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2025/02/17

【2025年4月23日(水)~25日(金)】Japan IT Weekに出展のご案内

株式会社トップシステムプロダクツ 株式会社トップシステムプロダクツ 本社
株式会社トップシステムプロダクツは、東京ビッグサイトで開催される 「Japan IT Week」に出展いたします。 当展示会は、「ソフトウェア&アプリ開発 展」「IoT・エッジコンピューティング EXPO」 「情報セキュリティ EXPO」「データセンター EXPO」「IT人材不足対策 EXPO」の 5つの展示会で構成されている、日本最大級のシステム開発・保守・運用に関する展示会です。 ソフトウェア・アプリ開発、IoT、組込み・エッジコンピューティングなどの 新技術が企業や産業に変革をもたらす中、これらの製品・サービスを有する企業が 一堂に集結し、3日間のビジネスマッチングが行われます。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
開催日時 2025年04月23日(水) ~ 2025年04月25日(金)
10:00 ~ 18:00
※最終日のみ17:00まで
会場 ■会場:東京ビッグサイト 東1-8ホール ■住所:〒135-0063 東京都江東区有明3丁目11−1 ■最寄り駅 ・りんかい線「国際展示場」駅下車 徒歩約7分 ・ゆりかもめ「東京ビッグサイト」駅下車 徒歩約3分
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はじめての導入に最適!生産管理システムSpeedy Neo

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【成型業向け】生産スケジューラーEasyPLanner成型

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『EasyPlanner Neo』は、作業工程、担当者、機械別に負荷を確認できる 生産スケジューラーです。 急な納期変更、工程移動も空き日程、機械へドラッグ&ドロップで調整可能。 負荷グラフを確認しながら予定の調整を行えます。 また、カレンダーマスタや機械マスタ等で機械のメンテナンス日を 設定できます。メンテナンス中は作業の割当が反映されなくなります。 【特長】 ■作業負荷の分散 ■急な納期変更に対応 ■自社に合わせた表示パターン ■マスタ完備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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作業予定、前工程情報がわかる!視える化システム

製造する生産情報を表示し「誰が、今、どの工程」を、ランプで表示!

視える化は、作業進捗状況がリアルタイムに 表示できるシステムです。 作業進捗だけでなく、生産管理システムで登録した出荷予定日から 出荷一覧に表示。出荷工程の現場で、"今日の分はどれだけあるか、 明日の分はどれだけあるか"がわかります。 また、現在お使いいただいているソフトと連携し【業務の視える化】が可能です。 【特長】 ■工程情報の把握 ■表示項目カスタマイズ ■出荷物の表示 ■上位システムとの連携 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AI】生産スケジューラーEasyPLannerNeo

AIによる自動スケジューリング!スケジューリング時間を省力化!

『AI EasyPlanner Neo』は、AIが作業の予定工数と使用する機械を元に スケジューラーへ「ムリ」「ムダ」なく自動でスケジューリングを行います。 急な納期変更、工程移動も空き日程、機械へドラッグ&ドロップで調整可能。 負荷グラフを確認しながら予定の調整を行えます。 また、カレンダーマスタや機械マスタ等で機械のメンテナンス日を 設定できます。メンテナンス中は作業の割当が反映されなくなります。 【特長】 ■作業負荷の分散 ■急な納期変更に対応 ■自社に合わせた表示パターン ■マスタ完備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【Speedy Neo導入事例】三木ベルテック株式会社様

注文数、金額、入荷予定、入荷数が誰でも把握可能に!金属加工業への導入事例

伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的:購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社長栄精密様1.PNG

【生産管理システム導入事例】原価管理機能で赤字の原因を追究!

