【FOOMA JAPAN 2025に出展】発明大賞"本賞"受賞 の『エアノズル Hayate』をご体感いただけます！

GX＆省エネの取り組みにCO2排出量を見直しませんか？ご使用中のエアノズルをHayateに交換するだけでエア消費量を大幅削減！

2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、2026年度より排出量取引が日本でも本格的にスタートします。 『Hayate』とは、容器表面に付着した水滴や異物の除去性能に優れているうえに、 エア消費量を大幅に減らすことでランニングコストと環境負荷を低減、さらには低騒音化が図れるエアノズルです。 ノズルを使用している様々な業界でCO2削減の実績がございます。 無償レンタルでお試し頂けます。この機会にCO2の排出量を見直しませんか？ 【特徴・実績】 ■エアの使用量は極めて少ないのに、高風速、膜状エア、長距離エアなどを独自の技術で実現している ■エアの使用量を減らせられるとコンプレッサーの負荷が減少し、CO2排出量＆電気代が削減出来る ■異物除去性能が上がるのでエアノズルの数も減らせられる ■内部構造に稼働(消耗)部品も無い為、半永久的に使用可 ■除去性能が良く製品品質が向上し、工場の稼働時間を減らす事が出来る ※エア消費量・風速など実測データも掲載した解説資料を進呈中です。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ノズル

エアブロー電気代を80％(実績値)削減出来るだけではなく、CO2排出も大幅削減。しかも異物・水滴除去性能も大幅に改善可能です。

エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いております ●ピンポイント用【TypeC】はペットボトルのキャップ部水滴除去などで大活躍 ●吐出幅を選べる【TypeF】は菓子容器、レトルトパウチ、半導体部品などで採用 ●扇状パワーミストを吐出する【TypeW】は医療用容器や冷菓金型などの洗浄用 　ノズルとしてご愛用 ●ガイドに沿ったエアを吐出出来る【TypeG】はエア搬送にも最適 様々な用途に是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ 【ラインアップ】 ■TypeG：ガイドに沿ったエアを吐出 ■TypeF：薄板状のエアを吐出、吐出幅を選べる ■TypeS：薄板状のエアを吐出 ■TypeV：扇状のエアを吐出 ■TypeW：扇状のパワーミストを吐出 ■TypeT：円錐上のエアを吐出 ■TypeC：円柱状のエアを吐出　ピンポイント用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ノズル

ペットボトルの水滴除去率を大幅に向上させる事で、インクジェットプリンター・レーザープリンターでの印字不良を大幅に改善可能です！

ペットボトル飲料製造メーカー様、下記お悩みはございませんか。 <<よく相談いただくお悩み>> ■キャップ部分の水滴除去が出来ていない ■水滴が原因で印字不良が多数発生してしまう ■印字不良が原因で排斥数が非常に多い ■印字がにじむ ■検査位置に的確にエアーを当てたい ■排斥率、不良率を下げたい 全てエアノズル『Hayate』で解決出来ます。 ------------------------------------------------------------------------------------- あるお客様の改善結果ですが一部ご紹介させて頂きます。 【ペットボトルキャップ部の水滴除去装置をHayateユニットに換装した結果】 ■印字検査での排斥率が大幅に改善(0.05％⇒0.008％) ■排斥数は【2000本に1本】から【14000本に１本】に激減 ■しかも電気代は年間100万円以上削減 ■CO2排出量は年間15tも削減 是非エアノズル『Hayate』をお試しください！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

短時間で効率的に水滴除去(水切り・液切り・脱水)が可能。貴社の装置に是非エアノズル『Hayate』を導入ください

下記のお悩み、全て『Hayate』で解決出来ます。是非お試しください！ <<お客様からのお悩み・ご相談>> ■ペットボトルのキャップ部分の水滴を除去したい ■水切り作業を簡単にしたい ■ワークを回転させながら水滴を除去したい ■印字不良・検査不良を低減させたい ■検査位置に的確にエアーを噴出したい ■水滴除去を効率的に行いたい ■短時間で脱水したい ■除去装置を省スペースで設置したい ■製品の水滴を除去したい ■不良品が後工程に流れてしまう ■排斥率、不良率を下げたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

