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オフィスに置けるほどコンパクトな筐体からは想像できない生産能力

『G-ZERO』は、超高速造形により新しい領域への挑戦を後押しする FFF方式3Dプリンターです。 精密で堅牢な構造と先進的な制御ソフトウェアにより、驚くべき造形速度を実現。 アイデアの超高速な反復検証、生産プロセスの改善、プラスチック部品の 中量生産など、3Dプリンターの造形速度では現実的ではなかった挑戦を 可能にいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ラピッドデザインイタレーション ■中量以上の最終製品の製造手段 ■時間的制約に縛られない3Dプリント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高速・高精度・低振動・低騒音・エンプラも造形出来る産業用クオリティの卓上サイズ3Dプリンタ

『G-ZERO』は、外寸横幅440×奥行き410×高さ470mm、本体重力26kgと軽量コンパクトでありながら 産業用のクオリティの造形速度・造形精度を実現し、汎用樹脂はもちろん、エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)も造形可能な3Dプリンタです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、工場のライン部品や治具の内製化が可能になり、外注製作依頼に比べ、大幅なコスト削減と納期短縮を実現します。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における軽量コンパクト設計 ■切削フレーム採用の堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 3Ｄプリンタ

ツールヘッドは軽量化の為、G-ZERO自身でプリントした樹脂パーツで構成！

『G-ZERO』は、440×415×470mmとコンパクトでありながら エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)の出力が可能な3Dプリンターです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、お客様の 作業環境に治具やスモールパーツの作製機能を簡単に追加可能。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における製造工場 ■堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 3Ｄプリンタ

品質劣化の原因となる湿気からフィラメントを守る除湿ユニットを搭載！

『G-ZERO L1』は、高速×高精度×高強度で現場を変革する 大型産業用3Dプリンターです。 各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、 業界トップレベルの高速・高精度造形を実現。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大。大型造形はもちろん一度に 造形できるパーツ点数もアップし生産現場における活用シーンが広がります。 【特長】 ■大型モデルでも変わらない業界トップレベルの速度と精度 ■造形エリアが広がれば活用シーンも広がる ■PA、PPSベースのPOTICON FILAMENTを安定出力 ■材料劣化を防ぐ除湿ユニット搭載 ■国内設計・国内製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 3Ｄプリンタ

最高速度700mm/s、最高加速度30,000mm/s2、積層ピッチ50-200μm！

『G-ZERO MP1』は、PEEKの造形に特化したデスクトップ型 3Dプリンターです。 特殊な付帯設備を必要としないコンパクトな筐体でオフィスや 工場のラインに気軽に設置可能。 独自の金属フレームにステンレス外装、信頼性の高い駆動パーツ、 高度な制御技術でPEEKの超高速/高強度/高精度造形を実現し、 PEEKの造形課題であった積層間結合の弱さを克服しました。 【特長】 ■速さ、強さ、綺麗さ、すべて追及可能 ■PEEKベースのPOTICON FILAMENTを安定出力 ■国内設計・国内製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 3Ｄプリンタ

G-ZERO×POTICON FILAMENTで叶う射出成形に迫る高品質出力！

『POTICON FILAMENT』は、数あるフィラメントの中でも、高い造形強度、 寸法安定性を誇るTISMO配合3Dプリンタ用樹脂複合材料です。 TISMOの含有量や基材の組合せをコントロールすることで、基本性能である 強度や寸法安定性に加え、耐熱性、帯電防止などの性能を付加したり、 強化することが可能。 射出成形に迫る強度を実現し、平均誤差率0.18％の高い寸法精度で 様々な産業利用のニーズに応えます。 【ラインアップ】 ■POTICON STD1 PA ■POTICON STD2 PA ■POTICON FLEX PA12 ■POTICON HARD PPS ■POTICON ESD PPS ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他高分子材料
• 3Ｄプリンタ

あらゆる場所に ”実用的” PEEK部品を3Dプリンタで！

『G-ZERO MP1』は、PEEKの造形に特化したデスクトップ型3Dプリンタです。 特殊な付帯設備を必要としないコンパクトな筐体でオフィスや、工場のラインに気軽に設置可能です。 ■移動可能な重量(30kg) ■電源工事不要 (AC100V) ■電源を入れて30分で造形開始 ■圧倒的な造形速度(700mm/s) 高耐久パーツで高性能を長期間実現！ ■内製の高剛性切削金属フレーム ■THK製LMガイド、リニアシャフト ■Gates Unitta Asia製タイミングベルト ■ステンレス外装 高度な制御技術でPEEKの超高速/高強度/高精度造形を実現し、 PEEKの造形課題であった積層間結合の弱さを克服しました。 【特長】 ■速さ、強さ、綺麗さ、すべて追及可能 ■PEEKベースのPOTICON FILAMENTを安定出力 ■エンジニアリングプラスチック(エンプラ、スーパーエンプラ)の造形が可能 ■日本国内設計、日本国内製造 最高速度700mm/s、最高加速度30,000mm/s2、積層ピッチ50-200μm！

