レヒラー社製スプレーノズルの事例を追加しました（冷却塔用新スピルバックノズル (RS4-II)）

完全蒸発が必要な脱硝用スプレーノズルから排煙脱硫塔内では効率良く且つ効果的耐食、腐食に強いセラミックノズルを提供。

140年の歴史と伝統を持つレヒラー社がお届けする特殊スプレーノズル CO2削減を余儀なくされている石炭火力を始め、様々な発電所には脱硝装置用スプレーノズル、排煙脱硫塔用スプレーノズルが使用されています。 完全蒸発が必要な脱硝用スプレーノズル、排煙脱硫塔内では効率良く且つ効果的な化学反応が求められ、また耐食、腐食に強いセラミックノズルが必要です。 上部には必ず必要となるミストセパレーターもレヒラー社では提供を開始しました。 発電所の他に、昨今では船舶造船用スクラバーも必要となり、レヒラー社では様々なタイプのスプレーノズル、ミストセパレーターを供給しております

• その他

スパイラル？ヘリックス？ピッグテール？どれも同じスパイラルノズルです。

レヒラー社は長い経験と歴史、そして実績から新しく開発されたスパイラルフルコーンノズルを発表しました。 このノズルは低圧で特定のスプレー角度で噴霧する事が出来る特長があります。 その理由は流体が縦軸方向に加速され、らせん状の構造によって外側に向かってスプレーします。 このノズルは複数のスプレーコーン（ホロコーン）を形成するように設計されており、一般的なフルコーンとは異なります。 これにより微細な粒子径を生成される事が出来ます。 標準材質はSUS316Lになりますが、他の材質での提供も可能です。

• ノズル

≪Lechler≫ 世界でも稀な“ノズルメーカー兼ミストセパレーター提供者”、レヒラー社の挑戦

Lechler（レヒラー）の液滴分離システムは、化学工業や冷却塔、空調設備など幅広い分野で導入されている高性能ユニットです。 微細な液滴（10μm以下）まで確実に除去し、環境規制に対応したクリーンな排気を実現 限られた設置スペースにも柔軟に対応できるモジュール設計と洗浄機構の統合により、メンテナンス性と運転効率を両立します。 Lechler独自のノズル技術と流体制御の専門性により、分離性能と洗浄効率を同時に最適化できるのは他社にはない強み 材質もステンレス・樹脂・アルミなどから選択可能で、現場に最適なカスタム設計が可能です。 信頼性と柔軟性を兼ね備えた、次世代の分離ソリューションです。

• 遠心分離機
• その他エネルギー機器
• 直立筒状湿式分級器・ハイドロセパレータ

土木現場では、仮設道路、搬入路、重機作業ヤード、資材置場、作業員通路など、さまざまな場所で敷板が使われます。敷鉄板は一般的な資材ですが、重量があるため、搬入や設置、撤去に手間がかかる場合があります。 ハイパーCLT敷板は、木材CLTを活用した土木CLT資材です。5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽く、小型重機でも扱いやすいことが特徴です。木の敷板として、敷鉄板代替、ぬかるみ対策、地盤保護、重機足場、作業動線の確保など、幅広い土木工事で活用できます。 軽い敷板を選ぶことで、現場での取り回しがしやすくなり、作業負担の軽減や施工効率の向上につながります。また、木材ならではの照り返し抑制、騒音低減、CO2固定など、環境配慮の提案にも有効です。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、公共工事の創意工夫や安全対策にも活用できます。現場の省力化や敷鉄板代替をお考えの企業様は、ぜひハイパーCLT敷板をご検討ください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

塩化チオニルリチウム一次電池（ER電池）のサンプル・仕様のご相談を受け付けています。長期間メンテナンスなしで使いたい機器の電源にご検討ください。 【こんな用途に】 ・スマートメーター、ガス・水道メーター（長期間、電池交換なしで運用） ・IoTセンサー、資産追跡・位置情報デバイス ・防災・セキュリティ機器、産業用の計測・記録機器 【ER電池の特長】 ・公称3.6Vの一次電池（充電しないタイプ） ・高エネルギー密度で小型・長寿命 ・広い動作温度と、長期保存に向く低い自己放電 用途・使用環境（温度・電流・想定寿命）をお聞かせください。条件に合う型番をご提案します。 詳しい仕様は下部の関連製品ページをご覧ください。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）