【展示会出展】AXIA EXPO 2025 水素・アンモニア次世代エネルギー展

アンモニア専焼の安定燃焼に成功。熱交換器内蔵排熱回収型バーナのご紹介！高温分野の脱炭素化・低炭素化に貢献。

脱炭素化の一手段とされる”アンモニア燃焼バーナ” 大阪ガス株式会社の100%子会社であるDaigasエナジー株式会社殿と共同で、 熱交換器内蔵排熱回収型バーナのアンモニア専焼において安定燃焼に成功。 都市ガスとの混焼率も0～100%の範囲を実現し、アルミ製造等の高温分野の脱炭素化・低炭素化に貢献していきます。 自動車・自動車部品製造をはじめとする アルミ製造工程（溶解・保持・とりべ予熱）、熱処理など 高温熱を必要とする工業炉/熱設備でご使用いただけます。 【特長】 〇アンモニア専焼時のCO2排出量がゼロ 〇アンモニア専焼での安定燃焼を実現 〇都市ガスとの混焼も0～100％の範囲で安定燃焼 〇熱交換器内蔵排熱回収型で高効率・省スペース・低コスト 燃料ガスと空気の混合方法が最適化されたアンモニア混焼用の専用ノズルの開発により、 燃焼量50kWにおいて0～100％という幅広いアンモニア混焼率での安定燃焼を実現しました。 今後、NOx低減等の残課題の解決に取り組み、早期の実用化を目指して取り組んでいきます。

• 加熱装置
• 工業炉
• その他 加熱機器

廃熱回収装置内蔵の水素バーナーが登場！水素燃焼による脱炭素化のみならず、熱交換器内蔵により燃料使用率を約30％削減可能

脱炭素化の一手段とされる”水素燃焼” 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ 豊富な実績があるレキュペレイティブバーナー”STBW”をベースとした水素ガスバーナー アルミ合金製造（溶解・保持・とりべ予熱） 熱処理など高温熱を必要とする製造工程/工業炉でご使用いただけます。 【特長】 □ 水素専焼により燃焼時のＣＯ2排出量がゼロ □ 廃熱回収装置内蔵で燃料使用率を約30％削減* □ バーナー本体で排熱回収が可能なため外部熱交換器が不要 □ 高効率な燃焼システムで低コストかつコンパクト □ 低NOxと安定燃焼を両立 □ 既設バーナ部品を交換するだけで水素燃焼が可能 □ 都市ガス/天然ガス専焼も可能なためガス供給状況にあわせた対応が可能 （*実炉による天然ガスでのデータに基づく） お使いいただいているSTBWバーナーより 部品交換にて水素燃焼化ができますので 水素化によるワークへの影響や低炭素化検証などの評価試験することが可能です。 ※水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。 詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。

• 加熱装置
• 工業炉
• アルミニウム

【開発の前線をご紹介！】二酸化炭素を排出しない水素燃焼！SHOEIでは実績のある自社製バーナーの水素対応化を進めています。

【新開発！水素ガスバーナーラインナップ】 ◇高温炉用水素ガスバーナー（EIS-H2） 燃焼範囲が大きく安定した燃焼が得られる 熱処理炉、溶解炉、加熱炉、脱臭装置など ◇パッケージバーナー（BJ-H2） ◇ファン付きパッケージバーナー（SP-H2） 高い炉圧条件でも安定した火炎が得られ、操作性・メンテナンス性が良いパッケージ型 乾燥炉などの低温分野から、熱処理炉など各種工業炉、脱臭装置まで対応 ◇水素燃焼レキュペレイティブバーナー（STBW-H2） 廃熱回収装置(熱交換器)内蔵で脱炭素化のみならず、燃料使用率を約30％削減可能 東京ガス株式会社殿、東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社殿と共同で開発！ アルミ溶解保持炉、とりべ予熱、熱処理炉などに ◇水素燃焼式シングルエンドラジアントチューブバーナー（TRFH-H2） 輻射熱を利用する間接加熱方式 熱交換器内蔵によりバーナー効率は75%と高効率 ◇水素燃焼式ダクトバーナー（SDC-H2） 熱風発生装置に搭載されるダクトバーナーを水素燃焼化 塗装乾燥や食品乾燥など各種乾燥炉向け

