【税制優遇措置対象】GTMSは生産性向上設備(ソフトウェア)に登録されています

工具や消耗品他の在庫を可視化し直接/間接コストを削減。既存棚のままでも在庫管理をデジタル化できる工具管理ソフト〈GTMS〉

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアはGUHRING製キャビネットにある在庫だけでなく、従来からご使用中の既存棚で保管しているツールを管理できます。 そのため工具管理の改善検討時に生じる次のようなニーズにも柔軟に対応可能です。 　－正直なところ電子制御キャビネットで全てのアイテムを管理する必要性までは感じない 　－既存棚のみを使用して在庫管理したい / 既存棚とGTMSキャビネットを併用したい 　－大型品や長物などキャビネットに入りきらない在庫も併せて一元管理したい GTMSではこのような導入スタイルでも、アナログな手書き台帳から脱却して全入出庫記録をデジタル化し、データの蓄積・集計・分析が可能になります。 そしてソフトウェアに備わる、在庫欠品を防止する自動発注機能や使用状況分析による適正在庫数推奨などの各種機能はもちろんそのままご利用頂けます。

• その他切削工具
• キャビネット
• その他生産管理システム

工具及び消耗品他を一括でデジタル管理できるGTMSで効率化、欠品・過剰在庫を防止し自動発注も活用して適正在庫水準を維持できます。

現場において工具にまつわる悩み事は尽きません。 ●工具を探すのに時間がかかる ●台帳上はあるのに現物は欠品していて加工ができない ●再研磨品から使うべきなのに新品に手を付けてしまう　等々… 正確にデジタル管理可能なGTMSは『簡単操作』『情報収集機能』『情報分析機能』『情報指示機能』が大きな特長です。 工具管理を改善することで現場の効率化を実現し、そこから得られる正確なデータは管理部門や経営層までメリットをもたらします。 また多くのユーザーがお困りの「検査器具管理」に対するソリューションもあり、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決します。 【メリットの一例】 ■全工具の収納場所が一目瞭然！ ■タッチパネル入力で入出庫記録が簡単・確実！ ■適正在庫水準を可視化し工具費削減！ ■在庫通知機能や自動発注機能で欠品防止！ ■現場の生産性向上と工場稼働率UPに繋がる！ ■シリアル番号ごとに検査器具の校正周期管理が可能！　等々 ★グーリング名古屋工場にて実機を操作しながらデモンストレーション可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

工具のみならず検査器具の管理もデジタル化し、校正管理と在庫管理の課題を一挙に解決できる工具管理ソフトウェア〈GTMS〉

グーリングが世界各地で導入実績を積み重ね、工具管理のノウハウが詰まったインテリジェント工具管理ソフトウェア『GTMS』 高性能たらしめる頭脳であるグーリング・ツールマネジメント・ソフトウェアは検査器具管理の領域でも大きな力を発揮します。 検査器具の校正が期限内に確実に実施され、使用中の検査器具が常に校正済で正確な値を計測できることが重要です。しかしながら現場では下記に例示するような様々な課題に直面しています。 【課題点の一例】 ■台帳ベースの管理で校正忘れや欠品が発生 ■使用中の検査器具が間違いなく校正済かトレーサビリティに不安 ■校正期限を超過した検査器具を使用し納入先で不良品判定 ■検査器具がどこにあり、誰が持っているか不透明　　　　　　　等々 しかしGUHRINGが提供するソリューションを使えば上記のような課題が改善され、検査器具管理に「確実性」「透明性」がもたらされ、検査器具の在り処を探し回る時間的ロスといった「時間節減効果」も現れます。

• その他切削工具

年間約700万円の経費削減を実現した工具管理システムとは？【導入事例を無料進呈中】

グーリングジャパンが開発する工具管理システム『GTMS』は工具払い出しシステムで 工具管理の最適化に向けて全面的にサポートできます。 社内節減対策で必ずターゲットとなる工具使用量とは対照的に、間接工具費用は工具管理システムで隠れてる費用です。 定量化しにくい費用ですが購買、在庫費用などのプロセスを通じて発生するコストであり、 このプロセスの管理不足はコストの増加を招く大きな要因となり得ます。 本資料では実際に年間約700万円のコスト削減を達成した欧州での実例を掲載。 日本国内のユーザーインタビューを含む導入事例集です。 【掲載内容】 ・工具管理システム『GTMS』とは ・GTMS導入効果と事例 ・インタビュー　～株式会社石川工具研磨製作所 様～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

『EVFP-φ51 850V/1000V』は、DC 850V/1000V に対応する耐熱性、 耐久性に優れた自動車用高電圧ヒューズ(セラミック素材)や、BEVや HEVの高電圧バッテリーパック、駆動モーター、充電システム等の メイン回路保護用ヒューズとしてよく活用いただいております。 ハイブリッドカーや電気自動車のニーズに対応する高電圧回路用 自動車ヒューズとして採用いただくことも多く、PECが開発したEVヒューズは、 国内はもとより世界の自動車メーカーにも採用され、現在も改良が重ねられ ヒューズの世界標準となっています。

SLA5800シリーズ サーマル式マスフローコントローラ/メータは、優れた精度・安定性・信頼性により、広く標準機器として採用されています。 本シリーズは広範囲な流量測定レンジを備え、多様な温度・圧力条件に対応しているため、化学・石油化学分野の研究をはじめ、分析機器、燃料電池、ライフサイエンスなど、幅広い用途に適しています。 掲載内容 ■特長・利点 ■標準仕様 ■製品寸法 ■モデルコード ■承認・認証およびサービス ■サービスとサポート 他

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。