原価の見える化!部門別損益計算機能の導入事例をご紹介

印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果:赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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三和精鋼株式会社1.PNG

【導入事例】三和精鋼株式会社様

生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに!業務に即したオリジナル視える化表示

金属加工業を営む三和精鋼株式会社様へ、生産管理システム「Speedy Neo」、生産スケジューラー「EasyPlannerNeo」、視える化システムを 導入した事例をご紹介いたします。 視える化導入前の管理体制は、受注が入ったら指示書をだして、各部署長が、 作業する指示書を現場のホワイトボードに貼って、各作業者へ振り分けており 全体を把握しながらの指示は難しいことが課題でした。 導入効果として、会社全体の受注がどれだけあって、今日はどこまで やらなければ行けないかを意識して、作業者一人ひとりが同じ方向を見て、 作業に取り組むようになって来ているとのことでした。 【事例概要】 ■課題:ホワイトボードでの管理 ■導入効果 ・材質、サイズごとの受注残数と出荷数を表示 ・生産スケジューラーが営業部と生産現場の橋渡しに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社スズキ1.PNG

【導入事例】株式会社スズキ様

業務に合わせたオリジナル機能!工程進捗をリアルタイムに把握できるように

鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼:業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【生産管理システム導入事例】管理者と現場の生産情報共有化に成功!

視える化で6つの課題を解決!事務所の中でタイムリーに製造の進捗を管理

表面処理業を営む柳沼精工株式会社様の本社工場へ、生産管理システム 「SpeedyNeo」、「視える化システム」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では案件の生産管理業務が二十数年前に作った紙ベースとExcel による管理だったため、周りにITやインターネットが普及している中、 生産管理部のアナログな管理体制がアンマッチになっていました。 導入後は、見積から受注、納品書、請求書の流れをそれまでは、個別に 作成していたのが、一括で管理できるようになり、現場との生産情報共有がリアルタイムに できるようになり効率的に管理できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産管理部のアナログな管理体制がアンマッチ ・案件の情報共有、「視える化」が出来ていなかった ■導入効果 ・見積から受注、納品書、請求書を一括で管理できるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【生産管理システム導入事例】アナログ管理業務をシステムで効率化

手書台帳により管理からの脱却!Speedyで業務の簡略化を実現!

部品加工を行う株式会社 五十嵐精工様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではお客様の依頼で似たような図面が次々と入ってきて、いつ、 どの客先でやってどれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の 比較がむずかしい状況でした。 見積から受注、納品書、請求書の流れをそれまでは、個別に作成して いたのが、導入後は一括で管理できるようになり効率的に管理できる ようになりました。 【事例概要】 ■課題:似たような図面が次々と入ってきて、いつ、どの客先でやって  どれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の比較がむずかしい状況 ■導入効果:見積から受注、納品書、請求書の流れを一括で管理できるように ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【生産管理システム導入事例】他システムからの切替もサポート!

見積から請求書発行など必要な機能がすべてパッケージされているので安心して導入!

各種専用機械部品の製造を行う株式会社株本様へ、生産管理システム 『SpeesyNeo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、当社のシステムを使っているところに、バージョンアップの 提案をいただくも費用面で折り合いがつかず一度他社のシステムへ 切り替えました。しかし使い勝手が悪いうえ、質問や要望への対応が よくありませんでした。 以前に使用していた実績と対応の良さが決め手で再び依頼されました。 また、当製品での実績入力用にハンディターミナルを導入され、 工場内のどこにでも持っていけるハンディターミナルでの実績入力は、 簡単で楽でいいと評判です。 【事例概要】 ■課題:他社システムへ切り替えたが使い勝手が悪く質問や要望への  対応がよくなかった ■導入効果 ・画面を機能毎に開くことができて便利 ・ハンディターミナルでの実績入力は、簡単で楽でいいと評判 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社協和工業1.PNG

【生産管理システム導入事例】生産情報の見える化で残業時間を削減

厚生労働省「キラリと光る取り組み賞」受賞に当社のシステムが貢献しました!