• 乾燥機器
• 加熱装置
• 工業炉

正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。

塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。

• 塗装機械
• 乾燥機器
• 加熱装置

溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！

インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V

• 電気炉

組立作業におけるネジ締め工程の検査を、電動ドライバーと作業検査カメラ「RICOH SC-20」を連携させて構築する、ポカヨケ対策事例をご紹介。 今回は一例として、Panasonic製ACスクリュードライバー「Azeloss（TypeA）」とその制御装置を組み合わせることで実現する、ネジ締め作業検査の運用方法についてじっくり詳しく解説いたします！ 皆様の現場での課題解決のヒントになること必至の内容です。 この機会にぜひご視聴ください。

2026年3月17日(火)～19日(木)の3日間、東京ビッグサイトにて開催される 『BATTERY JAPAN』に出展いたしますので、ご案内申し上げます。 当社ブースでは以下製品を展示しております。 【出展製品の詳細】 ■精密ギヤポンプ ・高圧力、低粘度、高粘度対応の定量ポンプ ■ギヤポンプ式塗布装置 ・接着剤などの高粘度材にも適した高精度塗布装置 ■インライン式粘度計 ・粘度の常時監視を可能にする2タイプのインライン式粘度計 その他、インラインで粘度をリアルタイムに表示できるインライン式粘度計、 材質や樹脂に合わせた洗浄・メンテナンスのご提案や、送液や塗布等に関する各種テストなど、 お客様のご要望に応じたサービス、製品を取り揃えております。 是非、当社ブースにお越しくださいませ。 皆様のご来場心よりお待ちしております。

五洋紙工株式会社はいよいよ明日より開催される第1回 高機能素材Week の第1回 モビリティ マテリアル展［名古屋］MOBIMAに出展致します。 今回は昨年発表させて頂いた新規開発品３点と、BIOSHADE（海洋生物付着防止フィルム）を展示させて頂きます。 〇 ミリ波対応 超広帯域電磁波吸収シート　（開発品） 〇 誘電エラストマー　（開発品） 〇 藻場造成シート　（開発品） 〇 BIOSHADE（バイオシェード） また、今回も「試作支援」「受託生産」「環境対応」と銘打って、当社の様々な加工品を展示させて頂きます。 貴社のフィルム材料の開発、生産品のBCP対応やキャパシティの確保、バイオマス素材への切り替えなどでお困りごとがあれば、ぜひ当社ブースでご相談下さい。 名称：　高機能素材WEEK内　第1回 モビリティ マテリアル展［名古屋］MOBIMA 会期：　2月18日（水）～ 20日（金）10:00～17:00 展示会URL：　https://www.material-expo.jp/nagoya/ja-jp/visit/mobima.html 　

当社は「ハイエントロピー合金の基礎・作製・実用化に向けた研究開発事例」 のオンラインセミナーを開催します。 本講座では、特定の単一金属元素を中心とした従来の合金とは一線を画す、 複数の主要元素からなる新素材「ハイエントロピー合金」について、 その基礎から実用化に向けた先進の研究事例までを網羅。 材料開発の新たなフロンティアに興味を持つ初心者の方から、実用化を目指す 研究者や技術者まで、幅広い層の方にご理解いただける内容となっています。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。

当社は「切削加工 完全自動化時代におけるCAMおよび切削加工の基礎と 学習するCAMシステムの効果的活用法」のオンラインセミナーを開催します。 前段に、スマホ上で作成できるCAMソフトウエア(フリーソフト)上での 切削条件などの操作体験を通じて、加工現場におけるNCプログラムの 作成にかかる効率化を学びます。 後段では、最近の機械加工の自動化の動向に加え、学習するCAMシステムの 「中身」の解説を通じて、その効果的な活用方法のヒントを掴みます。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。