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日本国内設計・製造だから出来る工場見学にいらっしゃいませんか？

弊社ではものづくりのまち東京都大田区東蒲田に本社工場を構えております。 本社工場では実際に3dプリンターを製造しているところの見学や、デモ造形をご覧いただく事が可能です。 エンジニアに貴社のお困りごとの相談や、実機を見てのご質問など大歓迎です！ また、大阪と名古屋に実機展示をしている事務所もございますで、お気軽にお問い合わせくださいませ。(要予約)

• 3Ｄプリンタ

日本国内設計・製造だから出来る工場見学にいらっしゃいませんか？

弊社ではものづくりのまち東京都大田区東蒲田に本社工場を構えております。 本社工場では実際に3Dプリンタを製造しているところの見学や、デモ造形をご覧いただく事が可能です。 エンジニアに貴社のお困りごとの相談や、実機を見てのご質問など大歓迎です！ また、大阪と名古屋に実機展示をしている事務所もございますで、お気軽にお問い合わせくださいませ。(要予約)

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品質劣化の原因となる湿気からフィラメントを守る除湿ユニットを搭載！

『G-ZERO L1』は、高速×高精度×高強度で現場を変革する 大型産業用3Dプリンタです。 各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、 業界トップレベルの高速・高精度造形を実現。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大。大型造形はもちろん一度に 造形できるパーツ点数もアップし生産現場における活用シーンが広がります。 【特長】 ■大型モデルでも変わらない業界トップレベルの速度と精度 ■造形エリアが広がれば活用シーンも広がる ■PA、PPSベースのPOTICON FILAMENTを安定出力 ■材料劣化を防ぐ除湿ユニット搭載 ■国内設計・国内製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

SPACECOOL株式会社は、2025年11月10日からブラジル連邦共和国・ベレンで開催される国連気候変動枠組条約第30回締約国会議（COP30）において、環境省が設置する「ジャパン・パビリオン」に出展することをお知らせいたします。 「SPACECOOL」は、宇宙に熱を逃がすことでゼロエネルギーの冷却を可能にする放射冷却素材です。出展ブースでは、建物の空調エネルギー削減に加え、テントや日傘など、人々の暑熱対策（適応策）に活用されている事例を紹介します。 ジャパン・パビリオンは、世界の脱炭素化や気候変動への適応を支える優れた技術・製品・サービス等を世界に向けて発信していくこと、日本の気候変動対策の長期目標である「2050年ネットゼロ」の実現を目的に設置しています。当社の出展はその一翼を担う重要な役割を持つことであると考えております。 当社はこの度の出展を通じて、すでに展開を進めているサウジアラビア、アラブ首長国連邦を始めとする中東地域、東南アジア地域など暑熱問題の深刻な地域での現地パートナーとの取り組みを加速させ、世界の脱炭素化や気候変動対策に貢献してまいります。

株式会社キャステムは、2025年10月1日（水）～3日（金）にインテックス大阪で開催される「ものづくりワールド大阪　機械要素技術展」に出展いたします。 ロストワックス精密鋳造、MIM（金属粉末射出成形）品の展示や、弊社新技術の金型レス鋳造「デジタルキャスト」をご紹介します。毎回ご好評をいただいている鋳造実演のほか、金属部品のお悩み解決事例をプレゼンでご紹介します。超少ロットから量産まで、ニーズに応じた最適な製法をご紹介する「技術相談ブース」としてご活用ください。 【展示会概要】 会期：2025年10月1日（水）～10月3日（金）10:00～17:00 会場：インテックス大阪 （大阪府大阪市住之江区南港北1-5-102） 出展小間番号：6号館 Bホール 51-1 事前登録でスムーズな入場が可能。 下記URLからお申し込みの上のご来場が便利です。 皆様のご来場を、心よりお待ちしております。 https://www.manufacturing-world.jp/osaka/ja-jp/register.html?code=1431877272389396-VEK

WinTool2025.3の主要新機能は下記です。 高度な複合ツール管理 →複数のコンポーネントで構成される複雑なアセンブリ工具を、より柔軟、より制御性高く処理可能に！ 加工指示で使用する一意のテキストフィールドを追加 →新たに識別子（例えばQRコードやチップ番号）を追加することで、システム全体で加工指示の一意性を確保 切削条件データグリッドにフィールドを追加 →より柔軟な切削条件データの絞り込みに！ 複数のテキストフィールドの長さを100文字に拡張 →長い入力を制限なく処理・表示することで、検索時の利便性増し！ 詳細については、お問い合わせください。