ここから始める ICP-OES、ICP-MS の分析　解析編

ICP発光分光分析装置　最小限の所有コストと最大限の生産性をスマートに実現　Agilent 5900 ICP-OES

Agilent 5900 ICP-OES 特長 ・ICP-OES 専用の業界最速クラスの CCD 検出器により、迅速な測定によるトータルランニングコスト低減 ・アキシャル・ラディアルを同時測定 　 ・垂直トーチと独自の高周波技術により高いマトリクス耐性を実現　 ・全波長高速スキャン（Intelli Quant 2.0） 全てのサンプルで測定 サンプル毎に、他の元素によるスペクトル干渉情報の表示 ・検量線から検出下限値を自動算出（QC 機能） ・測定値の統計・検定機能によりデータ解析を支援 ・ネブライザーガス圧力の常時モニタリング（PRO Software） ・メンテナンスが必要なタイミングを通知（通知タイミングはカスタマイズ可能） ・独自技術によりコンパクトな光学設計を実現して、検出下限・分解能がさらに向上

• 分光分析装置

ICP発光分光分析装置　生産性と信頼性を高めるスマートシステム　Agilent 5800 ICP-OES

Agilent 5800 ICP-OES 特長 ・ICP-OES 専用の世界最速 CCD 検出器により、迅速な測定によるトータルランニングコスト低減 ・垂直トーチと独自の高周波技術により高いマトリクス耐性を実現　 ・全波長高速スキャン（Intelli Quant 2.0） 全てのサンプルで測定 サンプル毎に、他の元素によるスペクトル干渉情報の表示 ・検量線から検出下限値を自動算出（QC 機能） ・測定値の統計・検定機能によりデータ解析を支援 ・ネブライザーガス圧力の常時モニタリング（PRO Software） ・メンテナンスが必要なタイミングを通知（通知タイミングはカスタマイズ可能） ・独自技術によりコンパクトな光学設計を実現して、検出下限・分解能がさらに向上

• 分光分析装置

MS/MS機能を実現！困難なアプリケーションにも対応できる質量分析装置

「Agilent 8900 トリプル四重極 ICP-MS (ICP-QQQ)」は、「アジレント ICP-MS」のハイエンドモデルとして登場した装置です。 定評のあるICP-MSの機能とMS/MS特有のパワーを兼ね備え、非常に困難なアプリケーションにも対応できる画期的な分析装置。 スペクトル干渉の除去により、反応化学の真の潜在能力をフルに活かすことで、複雑なサンプルマトリックスにおける精度と分析の信頼性を高めます。 【特徴】 ○MS/MS 機能を実現 ○超高感度、低バックグランドを実現 ○多原子イオン干渉を大幅に低減 ○S、P、CIの高感度分析が可能 ○CaのBECは、サブpptを実現　など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他検査機器・装置

パワフルで柔軟性に優れた シングル四重極 ICP-MS

「Agilent7900シリーズ ICP-MS」は、革新的な技術を集結し、強力に自動化を実現する次世代の四重極ICP-MSです。 数十%TDSのマトリクス耐性、最大11桁までのダイナミックレンジ、効果的なヘリウムコリジョンモードによって、あらゆるアプリケーションに対応し、精度の高い分析を実現。 すべてのコンポーネントが優れた性能と信頼性を得られるように設計され、分析効率を向上します。 【特徴】 ○パワフルに自動化を実現 ○抜群のマトリクス耐性 ○傑出したダイナミックレンジの広さ ○微量レベルの検出 ○あらゆるアプリケーションに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 分析機器・装置

極微量から高濃度まで幅広いダイナミックレンジで検出でき、高マトリックスサンプルも複雑なアプリケーションも簡単に条件設定できます

分析をより正確に、より効率よく行える方法があるとしたらどうでしょう。 時間の浪費を防ぐことができれば、スタッフは、ラボの成果を高めるための作業に専念できます。 それを叶えるのが、Agilent 7850 ICP-MS です。日々の作業がスムーズになり、スタッフのストレスが減ります。さらに、生産性が向上し、分析結果の信頼性が高まります。

• 分析機器・装置

インジェクタを簡単に取り外し可能！トーチ全体を取り外す必要がなくなった製品等をご紹介！

Agilent ICP-OES部品と消耗品は、厳しい仕様に基づいて設計、製造、テスト されており、充実したサポートとともにお客様の分析を支えます。 分析を簡単にし、必要な結果を得るための強力なツールです。 中でも、「フルデマンタブルトーチ」は、「Agilent 5000シリーズICP-OES」に 対応しており、メンテナンスの負担を軽減できます。 【フルデマンタブルトーチ 特長】 ■柔軟性：多岐にわたるアプリケーションの要求に対応 ■生産性の向上：簡単にインジェクタをメンテナンス可能 ■手作業による最適化が不要：インジェクタ交換前後で一貫した結果を得られる ■メンテナンスが容易：すばやい交換が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置
• 分光分析装置

