横浜ロボットワールド2025に出展いたします！

従来のGalaxie(R)の特長を受け継ぎながら、さらに小型・軽量化

Miniaturized Galaxie(R)減速機は、独自の運動力学により複数の歯による面接触で動力を伝達し、 ・高トルク密度 ・高ねじり剛性 ・ゼロバックラッシュ　　を実現します。 その革新的な構造により、高精度な位置決めとメンテナンスフリーを可能にし、次世代の高性能機械設計に最適なソリューションです。

• 減速機

ゼロバックラッシュを実現。コンパクトながら高いトルク密度と剛性により、優れた伝達精度・位置決め精度を発揮します。

『Galaxieドライブシステム』は、独自の運動力学を用いた設計で 複数の歯による面接触により動力伝達が行われる減速機・アクチュエータです。 内歯車の歯が独立して動く構造を持ち、ゼロバックラッシュに加え、高いトルク密度とねじれ剛性を実現。 激しい負荷変動が起きても、優れた位置決め精度を発揮します。 新モデル「Galaxie GS」は大中空軸対応かつ 薄型扁平の形状で、装置のさらなる省スペース化に貢献します。 【特長】 ■歯面に形成された流体力学的な潤滑膜が減衰性を向上 ■小型化によってエネルギー消費量削減に貢献 ■歯の面接触によって最大トルクの過負荷性能が向上 ■用途に応じてカスタマイズ可能 ■メンテナンス不要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 減速機
• アクチュエーター

世界最小クラス φ8.4mmより。 小型・軽量な形状・中空軸オプションにより貴社装置にフィットします

ResenseはX・Y・Z それぞれの軸にかかる力、各軸の回転方向にかかるモーメントを検出する6軸力覚センサーです。 小型で軽量なサイズから、医療・サービス・産業ロボットなど、さまざまな分野で使用されています。 ◆特長 ・最小φ8.4mmより、5つのサイズラインナップ　(HEX8/HEX10/HEX12/HEX21/HEX32) ※φ8.4mmは世界最小サイズ　(当社調べ) ・中空軸オプションによる柔軟性 ・安全性のための冗長測定システム ・チタンボディ ◆Resense社について Resenseは、計測技術会社 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG と メカトロニクス技術のマーケットリーダー WITTENSTEIN SE の合弁企業です。

• センサ

中空径Φ23・Φ43対応。国内設計・製造の高精度カスタムモーター

ドイツ製 フレームレスモータをベースに国内設計・製造した中空モーターです。 中空径Φ２３ｍｍ、４３ｍｍ及び用途に合わせて数種類のトルクバリエーションがあります。 国内設計・製造ですので小ロットでのフランジ形状、材質などをセミカスタマイズしてのご提供も可能ですので、お気軽にご相談下さい。 ◇カスタム例 高回転型 真空モーター 宇宙環境向けモーター　(表面処理、低アウトガス、低温耐性グリス等の対応)

• サーボモータ

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

ヒートポンプとは温度の低い所から高い所へ、熱を移動させる仕組みです。 ヒートポンプ搭載エアコンでは冷媒を経由して室外の空気から集めた熱を室内に放出することで暖房を、室内の空気から集めた熱を室外に放出することで冷房を行ないます。 季節が変わるときにはお問いあわせが増える設備機器でもあります。 ランニングコストを抑えてエネルギー供給したい方にもおすすめです

大阪, 2025年10月11日 - (JCN Newswire) - 2030リヤド万博は、大阪・関西万博会場内EXPOアリーナ「Matsuri」にて、次回万博の魅力を紹介する文化イベント「大阪からリヤドへ」を開催しました。本イベントには、15,000名が来場し、サウジアラビアと日本の著名なパフォーマーによる音楽と文化が融合した舞台となりました。 本イベントでは、サウジアラビアの歌姫Ghada Sheri、伝統的な打楽器グループのAl Bairaq Al Akhdar、和太鼓集団の太鼓センター、伝説的テクノアーティストのケン・イシイ、DJ KAORIなど、両国を代表するアーティストが共演し、ダイナミックな音楽とパフォーマンスを披露しました。エネルギッシュな演奏、再解釈された文化表現、鮮やかなライティング、レーザー、ホログラム演出により、ステージは両国の協力と国際的なつながりを象徴する場となりました。 全文はこちらを参照。https://acnnewswire.com/press-release/japanese/103029/

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633