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  3. 株式会社サノテック
  4. 【お客様の声】 研削・切削・歯車加工別/スラッジ回収事例 ◆製造責任者が語る「14の事例」をご案内
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2024/12/13

【お客様の声】 研削・切削・歯車加工別/スラッジ回収事例 ◆製造責任者が語る「14の事例」をご案内

株式会社サノテック 株式会社サノテック
「研削/切削/歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「FINE MAG」が「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★ 加工別「成功事例」をダウンロード可能! <製造現場責任者の声> ◆ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ◆ メンテナンスコストの大幅カットに成功 ◆ 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ◆ マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ◆ 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ◆ 超硬スラッジ回収で品質向上 ◆ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ◆ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 ◆ 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 ◆ スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ◆ クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆ マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 ◆ 従来機と比べ回収率は3倍、清掃回数は1/3
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【14人の製造責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収/解決事例

研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル!「清掃・メンテ頻度が大幅減/コストダウンを実現」など、実例多数!

高次元マグネット配列の「FINE MAG」が微細スラッジを除去し、優れた脱水・脱油性能を長期間、効果を発揮し続けます。 <14人の現場責任者の声>  1 メンテナンスフリー、7年間の液交換無し  2 シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献  3 メンテナンスコストの大幅カットに成功  4 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献  5 マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減  6 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に  7 超硬スラッジ回収で品質向上  8 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット  9 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 10 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 11 スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 12 クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 13 マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 14 従来機と比べ回収率は3倍、清掃回数は以前の1/3

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ハイパーCLT敷板

ハイパーCLT敷板とは?土木現場で使える木のボード・木の敷板

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土木現場では、重機や車両の走行、作業ヤードの確保、ぬかるみ対策などのために、敷板や敷鉄板が使用されます。 その中で注目されているのが、木の敷板であるハイパーCLT敷板です。 ハイパーCLT敷板は、CLTを活用した木製の敷板であり、土木現場で使える木のボード・木の板・木製の板として、仮設道路や作業スペースの確保に活用できます。 ※検索では「木のボート」と入力される場合もありますが、正しくは「木のボード」「木の敷板」です。 ハイパーCLT敷板は「土木で使える木のボード」 ハイパーCLT敷板は、土木現場で使用することを目的とした木製の敷板です。 一般的な木の板とは違い、土木現場での使用を想定しています。 土木現場では敷鉄板が一般的ですが、ハイパーCLT敷板には木製ならではの特徴があります。 敷鉄板は強度や重量感がある一方で、夏場の熱、金属音、運搬時の重量などが課題になることがあります。 ハイパーCLT敷板は、木の敷板として、熱の照り返しを抑えやすく、金属音も出にくい資材です。 また、木製のボードであるため、現場の環境配慮や創意工夫としても説明しやすいです。

2026年06月20日

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シワ取り効果を左右する最重要ポイント!エキスパンダーロールの「接触角」とは?

【技術解説】シワが取れない原因は「角度」?エキスパンダーロールの正しい接触角と素材別推奨値

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「エキスパンダーロールを導入したのにシワが取れない…」 その原因は、シートを巻き付ける「接触角」の設定にあるかもしれません。 本記事では、シワ取り効果を最大化するための正しい接触角の考え方と、フィルム・紙・繊維など「素材別の推奨値(目安)」を一覧で公開します。 さらに、「深く巻き付けすぎると逆にシワが寄る」という現場が陥りがちな落とし穴や、特殊なライン設計に最適なロールの選び方もあわせて解説。 高価な基材のロスを防ぎ、品質を安定させるための技術ノウハウは、関連リンクより記事本編をご覧ください!

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材質や硬度(HS)で変わるトルクを独自技術で最適化!現場に合わせた最適な仕様をご提案します

【実測データ公開】ゴム硬度10°の差でトルクが1.6倍に?エキスパンダーロール安定稼働の秘訣

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「エキスパンダーロールの回りが重くてフィルムに傷がつく…」その原因は、表面の「ゴム硬度」にあるかもしれません。 実は、硬度がわずか10°変わるだけで、エキスパンダーロールの起動トルク(回り始めの重さ)には約1.6倍もの差が生じます。 本記事では、ゴム硬度によるトルク変化の実測データを公開! さらに、ゴム特有の個体差や環境変化に左右されず、常に安定した回転を実現する当社の「独自クリアランス調整技術」の裏側を解説しています。 シビアなトルク管理にお悩みの方は、関連リンクより記事本編をぜひご覧ください!

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【金属亀裂補修】エムエス工法 機械設備亀裂ヒビ割れ補修工法

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金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

2026年06月19日

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