレスソリューションを展示いたします。 サイトサーベイってどうやるの？専門知識がないと難しいのでは？…そんなお客様必見！会場にて今年も「サイトサーベイ体験企画」を実施いたします！Wi-Fi 7対応の高速・高精度Wi-Fi診断/測定デバイスSidekick 2を肩からさげて会場内を歩いて実際にサーベイを行い、電波収集速度や、優れた可視化・解析で最適なWi-Fi環境へ導くEkahauのソリューションをぜひ体感してください！ ※事前申込制となりますので、「サイトサーベイ体験のお申し込みはこちら」から詳細をご確認いただきお申込みください。

次世代型ハイパワー・ハイブリッドクーラントシステム smartec社Aeroforceのデモ実演を見どころにした展示を予定しております！ その他にも、Nine9社のTDチャンファーミルや大好評のFXコーティングを施した7leaders社の最新エンドミルなど… 生産現場の加工を効率化する革新的な切削工具をご用意し、皆さまのご来場を心よりお待ちしております！ 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5317

FTIR・ラマン分光法の基礎とソフトウエアの活用法、異物分析のためのサンプリング、解析ノウハウについて、皆さまの日ごろのお仕事に役立つ実践的な情報をご紹介する無料セミナー、FTIR・ラマン分光法の基礎・異物分析セミナー 2025を全国10カ所で開催します。 日常の分析において必要な基礎知識、プロが教える実践的な異物分析テクニック、実機を用いたワークショップやさまざまな業界における異物分析の測定事例など、多様な情報をご提供いたします。また、日ごろの分析業務でのお困りごとなどを、当社スタッフに直接ご相談いただけます。皆さまのご参加を心よりお待ち申し上げております。