精密板金プレス加工を行う株式会社協和工業様へ、生産管理システム 「SpeesyNeo」、生産スケジュールシステム「EasyPlanner」、視える化 システム、出退勤システムを導入した事例をご紹介いたします。 生産管理システム「SpeedyNeo」と生産スケジュールシステム 「EasyPlanner」が「キラリと光る取り組み賞」受賞に貢献。 システムで工程負荷や外注先への発注日等がシステムで明確になって、 残業時間が減っているのがデータとして見ることができました。 【導入効果】 ■「キラリと光る取り組み賞」受賞 ■作業開始/終了登録のアナウンスを徹底 ■精度の高い工数を集計し原価を追求 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Speedy Neo.PNG

生産管理システム『Speedy Neo』

シンプル、カンタン、便利!検索表示もExcel出力も可能で、会議の資料作成もラクラク

『Speedy Neo(スピーディーネオ)』は、見積・受注から実績、 在庫、納品、売掛・買掛までの、情報を「視える化」し管理 することができる生産管理システムです。 管理業務をもっとを省力化したい、作業者に入力操作の負担を かけさせたくないとお考えの方に好適。 また、工場内のものの流れがリアルタイムに把握できるため、 工場内の現場作業者の方のスムーズなコミュニケーションにも 役立ちます。 【特長】 ■現行システムからも移行も無理なく実施できる ■タブレット・スマートフォンと連携し、現場の作業性の向上 ■工場内のものの流れがリアルタイムに把握 ■図面、検査手順、作業手順、材料証明書(ミルシート) ■トレーサビリティへの対応も強化(付加価値の向上) ■原価高騰による、コストの見える化を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産スケジューラー『Easy Planner Neo』

変更した予定(納期)を製造現場のタブレット端末やパソコンでリアルタイムに表示!

『Easy Planner Neo(イージープランナーネオ)』は、「飛び込み注文・ 特急注文」、「予定変更」などによる、製造現場のスケジュール調整の 負荷を、山積みしたグラフを見ながら、直感的操作で簡単にリスケジュール できる生産スケジュールシステムです。 現場へ的確な指示をだすことができ、納期遵守を実現。これまでの スケジュール変更の手間を省力化します。 また、負荷状況グラフで、お客様毎に表示パターンをオリジナル カスタマイズが可能です。 【特長】 ■機械の空きと超過を見ながら調整可能 ■作業量がわかりやすいから、事前に作業量を分散できる ■Assy品の親子階層でスケジューリング出来る ■納期日からスケジューリング(バックワード) ■計画の調整は、画面ガントチャートを直感操作で移動してできる ■部署ごと、機械ごとの予定表発行も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Speedy Neo デジタルサイネージ

工程を見える化することで危機感・責任感が生じやすくなり、作業者の納期意識が向上!

当社では、作業の状況を「シグナル」と「進捗表示」でお知らせする 『Speedy Neo デジタルサイネージ』を提供しております。 進捗状況を大型ディスプレイに表示することで、作業者も管理者も製造・ 出荷状況が一目瞭然。今日、明日にどんな製品の作業があるのかがわかり、 作業予測が可能。 現場に必要な前工程、後工程情報がリアルタイムで表示され現場での 臨機応変な対応をサポートします。 【特長】 ■作業の進行状況がひと目でわかる ■出荷分の一覧を表示、作業量がわかりやすい ■既存のシステムと連携可能 ■表示項目のカスタマイズが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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関連カタログ(4)

AI生産スケジューラー「Easy Planner Neo」

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生産スケジューラー『EasyPlanner Neo』

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生産管理システム『Speedy Neo』

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【出展のお知らせ】小型・高効率電源の未来を拓く「TriMagiC Converter」をTECHNO-FRONTIERで公開!