【飲料メーカー様必見】PETボトルの水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！

PETボトル飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・特にキャップ部の水滴除去が難しい ・ノズルを増やしても除去出来ない ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・エアブローの音がうるさい ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。 まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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【飲料メーカー様必見】紙パック飲料の水滴除去はエアノズル『Hayate』にお任せください！

紙パック飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか？ ・水滴除去、水切りが不十分 ・ノズルを増やしても除去出来ない ・印字不良が多発する ・排斥率が高く改善できない ・エアブローの音がうるさい ・電気代が高い ・CO2排出量を減らす必要がある...etc 上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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ご要望「現在使用中ノズルと同等以上の水滴除去率が必要だが、使用流量は減らしたい。省エネルギー対策をしたい。」

残留水滴にお困りで、現場改善を図りたい方へ解決事例をご紹介いたします。 【概要】 ■依頼主：飲料メーカー様 ■対象ワーク：紙パック ■問題 ・製品の画像検査前にエアーノズルを使⽤し水滴除去を⾏っているが、水滴が 　残っており検査装置において検出エラーが出る ・現在使用中ノズルと同等以上の水滴除去率が必要だが、使用流量は減らしたい ・省エネルギー対策をしたい ■提案 ・対象になるサンプルワークを提供頂き、お客様立合いのもと社内検証テストを実地 ・効率よく水滴除去が出来るレイアウトと各ノズルの使用流量の調整を行いシステム化 ■結果 ・エアーノズルを置換えたことにより、水滴除去率が向上し、検査不良率が改善 ・水滴除去率の向上により、検査装置の精度も最適化を図れ、製品の品質も向上 ・システム全体での使用エアーの流量も低減できた ・お客様試算で年間最大数十万円の削減が見込めるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

『第14回明電グループの安全への取り組みオンラインセミナー』のお知らせです。 本セミナーでは「安全情報ポータル」の製品紹介を中心に、現場の安全管理や 情報共有に役立つ活用イメージをご紹介いたします。 今回のセミナー内容はこちら 　・安全情報ポータルのご紹介 　・明電VR安全体感教育　新コンテンツのご紹介 ━━━【 オンラインセミナー概要】━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 開催日時：2026年2月10日(火)　13:30～14:30 形　式：オンライン（Zoom） 内　容：１.安全情報ポータル　製品説明　　　　　 　　　　２.明電VR安全体感教育　新コンテンツの紹介 参加費：無料 対　象：安全管理／品質管理／総務／現場管理部門のご担当者様　ほか お申込は下記URLからお願いいたします。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ Zoom視聴の為の事前登録をお願いいたします。 パソコンやスマホから視聴可能です。ぜひ、ご視聴ください。

自動車部品の搬送を効率化する真空ハンドリングソリューション 自動車業界における搬送作業では、部品の形状や材質が多岐にわたるため、様々なワークに対応できる柔軟性と、高い安全性が求められます。塗装前の車体や、デリケートな電子部品など、傷つきやすい部品の搬送においては、製品を傷つけない丁寧なハンドリングが重要です。PIAB 真空ハンドリングソリューションは、多様なワークに対応し、安全かつ効率的な搬送を実現します。 【活用シーン】 ・車体部品の搬送 ・内装部品の搬送 ・エンジン部品の搬送 ・塗装前後の部品搬送 【導入の効果】 ・部品の損傷リスクを低減 ・作業効率を向上 ・多様なワークへの対応 ・安全な作業環境の実現 詳しくはこちらのページをご覧ください。 https://www.piab.com/ja-jp/industries/1/ 「自動車業界向けスマート真空ソリューション」 電子ブック閲覧はこちら： https://mono.ipros.com/popup/download/fullbrowse/?catalogId=742357