レヒラー社製スプレーノズルの事例を追加しました（冷却塔用新スピルバックノズル (RS4-II)）

完全蒸発が必要な脱硝用スプレーノズルから排煙脱硫塔内では効率良く且つ効果的耐食、腐食に強いセラミックノズルを提供。

140年の歴史と伝統を持つレヒラー社がお届けする特殊スプレーノズル CO2削減を余儀なくされている石炭火力を始め、様々な発電所には脱硝装置用スプレーノズル、排煙脱硫塔用スプレーノズルが使用されています。 完全蒸発が必要な脱硝用スプレーノズル、排煙脱硫塔内では効率良く且つ効果的な化学反応が求められ、また耐食、腐食に強いセラミックノズルが必要です。 上部には必ず必要となるミストセパレーターもレヒラー社では提供を開始しました。 発電所の他に、昨今では船舶造船用スクラバーも必要となり、レヒラー社では様々なタイプのスプレーノズル、ミストセパレーターを供給しております

• その他

スパイラル？ヘリックス？ピッグテール？どれも同じスパイラルノズルです。

レヒラー社は長い経験と歴史、そして実績から新しく開発されたスパイラルフルコーンノズルを発表しました。 このノズルは低圧で特定のスプレー角度で噴霧する事が出来る特長があります。 その理由は流体が縦軸方向に加速され、らせん状の構造によって外側に向かってスプレーします。 このノズルは複数のスプレーコーン（ホロコーン）を形成するように設計されており、一般的なフルコーンとは異なります。 これにより微細な粒子径を生成される事が出来ます。 標準材質はSUS316Lになりますが、他の材質での提供も可能です。

• ノズル

≪Lechler≫ 世界でも稀な“ノズルメーカー兼ミストセパレーター提供者”、レヒラー社の挑戦

Lechler（レヒラー）の液滴分離システムは、化学工業や冷却塔、空調設備など幅広い分野で導入されている高性能ユニットです。 微細な液滴（10μm以下）まで確実に除去し、環境規制に対応したクリーンな排気を実現 限られた設置スペースにも柔軟に対応できるモジュール設計と洗浄機構の統合により、メンテナンス性と運転効率を両立します。 Lechler独自のノズル技術と流体制御の専門性により、分離性能と洗浄効率を同時に最適化できるのは他社にはない強み 材質もステンレス・樹脂・アルミなどから選択可能で、現場に最適なカスタム設計が可能です。 信頼性と柔軟性を兼ね備えた、次世代の分離ソリューションです。

• 遠心分離機
• その他エネルギー機器
• 直立筒状湿式分級器・ハイドロセパレータ

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

この度、『横浜ものづくり企業ガイド2026-2027』に掲載されました。 同ガイドは、横浜市内の優れたものづくり企業を紹介する冊子として、 多くの企業関係者や求職者の皆様にご活用いただいております。 IIDAの樹脂加工における技術力や製品・サービスなどの情報が 掲載されていますので、関連リンクからぜひご覧ください。 【有限会社飯田製作所】 〒969-1204 福島県本宮市糠沢字水上21-2 TEL：0243-64-2320　FAX：0243-64-2571

光学部品の中でも金属ミラーは、「広帯域で安定した反射性能」「入射角に対する特性変化の少なさ」「優れた耐久性」といった特徴を持ち、装置の信頼性を左右する重要な要素です。可視光はもちろん、赤外（IR）、さらには紫外（UV）領域までカバーできるため、基礎研究から産業用途まで幅広く採用されています。今回は、代表的な金属ミラーの種類とその特長を徹底比較し、用途や目的に応じた選定ポイントを分かりやすく整理します。「どの金属が自分の装置に最適なのか？」と迷われている方の参考になる内容をお届けします。 １．金属ミラーの仕組みと代表的な成膜材料 ２．主要金属ミラーの評価項目 ３．アルミミラー（Al） ４．銀ミラー（Ag） ５．金ミラー（Au） ６.アルミ増反射ミラー（Al Enhanced Mirror） ７.用途別おすすめ金属ミラー（技術的背景を踏まえた選択ガイド） ８. 安達新産業が提供できる付加価値（技術＋提案力）

ハイブリッドCADシステム「CADSUPER2026」を、2月20日（金）より発売開始いたします。 「CADSUPER2026」の主な新機能 ■文字の自動補正コマンド 文字列を自動的に枠内に収める機能を搭載し、効率的な作業を実現します。 ■レイヤ結合コマンド 同じ縮尺のレイヤを1つにまとめることで、作業効率を大幅に向上させます。 ■断面図の連続作成機能 一定間隔で連続した断面図を作成する機能を追加しました。 ■一括累進寸法コマンド 円や円弧に対して、一括で累進寸法を作図する機能を搭載しています。 詳細資料をご希望の場合は、下記までお問い合わせください。 株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部 電話：03-3419-6011 FAX：03-3421-5211 　

ダイカスト金型などの高温環境では、 高耐熱グリスを使用していても メンテナンス頻度が思うように減らない というご相談をいただくことがあります。 「耐熱グリス＝メンテ回数が減る」 とは限らない理由はどこにあるのでしょうか。 高温環境では、 ・油分の蒸発や分離 ・荷重と繰り返し摺動による油膜切れ ・微細な摩耗粉の混入 ・温度変動による性状変化 といった複合要因が重なります。 そのため、単に耐熱温度が高いだけでは 安定した潤滑状態を維持できないケースがあります。 第3弾では、 ✔ なぜ高温環境で劣化が進みやすいのか ✔ 焼き付きや固着が起きるメカニズム ✔ 再塗布判断をどう考えるべきか について整理しています。 高温金型のメンテナンスを見直したい方は、 ぜひご覧ください。 ▼ 詳細はこちら ▶︎ 【Q&A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか？【第3弾】 （※https://mandm-goldengrease.com/why-grease-maintenance-frequency-high-temperature/）