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株式会社ダイヤメットは、2025年7月23日(水)~25日(金)に東京ビッグサイトで開催される「TECHNO-FRONTIER 2025 第40回電源システム展」に出展いたします。 本展示では、当社独自の磁性材料「圧粉コア(MBS)」と回路技術を融合した、新しい絶縁型DC-DCコンバータ「TriMagiC Converter」を中心に、各種試作基板およびコア製品をご紹介します。 特に注目は、初公開となる変換効率97.2%を実現した1.6kW試作機。 さらに、新しく名古屋大学と共同研究を開始したPoLコンバータについてもご紹介予定です。 さらに会期中開催される出展社セミナーにて、開発者である当社シニアアドバイザー・藤本三直が新技術「TriMagiC Converter」の技術解説を行います。 本セミナーでは、低透磁率・高飽和磁束密度を有する磁性体コアを活用したメイントランスにより、従来にない小型化・高効率化を実現した絶縁型DCDCコンバータ技術について、開発の背景から動作原理、試作事例までをわかりやすくご紹介します。 皆さまのご来場を心よりお待ちしております。

2025年07月16日

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TECHNO×FRONTIER2025-第40回 電源システム展-

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TECHNO×FRONTIER2025-第40回 電源システム展- に出展致します。 ぜひとも当社ブースへご来場ください。 当社ブース:西4ホール NO.4-B25 主   催:一般社団法人日本能率協会 https://www.jma.or.jp/tf/outline/power.html

2025年07月16日

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FFミラーの見え方が体験できます!

『第12回 東京 労働安全衛生展』出展のご案内

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『第12回 東京 労働安全衛生展』に出展いたします。 展示会場では、貼るだけでヒヤリ・ハット対策ができる「FFミラー」の体験コーナーをご用意しています。 また、7/1に発売した新商品「屋外用ハーフドーム」も展示しています。 ぜひ会場にお越しいただき、ご意見やご要望をお聞かせいただけたら幸いです。 よろしくお願いいたします。 日  時:7月23日(水)~25(金) 10:00~17:00 会  場: 東京ビッグサイト 東7ホール ブース番号 7-C23

2025年07月16日

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【8/26(火)開催】Tableau・Power BIの“その先”へ―AIが実現する、“ダッシュボード不要”のデータ活用

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これまでTableau や Power BI に代表される"ダッシュボードを作って見る"というスタイルが、データ分析の主流を担ってきました。しかし生成AIの普及により、従来型BIの限界が見え始めています。 Gartnerの「Magic Quadrant for Analytics and Business Intelligence Platforms 2025」では、ABI(AI+BI)プラットフォームを「組織がデータを統合・可視化し、インサイトを得て意思決定につなげるための中核的存在」と定義し、ローコード/ノーコード機能を通じて、データからインサイトを得る重要性が強調されています。 こうした変化の波の中、AI+BI特化企業の中で唯一「リーダー」に選出されたのが ThoughtSpotです。ThoughtSpotは、検索感覚でデータにアクセスできるSpotter、AIによる要点抽出・異常検知・予測を担うSpotIQなど、新しいデータ体験を提供します。 今回はデータ分析の最前線を切り拓くThoughtSpotがどのように新しいインサイト体験を提供しているのか、最新事例やデモを交えてお届けします。

2025年07月16日

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【セミナー】ドローンのインフラ・設備点検の 最新動向とビジネスモデル

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[講 師] ドローン・ジャパン株式会社 取締役会長CEO 春原 久徳 氏 [重点講義内容] ドローンによるインフラ・設備点検に関しては、施設の老朽化による点検対象の増加と点検人材の不足といった観点から、その活用が期待されて、10年程度前より、その検討が進められてきました。この10年間で進捗し、現場で使われてきているものとまだまだ実証実験の域を出ていないものと、その状況がその対象やその内容によって異なってきています。 ドローンのインフラ・設備点検の個々の点検対象においての現在の状況を示すとともに、技術や課題を解説します。 [講演項目] 1.インフラ・設備点検におけるドローンの役割 2.ドローンのインフラ・設備点検の現状と課題 3.ドローンのインフラ・設備点検の最新動向 4.ドローンのインフラ・設備点検のビジネスモデル 5.ドローンのインフラ・設備点検の企業動向 6.質疑応答/名刺交換

2025年07月16日

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