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業界シェアトップクラス！！世界から信頼と支持を集める「基板検査装置のタカヤ」です。

「電子回路基板」は、電子機器を制御するための基となる部品として、幅広い分野で使われる重要部品の一つです。 産業機器事業部の開発する「基板検査装置」は、この「電子回路基板」に様々な電子部品が実装された後に、すべての部品が正しく機能するかどうか、取り付け不良がないかなどを検査（ICT：インサーキットテスト）するための装置「インサーキットテスタ」です。 その中でも「プローブ」と呼ばれる針をロボットアームによって高速移動させ、基板上の電子部品に直接あてて検査する「フライングプローブテスタ」は、タカヤが世界に先駆けて開発した主力製品です。この装置によって、製造中に生じる様々な不良をいち早く検出。また、プログラムの変更によって幅広い基板への迅速な対応が可能になります。 多品種少量生産の現代の製造業にとって、なくてはならない確固たる地位を築いています。

• 基板検査装置

多様なビジネスモデルの価値をさらに高めるRFID技術。セキュリティからFA、物流まで幅広い産業分野で活躍。

RF事業部の中心的な業務は、無線周波数を使用した製品の開発・製造・販売です。 1996年以来、電波式ストアセキュリティゲート、2.45GHz RFIDリーダライタ、13.56MHz RFIDリーダライタ、 各種応用システム製品の開発を行い、セキュリティからFA、物流までの幅広い産業分野でタカヤ製品は活躍。 自社企画製品だけではなく、OEM/ODM供給から受託開発、EMSサービス・システムソリューションを提供し、 多様なビジネスモデルにおける付加価値の創造に貢献しています。

• ＩＣタグ

さまざまな業種・業務に対応、カスタムセキュリティを提供。インフラ支援からソフトウェア開発までをワンストップで。

ソリューション事業部の核となる業務は、企業向けのITサービスです。 タカヤグループがこれまでさまざまなシステム開発で培ってきた経験やノウハウ、人材と最新のIT技術を有効に活かし、 お客様が直面しているIT課題に対して、最適のソリューションを提供することです。 例えば、RFID工程管理システム、出退勤管理システム、入退室管理システム、倉庫内管理システム、部品管理システムなど、 お客様の多様なニーズに、高いスキルを持つシステムエンジニアが対応。 高度な調査・分析・設計力を駆使し、サーバ導入、ネットワーク構築などのインフラ支援から、 ソフトウェアの開発・保守・運用に至るまで最適なシステムを提案・構築し、ワンストップでITによるソリューションを提供しています。

• 工程管理システム

デジタルネットワーク時代の最先端技術を支え、「高品質」「短納期」「低コスト」で産業別のニーズに応える。

通信映像分野におけるテクノロジーの進歩はとどまるところがありません。新しいデジタルネットワーク市場が急速に拡大し、最先端商品をタイムリーに供給できる技術力と生産体制が求められています。こうした時代と産業界のニーズにお応えし、お客様から受託して設計やものづくりを行うのがEMS（Electronics Manufacturing Service）事業本部です。 部材供給による単純アッセンブリ型のEMSから、開発設計～最終製品の生産に至る各プロセスが連続した形の一貫型EMS、さらには多品種小ロット生産から小機種の大量生産など、多種多様なニーズに対応。タカヤの技術者の「知恵」と「技」と「経験」を結集し、フレキシブルに組み合わせることによってさまざまな課題を解決するEMSを提供しています。　

• EMS

3Dデータから金型図面の編集の流れをもとに、設計者も認めるCADSUPERならではの機能をご紹介いたします。 金型外形のかんたん変形 プレートの穴加工に必要な編集作業 設計変更時の柔軟な寸法編集

ブースにお越しいただけた方にオリジナルグッズをプレゼントします。 皆様のご来場をお待ちしております。

イベントベースのセンサー技術、監視カメラ、AI搭載ソフトウェア等々...。最も重要な開発と、それらが切り開く新たな応用分野の概要について、包括的にご説明します。 これらのテクノロジーから何が期待できるのか？どこでどのように使われるのか？いつ入手可能になるのか？皆様のご質問に直接お答えします。さらに、当社のポートフォリオがどのように昨今の動向にマッチしているかをご紹介し、どのようにマシンビジョンのトレンドをお客様が導入することができるかをお話します。

技術開発の進展が目覚ましい金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い超低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､サポートレスの新型機が続々市場投入され､更には既存機では困難な大型部品や銅部品の造形･製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また従来の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品開発･試作･製造､部品数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､画期的な新製品･新市場の開拓､新規事業の創出､他社製品との差別化､試作･製造時間の短縮､劇的な部品点数の削減､複雑形状部品の低コスト化等をご検討の方やご興味ご関心をお持ちの初心者の方､従事して間もない方にわかり易く解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

[講　師] 一般財団法人電力中央研究所 グリッドイノベーション研究本部 研究統括室 上席／スマートレジリエンスネットワークアンバサダー （元ＴＮクロス株式会社 代表取締役副社長） 馬橋 義美津 氏 [重点講義内容] AI技術の進展に伴う電力需要の急伸に伴い、電力の需要と供給のバランスを取るの喫緊の課題となりつつある。その一つの施策として、電力ネットワークとデジタル技術を組み合わせることで、エネルギー効率や安定性を向上させる「ワット・ビット（Watts and Bits）」構想が提唱されている。 資源エネルギー庁も電力（ワット）とデジタル技術（ビット）の融合を図り、効率的で効果的な電力システムの構築を目指すことを表明しており、具体的には、データセンターの電力需要増加に対応するため、再生可能エネルギーの拡大や省エネルギーの徹底、原子力発電所の再稼働、新型革新炉の設置、火力発電の脱炭素化など、多角的な施策を進めていると説明している。 そこで、本講では、「ワット・ビット（Watts and Bits）」とは何か、その概念や具体的な方策について、国内外の取り組みを交えて解説する。