ICP-MSの性能と分析品質を向上する部品と消耗品！大量サンプルの迅速スクリーニングに対応します

Agilent ICP-MS部品と消耗品は、厳しい仕様に基づいて設計、製造、テスト されており、充実したサポートとともにお客様の分析を支えます。 分析を簡単にし、必要な結果を得るための強力なツールです。 信頼性の高い微量分析を可能にして干渉を低減し、生産性の向上に貢献。 また、「Agilent コーンケアキットと拡大鏡」は、ICP-MS インタフェース コーン点検の信頼性向上と負担を軽減します。 【Agilent コーンケアキットと拡大鏡 特長】 ■サンプリングコーンまたはスキマコーンの状態の点検 ■チップにおけるマトリックス蓄積の有無のチェック ■クリーニング手順、メンテナンス手順の成否の確認 ■コーン交換の必要性 (特に開口部の拡大または損傷による) のチェック ■顕微鏡下での点検のためにコーンをラボから取り外す手間の解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置
• 分光分析装置

これまでの加工方法や技術では困難だった複雑形状造形､一体造形､ラティス/ハニカム構造造形､ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形､3Dデータからの直接造形､更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインとの連携等により､従来･他社にはない革新的なアルミニウム部品の創出､短時間部品開発･試作･造形､劇的な部品点数の削減､軽量･小型化､製造時間･コスト･工程数･従事者数の大幅な削減を実現できます。 そこで本セミナーでは､金属3Dプリンタを駆使して複雑形状アルミニウム部品を短期開発･試作･製造している先行ユーザの J･3D､ODEC､白銅の先駆者が､導入･活用上のボイント･注意点､様々な造形方法･技術､独自開発の次世代AM技術､他社部品と大きく差別化を図った画期的な造形事例について、成功･失敗談を交えながら具体的に解説いたします。 金属AM技術の目覚ましい進展により､数年後には当たり前になる金属3Dプリンタを活用したアルミニウム部品の造形･製造､成功の秘訣について､数々の研究成果､豊富な造形実績をお持ちの講師が､導入をご検討の方､ご興味ご関心の初心者の方､従事して間もない方にわかり易く具体的に講義いたします。

金属3Dプリンタは多種多様化しており､最近では数千万円の比較的購入し易い低価格機や部品の量産製造を実現するバインダージェット方式､大型部品･大物製品を造形する高速･大型機が続々と市場投入され､更には既存機では造形が困難なマグネシウム部品の試作や銅部品の製造が開始されています。 金属3Dプリンタは､3Dデータから直接製品化するため金型が不要になり､また従来の加工法では不可能な複雑形状一体造形､ラティス･ポーラス構造造形､ハイブリッド構造造形ができるため､従来･他社にない革新的な金属部品･金型の創出､短時間部品試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減が実現できます。 金属3Dプリンタを駆使して､魅力的な新製品･新市場の開拓､新規事業の創出､従来･他社製品との差別化､試作･製造時間の大幅短縮､劇的な部品点数の削減､複雑形状部品の低コスト･軽量化等をご検討の方やご興味･ご関心の初心者の方にわかり易く解説いたします。 次世代の金属部品･金型製造の本命として世界中が精力的に投資しており､部品の量産化も本格的に始まっています。 金属3Dプリンタによる部品製造は､数年後には当たり前になります。

当セミナーの最初に､産業技術総合研究所が今までに取り組んできたセラミックス３D積層造形に関する研究開発の内容を中心に､3D積層造形プロセス､造形用粉末調製プロセス､脱脂･焼成プロセス及び､アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例等を語っていただきます。 その後､世界トップレベルの3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､従来の加工法では不可能な複雑形状･一体造形､中空･多孔質構造造形､ラティス構造造形により､革新的な部品の創出や短時間部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量･小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新の造形技術と様々な活用事例について、国内で先駆けて取り組まれている新東Vセラックス､アズワンの両講師が、初心者の方にわかり易く解説いたします。 最後に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法により造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等について紹介していただきます。

株式会社名古屋化学工業所は、東京ビッグサイトで開催される 『ケミカルマテリアルJapan2025』の松尾産業株式会社様のブースにて ポリイミド樹脂の展示を行います。 当日は開発品である可溶性ポリイミド・透明ポリイミド・多孔性ポリイミドの お披露目も予定しておりますので、是非お待ちしております。

DXや業務改革プロジェクトを推進するなかで、施策が「システム構築ありき」になっていませんか？ 理想を描いたものの、現場に根づく“実行可能な改革”につながらない—— そんな課題を抱えるご担当者様へ、本セミナーでは解決のヒントをご提供します。 本セミナーでは、業務改革プロジェクトにおける「業務の可視化」から「IT化構想（システム化構想）」に至るまでの具体的な進め方を、事例や実践ステップを交えながら分かりやすく解説します。 私たちが提供する「業務プロセス重視の伴走型コンサルティング」のエッセンスもご紹介します。 なお、業務フローの書き方や、RFP作成・システム化ロードマップ策定といったIT化構想フェーズの詳細については、別セミナーにて詳しくお届けする予定です。